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Fräsvorrichtung zur Erzeugung kugelförmiger Einschnitte und Vertiefungen.
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zeuges Einschnitte bzw. Vertiefungen bis zur lIalbkugelgestalt zn erzielen.
In Fig. 1 der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand im vertikalen Längenquerschnitt, in Fig. 2 in einem horizontalen Querschnitt nach Fig. 1 durch den unteren Teil der Vorrichtung veranschaulicht. Der Hauptteil dieses Werkzeuges ist ein kugelförmig gerundeter Ring a, dessen
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Rille c versehen, welche zur Aufnahme einer Antriebsschnur bestimmt ist. In dem durch den Zahnkranz ( und dem Anlnufring d geschaffenen Zwischenraum wird der Fräser a von einem Bügel e grösstenteils umfasst und erlangt dadurch in letzterem seine Führung.
Dieser Führungsbügel e geht in zwei gerade Verbindungsarmo f über und steht durch diese mit dem Transmissionsgehäuse in Verbindung, welches in einen Handgriff o endigt.
An der Stirnseite dieses Handgriffes kann bei p eine biegsame Welle oder ein anderes Kraftübertragungsmittel angeschlossen werden, durch welches die durch den Handgriff o hindurchgeführte Welle n angetrieben wird. Letztere ist in den Warzen l und h gelagert und trägt das konische Zahnrad m, welches das kleine konische Rad i antreibt. Dieses ist mit einer Schnurscheibe k fest verbunden, auf welcher eine Schnur 9 (Fig. 1 u. 2) aufgelegt ist, die den kugeligen Fräsring a antreibt. Um mit der neuen Vorrichtung zu arbeiten, wird dieselbe, wie Fig. 1 zeigt, an das Werkstück so angesetzt, dass die Zahnung b auf der zu bearbeitenden Fläche aufliegt.
Der durch die Schnur 9 in schnelle Drehung versetzte Fräsring a erzeugt zunächst eine kreisförmige Rille im Werkstück, dann wird die Vorrichtung mit der linken Seite (gemäss Fig. 1) fortdauernd angedrückt und der Handgriff o dabei allmählich in Richtung des Pfeiles gehoben. Dadurch wird ein kugelig geformter Einschnitt erzeugt, der die Form einer Viertelkugel besitzt, sobald die Vorrichtung um 90 Grad gedreht ist und die in Fig. 1 punktirte Stellung einnimmt, sodass die Verl) indungsarme f resp. der Handgriff senkrecht stehen. Wird die Vorrichtung am
Handgriff o noch weiter in der Pfeilrichtung gedreht, bis das Transmissionsgehäuse mit seiner oberen Seite auf das Werkstürk aufliegt, so kann eine nahezu vollständige halb- kugelförmige Einfräsung in einem Arbeitsgang erzeugt werden.
Nach Herausziehen und Nouansetzen des Apparates von der anderen Seite her kann der vorher stehen geblieben
Rest vollends durchgesägt resp. gefräst werden. Zum Antrieb des Fräsringes a kann statt der Schnurscheibe auch ein Zahnradgetriebe verwendet werden derart, dass an der Stelle der Schnurrille c ein Zahnkranz angebracht wird.
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Milling device for creating spherical cuts and depressions.
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Create incisions or depressions up to the shape of a hemisphere.
In Fig. 1 of the drawing, the subject of the invention is illustrated in a vertical longitudinal cross-section, in Fig. 2 in a horizontal cross-section according to FIG. 1 through the lower part of the device. The main part of this tool is a spherical rounded ring a, whose
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Provided groove c, which is intended to receive a drive cord. In the space created by the toothed ring (and the stop ring d), the milling cutter a is for the most part encompassed by a bracket e and thereby gains its guidance in the latter.
This guide bracket e merges into two straight connecting arms f and is connected by this with the transmission housing, which ends in a handle o.
At the end of this handle, a flexible shaft or some other force transmission means can be connected at p, by which the shaft n passed through the handle o is driven. The latter is stored in the lugs l and h and carries the conical gear wheel m, which drives the small conical wheel i. This is firmly connected to a cord disc k on which a cord 9 (Fig. 1 and 2) is placed, which drives the spherical milling ring a. In order to work with the new device, it is attached to the workpiece, as shown in FIG. 1, in such a way that the toothing b rests on the surface to be machined.
The milling ring a set in rapid rotation by the cord 9 first creates a circular groove in the workpiece, then the device is pressed continuously with the left side (according to FIG. 1) and the handle o is gradually lifted in the direction of the arrow. As a result, a spherically shaped incision is produced which has the shape of a quarter sphere as soon as the device is rotated 90 degrees and assumes the position dotted in FIG. 1, so that the connecting arms f respectively. the handle should be vertical. If the device is on
Handle o further rotated in the direction of the arrow until the upper side of the transmission housing rests on the workstructure, so an almost complete hemispherical milling can be produced in one operation.
After pulling out the device and putting it on from the other side, it can be stopped before
The rest completely sawn through resp. be milled. To drive the milling ring a, instead of the cord pulley, a gear drive can also be used in such a way that a toothed ring is attached at the location of the cord groove c.