AT392143B

AT392143B - GASKET FOR PRESSURES UP TO 2000 BAR WITH RADIAL EFFECTIVE SEAL, PREFERRED FOR PIPE CONNECTIONS

Info

Publication number: AT392143B
Application number: AT82289A
Authority: AT
Original assignee: Urdl Franz Ing
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1989-04-07
Publication date: 1991-01-25
Also published as: ATA82289A; DE9003735U1

Description

AT 392143 BAT 392143 B

Die Erfindung betrifft eine Dichtung für Drücke bis über 2000 bar mit radial wirkendem Dichtring, vorzugsweise für Rohrverbindungen, Behälter, Flansche und Bundbuchsen an Klammerverbindungen, Kesseln, Armaturen und Fittings, bei der die Stoßstelle der Rohrenden innen mit einem metallischen oder aus einem Compoundwerkstoff bestehendem Dichtring überdeckt ist, die Rohrinnendichtflächen mit Ringaußendichtflächen Zusammenwirken, wobei deren Erzeugenden mit unterschiedlichen Neigungen zu den Rohr- bzw. zur koaxialen Ringachse ausgebildet sind und der mittlere Abschnitt des Dichtringes einen größeren Durchmesser aufweist als seine beiden mit den Ringdichtflächen versehenen Seitenbereiche, seine axiale Erstreckung jedoch kleiner ist als die einer ihn aufnehmenden Ringkammer. Diese Dichtung unterscheidet sich grundsätzlich von jenen Dichtungen, bei denen die Stoßstelle der Rohrenden mittels eines Dichtungsringes außen überdeckt ist, DE-OS 25 18 898 und US-PS 4 480 861, der, um eine Bearbeitung der Rohraußenflächen zu ersparen, aus einem gummielastischen Material besteht.The invention relates to a seal for pressures up to 2000 bar with a radially acting sealing ring, preferably for pipe connections, containers, flanges and flange bushings on clamp connections, boilers, fittings and fittings, in which the joint of the pipe ends inside with a metallic or made of a compound sealing ring is covered, the inner pipe sealing surfaces interact with the outer ring sealing surfaces, the generators of which are formed with different inclinations to the pipe or coaxial ring axis and the central section of the sealing ring has a larger diameter than its two side regions provided with the ring sealing surfaces, but its axial extent is smaller is that of an annular chamber receiving it. This seal differs fundamentally from those seals in which the joint of the pipe ends is covered on the outside by means of a sealing ring, DE-OS 25 18 898 and US Pat. No. 4,480,861, which, in order to save machining of the pipe outer surfaces, are made of a rubber-elastic material consists.

Diese Dichtung hat auch gegenüber der bekannten Abdichtung, bei der ein Dichtring in Ringnuten der Flanschen eingesetzt ist, DD-PS 241108, den Vorteil einer weitaus geringeren Abmessung der Flanschen.This seal also has the advantage of a much smaller dimension of the flanges compared to the known seal, in which a sealing ring is used in ring grooves of the flanges, DD-PS 241108.

Bei der eingangs erwähnten Dichtung ist es bekannt, daß die Rohrdichtflächen sich zu den Rohrenden hin erweiternde Innenkegelflächen sind, die mit Ringdichtflächen Zusammenwirken, die sich zur Ringmitte hin erweiternde Außenkegelflächen sind, deren Erzeugende eine geringere Neigung zu den Rohr- bzw. zur koaxialen Ringachse aufweisen als die Erzeugenden der Rohrdichtflächen, wodurch sich die Dichtflächen im Bereich der Stirnseiten des Ringes unter Verringerung des Durchmessers der Ringdichtflächen berühren, wobei der Ring im mittleren Bereich eine über die beiden, die Ringdichtflächen aufweisenden Seitenbereiche radial nach außen vorspringende Ringrippe aufweist, deren axiale Erstreckung wesentlich kleiner ist als die einer von einem Rohrende gebildeten Ringkammer, welche die Ringrippe aufnimmt.In the seal mentioned at the outset, it is known that the pipe sealing surfaces are inner conical surfaces which widen towards the pipe ends and which cooperate with ring sealing surfaces which are outer conical surfaces which widen towards the center of the ring, the generatrices of which have a lower inclination to the pipe or coaxial ring axis than the generatrix of the pipe sealing surfaces, as a result of which the sealing surfaces touch in the region of the end faces of the ring while reducing the diameter of the ring sealing surfaces, the ring in the central region having an annular rib projecting radially outwards over the two side regions having the ring sealing surfaces, the axial extension of which is essential is smaller than that of an annular chamber formed by a tube end, which receives the annular rib.

