AT395689B - Method of producing a heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
AT 395 689 BAT 395 689 B
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers gemäß dem Oberbegriff dar nebengeordneten Patentansprache.The present invention relates to a method for producing a heat exchanger according to the preamble of the subordinate patent claim.
Solche Wärmetauscher sind aus derUS-PS 3 982 587 für Fahrzeugkühlungen bekannt. Die einzelnen Rohre des Kühlers durchdringen eine Schale, die nach außen ttber das Rohrbündel allseits vorsteht Die Schale ist von einer 5 Haube abgedeckt die mit ihr verschweißt oder verlötet ist Hier ist die Planparallelität der Schale und der Haube eine wichtige Voraussetzung zur Erzielung einwandfreier dichter Verschweißungen, beides ist aber durch den vorangegangenen Tiefziehvorgang nicht immer gegeben.Such heat exchangers are known from US-PS 3 982 587 for vehicle cooling. The individual tubes of the cooler penetrate a shell, which projects outwards beyond the tube bundle on all sides. The shell is covered by a 5 hood that is welded or soldered to it. The plane-parallelism of the shell and the hood is an important prerequisite for achieving perfect, tight welds. However, both are not always given by the previous deep-drawing process.
Aus der DE-OS 2358318ist ein Verfahren zum Herstellen eines Röhrenradiators bekanntgeworden, bei dem um ein Rohrende ein mehrfach abgekantetes Blechteil herumgewickelt wird. Das Rohrende wird nicht geformt sondern 10 bleibt in seiner ursprünglichen Gestalt erhalten.From DE-OS 2358318 a method for producing a tubular radiator has become known, in which a multi-fold sheet metal part is wrapped around a pipe end. The pipe end is not shaped, but 10 remains in its original shape.
Weiterhin ist aus der US-PS 4 131 980 ein Herstellungsverfahren für einen Kraftfahrzeug-Treibstofftank bekanntgeworden. Der Tank besteht aus zwei Metallplatten, die beide geprägt sind, so daß sie zwischen sich den eigentlichen Kraftstoffsammelraum einschließen und die an ihren Rändern Flansche aufweisen. Im Bereich der Flansche werden die Ränder des Tanks aneinander geklebt und anschließend gemeinsam mehrfach abgewinkelt 15 Beim erfindungsgemäßen Wärmetauscher stellen sich im Betrieb erheblich höhere Temperaturen ein als beiFurthermore, a manufacturing method for a motor vehicle fuel tank has become known from US Pat. No. 4,131,980. The tank consists of two metal plates, both of which are embossed, so that they enclose the actual fuel collection space between them and have flanges at their edges. In the area of the flanges, the edges of the tank are glued to one another and then jointly angled several times. In the heat exchanger according to the invention, considerably higher temperatures are reached during operation than in the case of
Kraftfahrzeugtanks, die in der Regel der Außentemperatur ausgesetzt sind. Daher hat es nicht nahegelegen, eine . geklebte Falzverbindung für einen von einem Brenner beheizten Wärmetauscher in Erwägung zu ziehen. Wärmetauscher nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche sind bekannt, sie bestehen aus Kupferoder Edelstahlrohren, die mit Kupfer- oder Edelstahllamellen besetzt sind. Der Lamellenbereich der Rohre wird von 20 einem Gasbrenner beheizt, durch die Rohre wird vom Wärmetauscher zu erhitzendes Wasser geschickt Die einzelnen Rohrstrecken können hydraulisch in Serie und/oder parallel liegen, zur Verbindung der Enden der Rohre sind Umlenkkammem vorgesehen, die wenigstens zwei Rohre miteinander verbinden. Die Umlenkkammem sind aus Edelstahl gefertigt und weisen je eine Schale und eine Haube auf, die beide profiliert sind und die zusammen die Umlenkkammem bilden. Schale und Haube weisen je einen Rand auf, zur Verbindung werden die Ränder plan 25 aufeinandergelegt und verschweißt. Das Schweißen erfolgt im WIG-Verfahren ohne Zusatzwerkstoff, wobei die Schweißelektrode parallel zu der Berührungsfläche der Ränder geführt wird.Motor vehicle tanks that are usually exposed to the outside temperature. Therefore, it was not close to one. consider glued seam connection for a heat exchanger heated by a burner. Heat exchangers according to the preambles of the independent claims are known, they consist of copper or stainless steel tubes which are covered with copper or stainless steel fins. The lamella area of the pipes is heated by a gas burner, water is sent through the pipes to be heated by the heat exchanger.The individual pipe sections can be hydraulically in series and / or parallel, deflection chambers are provided to connect the ends of the pipes, which connect at least two pipes to one another . The deflection chambers are made of stainless steel and each have a shell and a hood, both of which are profiled and which together form the deflection chambers. The shell and hood each have an edge, the edges are laid flat 25 on top of each other and welded. Welding is carried out in the TIG process without filler material, the welding electrode being guided parallel to the contact surface of the edges.
