AT393012B - Method for heat, cold and noise insulation of components having curved surfaces - Google Patents

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AT393012B AT121787A AT121787A AT393012B AT 393012 B AT393012 B AT 393012B AT 121787 A AT121787 A AT 121787A AT 121787 A AT121787 A AT 121787A AT 393012 B AT393012 B AT 393012B
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Abstract

The invention relates to a method for heat, cold and noise insulation of components having curved surfaces, in particular of pipes and containers, having panels, plates or mats which are broken down to form trapezoidal elements, in which case these elements are assembled to form an insulating body shell, which shells may be provided with moisture-proof metal foil encapsulation, and in which case, according to Patent No. 0 386 882, the individual insulating elements are fitted alongside one another onto the component to be insulated, in order to form the insulating body shells, and are attached, for example by bonding or clamping strips, and in which, once the insulating elements have been fitted to the component, the insulating elements may additionally be provided with a protective sheath or casing. In order to use insulating elements to insulate components having contours curved in more than one direction, it is proposed that additional, inclined separating cuts, running at an angle with respect to the base surface and top surface, be produced on these individual insulating elements, or insulating elements combined into groups, in order to produce parts whose shapes are approximately like truncated pyramids and/or which have sealing lips. <IMAGE>

Description

AT393012BAT393012B

Die Erfindung betrifft ein Vorfahren zur Wärme·, Kälte- oder Schallisolierung von gekrümmte Oberflächen aufweisenden Bauteilen, insbesondere von Rohren und Behältern, mit zu trapezförmigen Elementen zerteilten Platten bzw. Matten, wobei diese Elemente zu einer Isolierkörperschale, welche gegebenenfalls mit einer feuchtigkeitsdichten Metallfolien-Kapselung versehen sind, zusammengesetzt werden und wobei nach Patent Nr. 386 882 zur Bildung der Isolierkörperschalen die einzelnen Isolierelemente auf den zu isolierenden Bauteil nebeneinander aufgebracht und, z. B. durch Klebung oder Spannbänder, befestigt werden, und daß nach der Anbringung der Isolierelemente am Bauteil die Isolierelemente gegebenenfalls zusätzlich mit einer Schutzhülle bzw. Ummantelung versehen werden.The invention relates to an ancestor for heat, cold or sound insulation of curved surfaces of components, in particular pipes and containers, with plates or mats divided into trapezoidal elements, these elements forming an insulating body shell, which may be encased with a moisture-proof metal foil encapsulation are provided, are assembled and, according to patent no. 386 882 to form the insulating body shells, the individual insulating elements are applied next to one another on the component to be insulated and, for. B. by gluing or straps, and that after the attachment of the insulating elements to the component, the insulating elements are optionally additionally provided with a protective cover or casing.

Ausgehend von dem Stammpatent Nr. 386 882 ist es Aufgabe vorliegender Erfindung, daß auch die Isolierung von Bauteilen mit mehrachsig gekrümmten Konturen, wie sich solche z. B. bei Rohrbögen, gewölbten Behälterböden oder Kugelbehältem etc. vorfinden, möglich istBased on the master patent No. 386 882, it is an object of the present invention that the isolation of components with multi-axis curved contours, such as those z. B. with pipe bends, curved container bottoms or spherical containers, etc., is possible

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an diesen einzelnen oder in Gruppen zusammengefaßten Isolierelementen zur Herstellung annähernd pyramidenstumpfförmiger und/oder Dichtlippen aufweisender Teile zusätzliche, in einem Winkel gegen die Grund- und Deckfläche verlaufende, geneigte Trennschnitte durchgeführt werden.This object is achieved in that additional, inclined separating cuts running at an angle to the base and top surface are carried out on these individual or grouped insulating elements for the production of approximately truncated pyramid-shaped and / or having sealing lips.

In Weiterbildung der Erfindung kann so vorgegangen werden, daß die annähernd pyramidenstumpfförmigen Teile einzeln nebeneinander auf den zu isolierenden Bauteil aufgebracht werden.In a further development of the invention, the approach can be such that the approximately truncated pyramid-shaped parts are applied individually side by side to the component to be insulated.

Obwohl es auch bei dieser Anordnung durchaus möglich ist, die Einzelteile lose nebeneinander auf den zu isolierenden Bauteil z. B. durch Kleben oder Spannbänder aufzubringen, wird es weiters zweckmäßig sein, die streifenförmigen Einzelteile vor der Ausfühning der letzteren Trennschnitte, d. h. vor dem Zuschnitt zu pyramidenstumpfförmigen Einzelteilen, einseitig auf ein Trägermaterial, z. B. Glasvlies aufzubringen. Dieses Trägermaterial kann, wie bei der Hauptanmeldung, z. B. durch Verwendung von Blechen oder Folien gegebenenfalls die spätere endgültige Ummantelung der Isolierschicht bilden und gleichzeitig zusätzlich für die Annäherung an den vorerst entstehenden Polygon- an einen Zylinder- bzw. Kreisbogenquerschnitt, jedenfalls an eine Kontur mit stetigem Verlauf, sorgen. Dadurch erhält man letztendlich Teilekombinationen in montagefertig richtiger Anordnung, die so um den zu isolierenden Bauteil gelegt und jeweils bei einer Stoßstelle zusammengeschlossen werden und eine nahezu homogene Dämmschicht um den zu isolierenden Bauteil bilden. Durch richtigen Ansatz der vorhin erwähnten beiden Schnittwinkel gemäß den Krümmungsradien der zu isolierenden Bauteile, ist es so möglich, Fertigteile zur Isolierung jeder vorkommenden Konturform, unter Vermeidung umständlicher Anpaßarbeiten an der Einbaustelle, vorzufertigen, wobei alle im österr. Patent Nr. 386 882 erläuterten Vorteile einer solchen Anordnung beibehalten werden. Selbstredend kann, wie ebendort weiters ausführlich erläutert, durch entsprechende Ausbildung des Vormaterials erreicht werden, daß bei Verwendung von mineralischen Faserstoffen die Faserrichtung entweder radial (&quot;stehend&quot;) oder tangential (&quot;liegend&quot;), bezogen auf die Hauptachse oder das Zentrum des zu isolierenden Bauteiles, verläuftAlthough it is also possible with this arrangement, the individual parts loosely side by side on the component to be insulated z. B. by gluing or tensioning tape, it will also be useful to strip the individual parts before Ausfühning the latter separating cuts, d. H. before cutting into truncated pyramid-shaped parts, on one side on a carrier material, for. B. Apply glass fleece. This support material can, as in the main application, for. B. by using sheets or foils, if necessary, form the final coating of the insulating layer and, at the same time, additionally provide for the approximation of the polygon to a cylinder or circular arc cross-section, at least to a contour with a continuous course. In the end, this results in combinations of parts in the correct, ready-to-install arrangement, which are placed around the component to be insulated and each joined together at a joint and form an almost homogeneous insulation layer around the component to be insulated. With the correct approach of the two cutting angles mentioned above according to the radii of curvature of the components to be insulated, it is possible to prefabricate prefabricated parts for the isolation of any contour shape, while avoiding laborious adaptation work at the installation site, all advantages explained in Austrian Patent No. 386 882 such an arrangement can be maintained. Of course, as explained in detail there, it can be achieved by appropriate formation of the primary material that when using mineral fiber materials, the fiber direction is either radial ("standing") or tangential ("lying"), based on the main axis or the center of the component to be insulated

Die so hergestellten pyramidenstumpfförmigen Teile oder auch die gegebenenfalls bei der zweiten Stufe des Zuschnittvorganges anfallenden Abfallteile können außerdem weiters als Füll- oder Distanzkörper z. B. bei doppelschaligen Trennwänden oder Türen etc. Verwendung finden, oder aber in offener Anordnung, einseitig auf Grundplatten befestigt als Schallschluckelemente.The truncated pyramid-shaped parts produced in this way, or also the waste parts possibly obtained in the second stage of the cutting process, can also be used as fillers or spacers, for. B. with double-walled partitions or doors, etc. use, or in an open arrangement, fixed on one side on base plates as sound absorbing elements.