Dieses Verfahren hat sich als nachteilig erwiesen, da die Planparallelität der Schale und der Haube eine wichtige Voraussetzung ist, die aber durch den vorangegangenen Tiefziehvorgang nicht immer sichergestellt ist Bei Unebenheiten innerhalb der zu verschweißenden Naht, also der Berührungsfläche der beiden Teile im Bereich dα 30 Ränder, die sich durch einen mehr oder weniger großen Spalt zwischen den durch die I-Naht zu verschweißenden Bauteilrändem niederschlägt, kommt es entweder zu Löchern in der Schweißnaht, oder es werden ganze Strecken mit mehreren Millimetern Länge nicht miteinander dicht verschweißtThis method has proven to be disadvantageous, since the plane-parallelism of the shell and the hood is an important prerequisite, but this is not always ensured by the previous deep-drawing process in the event of unevenness in the seam to be welded, i.e. the contact surface of the two parts in the area dα 30 edges , which is reflected by a more or less large gap between the component edges to be welded by the I-seam, there are either holes in the weld seam or entire sections with a length of several millimeters are not sealed together
Eine weitere Schwierigkeit ist die deckungsgleiche Fixierung von Schale und Haube innerhalb der Spannvorrichtung beim Schweißen. Wenn diebeiden Bauteilränder nicht genau übereinanderliegen,kommteszu sogenannten 35 Überlappfehlem.Another difficulty is the congruent fixation of the shell and hood within the clamping device during welding. If the two component edges are not exactly on top of each other, there are so-called 35 overlap errors.
Da Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schweißverfahren zu schaffen, das die geschilderten Unzulänglichkeiten nicht mehr aufweistThe object of the invention is to create a welding method which no longer has the shortcomings described
Zur Lösung der Aufgabe besteht die Erfindung verfahrungsmäßig darin, daß die Ränder nach dem Aneinanderlegen gemeinsam abgewinkelt werden, beziehungsweise alternativ darin, daß sie einzeln abgewinkelt werden. 40 Durch das Abwinkeln ergibt sich, daß entweder die Schale in da Haube oda die Haube in da Schale längs ihrer Ränder gelagert ist, so daß die Lage des einen Bauteils bezüglich des anderen exakt festliegt. Ein etwa vorhandener Spalt zwischen beiden Bauteilen ist irrelevant, da die beiden Teile mindestens am abgewinkelten Teil des Randes dicht aneinanderliegen. Durch entsprechende Maßgestaltung kann abgestimmt werden, daß die beiden Teile stramm ineinanderliegen und daß der Rand des innenliegenden Teils, in aüa Regel da Haube, etwa 0,5 bis 1,5 mm über den 45 Rand des außenliegenden Teiles, meist da Schale hervortritt. Damit ergibt sich eine Schräglage der Elektrode imIn order to achieve the object, the method consists in that the edges are angled together after they have been placed against one another, or alternatively in that they are angled individually. 40 By bending it results that either the shell in the hood or the hood in the shell is mounted along its edges, so that the position of one component with respect to the other is exactly fixed. Any gap between the two components is irrelevant, since the two parts lie close together at least on the angled part of the edge. By appropriate dimensioning can be coordinated that the two parts lie tightly into each other and that the edge of the inner part, usually as a hood, about 0.5 to 1.5 mm above the 45 edge of the outer part, mostly as a shell emerges. This results in an inclined position of the electrode in the
Winkel von 10 bis 45°. Es ist altonativ möglich, die beiden Bauteile miteinanda zu vaschweißen, sie können auch miteinanda hartverlötet woden.Angles from 10 to 45 °. It is altonatively possible to weld the two components together, they can also be brazed to one another.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die beiden Bauteile miteinander hartverlötet werden.In an embodiment of the invention, it is proposed that the two components be brazed to one another.
Hierzu wird ein Lötformteil in Gestalt eina Folie zwischen die beiden Bauteile eingelegt 50 Durch diese Ausgestaltung kann die vormontierte Baugruppe komplett in einem Durchlauflötofen gelötet werden, vorzugsweise in Schutzgasatmosphäre.For this purpose, a molded soldering part in the form of a film is inserted between the two components. 50 With this configuration, the preassembled assembly can be completely soldered in a continuous soldering furnace, preferably in a protective gas atmosphere.
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Wärmetauscher zeichnet sich nicht nur durch eine leichte undkostengünstigereFertigunggegenüber dem Stand derTechnikaus,sondern auch durch absoluteDichtheit und längere Standfestigkeit 55 Anhand der Figuren der Zeichnung werden im folgenden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung näher oläutot wobei gleiche Bezugszeichen in den verschiedenen Figuren jeweils gleiche Einzelteile bedeuten.The heat exchanger produced by the method according to the invention is not only characterized by easy and less expensive production compared to the prior art, but also by absolute tightness and longer stability 55 With reference to the figures of the drawing, two exemplary embodiments of the invention are described in more detail below, with the same reference numerals in the various figures being the same Individual parts mean.
Es zeigen: -2-It shows: -2-
Claims (3)
Priority Applications (8)
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NL9002545A NL9002545A (en) | 1989-11-30 | 1990-11-22 | METHOD FOR MANUFACTURING A HEAT EXCHANGER |
IT02218190A IT1244027B (en) | 1989-11-30 | 1990-11-23 | PROCEDURE TO PRODUCE A HEAT EXCHANGER |
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DE4037508A DE4037508C2 (en) | 1989-11-30 | 1990-11-26 | Process for manufacturing a heat exchanger |
FR9014985A FR2655138B1 (en) | 1989-11-30 | 1990-11-28 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A HEAT EXCHANGER. |
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Family Applications (1)
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AT (1) | AT395689B (en) |
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---|---|---|---|---|
AT405149B (en) * | 1995-02-06 | 1999-05-25 | Vaillant Gmbh | METHOD FOR ATTACHING A CORROSION-RESISTANT CONNECTOR |
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US3982587A (en) * | 1974-11-20 | 1976-09-28 | Stewart-Warner Corporation | Vehicular radiator assembly |
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- 1989-12-04 AT AT274989A patent/AT395689B/en not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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