Eine weitere Möglichkeit der Vorbereitung zu einer Dämmelementkombination zur Isolierung z. B. eines Rohrbogens ist darin gegeben, die beschriebenen streifenförmigen Einzelelemente, zweckmäßigerweise auf einem Trägermaterial nebeneinander befestigt vorerst zu einem rohrförmigen Körper zu formen. Aus diesem werden durch gerade, in einem bestimmten Winkel gegen die Rohrachse geneigte Schnitte keilförmige Sektoren herausgetrennt In der Ebene des Bodenradius abgeknickt entsteht aus der (verbleibenden) Anordnung nunmehr eine nahezu vollkommen an die Bogenform angepaßte und homogene Isolierschicht während, zur Vermeidung von Abfall, die herausgetrennten Teile eventuell ihrerseits zu einem Bogen-Isolierelement zusammengefügt werden können.Another way of preparing for an insulation element combination for insulation z. B. a pipe bend is given to shape the described strip-shaped individual elements, advantageously attached to one another next to one another to a tubular body. From this, wedge-shaped sectors are cut out by straight cuts inclined at a certain angle to the pipe axis.Bent in the plane of the bottom radius, the (remaining) arrangement creates an almost completely homogeneous insulating layer that is perfectly adapted to the arc shape, while avoiding waste parts that have been removed can in turn be joined together to form an arch insulating element.

An Hand der beigefügten Zeichnungen wird vorerst zusammenfassend die Erfindung nochmals näher erläutertFor the time being, the invention is once again explained in more detail with reference to the accompanying drawings

Fig. 1 zeigt im Schrägriß die Anordnung eines Einzelteilzuschnittes aus einem Vormaterial-Dämmelement gemäß österr. Patent Nr. 386 882.Fig. 1 shows in oblique view the arrangement of an individual part cut from a primary material insulation element according to Austrian Patent No. 386 882.

Fig. 2 zeigt einen so erzeugten Zuschnitt zur segmentweis«! Isolierung eines Rohrbogens.Fig. 2 shows a blank generated in this way for the segment! Isolation of a pipe bend.

Fig. 3 zeigt einige weitere mögliche Formen von Einzelteilekombinationen (Zuschnitten).Fig. 3 shows some other possible forms of individual part combinations (blanks).

Fig. 4 zeigt eine weitere Möglichkeit zur Erzeugung eines erfindungsgemäßen Dämmelementes (gern, letztem Absatz der vorliegenden Beschreibung).4 shows a further possibility for producing an insulating element according to the invention (gladly, last paragraph of the present description).

Fig. 5 zeigt zwei bereits auf einem Rohrbogen aufgebrachte Isoliersegmente.Fig. 5 shows two insulating segments already applied on a pipe bend.

Das in Fig. 1 gezeigte Vormaterial-Dämmelement (1) gemäß dem österreichischen Patent Nr. 386 882 besteht aus streifenförmigen Einzelteilen mit trapezförmigem Querschnitt, z. B. mit liegender Faser (2) oder stehender Faser (3), welche auf einem Trägermaterial (4) appliziert sind. Zur Erzeugung von Einzelteilkombinationen sind ferner Trennschnitte (5 und 6) in Kurvenform und jeweils in bestimmten Winkeln gegen Grund- und Deckfläche geneigt angegeben.The raw material insulating element (1) shown in FIG. 1 according to Austrian Patent No. 386 882 consists of strip-shaped individual parts with a trapezoidal cross-section, e.g. B. with lying fiber (2) or standing fiber (3), which are applied to a carrier material (4). In order to produce individual part combinations, separating cuts (5 and 6) are also given in the form of a curve and inclined at specific angles to the base and top surfaces.

Der in Fig. 2 dargestellte Grund- und Seitenriß einer Einzelteilkombination zeigt eine typische (Fisch-)Form zur segmentweisen Isolierung von Rohrbögen.The floor plan and side elevation of an individual part combination shown in FIG. 2 shows a typical (fish) shape for the segmental insulation of pipe bends.

In Fig. 3 sind im Grund- und Seitenriß weitere Formen von Einzelteilkombination dargestellt, beispielsweise -2-In Fig. 3 further forms of individual part combinations are shown in the plan and side view, for example -2-

Claims (3)

AT 393 012 B zur Isolierung von gewölbten Behälterböden (7) oder kugelförmigen Behältern (8). Fig. 4 zeigt in Ansicht- und Seitenriß die im letzten Abschnitt der Beschreibungseinleitung »wähnte weitere Möglichkeit zur Erzeugung eines Dämmelementes. Dabei werden aus einem zu einer Rohrschale geformten Vorprodukt (9) mit Hilfe von Schnitten (10 und 11) keilförmige Teile herausgetrennt, wonach sich die Rohrschale etwa in Bogenform (12) abknicken läßt In Fig. 5 schließlich sind in Ansicht- und Seitenriß zwei - auf eine der beiden vorgenannten Arten erzeugte -bereits auf einem Rohrbogen (13) aufgebrachte segmentförmige Einzelteilekombinationen (14 und 15) dargestellt PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Wärme-, Kälte- oder Schallisolierung von gekrümmte Oberflächen aufweisenden Bauteilen, insbesondere von Rohren und Behältern, mit zu trapezförmigen Elementen zerteilten Platten bzw. Matten, wobei diese Elemente zu einer Isolierkörperschale, welche gegebenenfalls mit ein» feuchtigkeitsdichten Metallfolien-Kapselung versehen sind, zusammengesetzt werden und wobei nach Patent Nr. 386 882 zur Bildung der Isolierkörperschalen die einzelnen Isolierelemente auf den zu isolierenden Bauteil nebeneinand» aufgebracht und, z. B. durch Klebung oder Spannbänd», befestigt werden, und daß nach d» Anbringung d» Isolierelemente am Bauteil die Isolierelemente gegebenenfalls zusätzlich mit ein» Schutzhülle bzw. Ummantelung versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß an diesen einzelnen oder in Gruppen zusammoigefaßten Isolierelementen zur Herstellung annähernd pyramidenstumpfförmiger und/od» Dichtlippen aufweisend» Teile zusätzliche, in einem Winkel gegen die Grund- und Deckfläche verlaufende, geneigte Trennschnitte durchgeführt wadai.AT 393 012 B for the insulation of curved container bottoms (7) or spherical containers (8). Fig. 4 shows in a side view and in side elevation the possibility mentioned in the last section of the introduction to the description for producing an insulating element. In this case, wedge-shaped parts are cut out of a preliminary product (9) formed into a tubular shell with the aid of cuts (10 and 11), after which the tubular shell can be bent approximately in an arc shape (12). Segment-shaped individual part combinations (14 and 15), already produced on a pipe bend (13), are produced in one of the two aforementioned ways. PATENT CLAIMS 1. Process for heat, cold or sound insulation of curved parts, in particular pipes and containers, with trapezoidal elements divided panels or mats, these elements being assembled into an insulating body shell, which are optionally provided with a moisture-proof metal foil encapsulation, and according to patent no »Applied and, for. B. by gluing or tensioning straps », and that after d» attachment d »insulating elements on the component, the insulating elements are optionally additionally provided with a» protective cover or sheathing, characterized in that on these individual or grouped insulating elements for production approximately truncated pyramid-shaped and / or »having sealing lips» Parts additional, inclined separating cuts made at an angle to the base and top surface, wadai. 2. Verfahren nach Anspruch 1, insbesondere zur Isolierung von Bauteilen mit mehrachsig gekrümmten Konturen, dadurch gekennzeichnet, daß die annähernd pyramidenstumpfförmigen Teile einzeln nebeneinander auf den zu isolierenden Bauteil aufgebracht w»den.2. The method according to claim 1, in particular for the insulation of components with multi-axis curved contours, characterized in that the approximately truncated pyramid-shaped parts are applied individually side by side to the component to be insulated. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die annähernd pyramidenstumpfförmigen Teile vorerst auf ein Trägermaterial, wie z. B. ein Glasvlies, nebeneinand» gereiht und befestigt werden, und daß anschließend dieses Trägermaterial mit den daran befestigten Teilen gemeinsam auf den zu isolierenden Bauteil aufgebracht wird, wobei das Trägermaterial gegebenenfalls gleichzeitig eine Schutzhülle oder Ummantelung bildet. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -3-3. The method according to claim 1, characterized in that the approximately truncated pyramid-shaped parts initially on a carrier material such as. B. a glass fleece, are lined up and fastened next to each other, and that this carrier material with the parts attached to it is then applied together to the component to be insulated, the carrier material optionally forming a protective cover or casing at the same time. Add 2 sheets of drawings -3-
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