Eine solche Rohrdichtung ist in der EP-OS-124 304 geoffenbart. Die bekannte Ringrippe steht in keinem Zusammenhang mit der Dichtungsaufgabe des Ringes. Die Rippe weist mittig eine Umfangsnut auf, die wahrscheinlich dazu dient, ein Werkzeug 'ansetzen zu können, um den Ausbau des Ringes zu erleichtern. Jedenfalls verläuft die Wand der die Rippe aufnehmenden Kammer stark kegelig nach außen und in einer erheblichen radialen Entfernung von der Rippe. Die Ringdichtflächen reichen bis zur Rippe heran.Such a pipe seal is disclosed in EP-OS-124 304. The known ring rib is not related to the sealing task of the ring. The rib has a circumferential groove in the middle, which probably serves to be able to use a tool to facilitate the removal of the ring. In any case, the wall of the chamber accommodating the rib runs outwards in a strongly conical manner and at a considerable radial distance from the rib. The ring sealing surfaces reach up to the rib.

Es sind auch rippenlose Dichtringe bekannt, bei denen der Ringquerschnitt im wesentlichen ein Dreieck ist, AT-PS 284 570, GB-PS 2 200 179 und US-PS 4 563 025.Ribless sealing rings are also known, in which the ring cross section is essentially a triangle, AT-PS 284 570, GB-PS 2 200 179 and US-PS 4 563 025.

Weiters ist in der US-PS 2 766 999 ein Dichtring beschrieben, der anstelle einer Umfangsrippe eine Ringscheibe aufweist, mit der der Ring zwischen den Flanschen der Rohrverbindung festgeklemmt istFurthermore, a sealing ring is described in US Pat. No. 2,766,999 which, instead of a circumferential rib, has an annular disk with which the ring is clamped between the flanges of the pipe connection

Diese bekannten Rohrdichtungen haben sich außerordentlich bewährt. Es gab jedoch auch Schwierigkeiten, insbesondere bei hohen Drücken von 500 bar und mehr, mit der Dichtbeständigkeit und es sind bereits besondere Vorkehrungen vorgeschlagen worden, AT-PS 274 498 und EP-OS 124 304, um eine Undichtheit anzuzeigen und die Leckverluste abzuleiten.These known pipe seals have proven extremely successful. However, there have also been difficulties, especially at high pressures of 500 bar and more, with the sealing resistance and special precautions have already been proposed, AT-PS 274 498 and EP-OS 124 304, to indicate a leak and to derive the leakage losses.

Das Auftreten von Undichtheit wurde auf eine Beschädigung oder falsche Bearbeitung der Dichtflächen zurückgeführt. Überraschenderweise haben Untersuchungen nunmehr ergeben, daß Undichtheiten auch dann auftieten, wenn die Dichtflächen unverletzt sind.The occurrence of leaks was attributed to damage or incorrect processing of the sealing surfaces. Surprisingly, studies have now shown that leaks occur even when the sealing surfaces are not damaged.

Wie aus den vorstehend genannten Patentschriften hervorgeht, stimmt der größte Durchmesser der konischen Rohrdichtflächen mit dem größten Durchmesser der Ringdichtflächen überein, sodaß bei Herstellung der Rohrverbindung die Ringdichtflächen sich in ihrer Gesamtheit satt an die Rohrdichtflächen anlegen. Dadurch verteilt sich der Innendruck auf eine großflächige Dichtzone, was - wie die Erfahrung zeigt - insbesondere bei hohen Drücken die Abdichtung nicht ausreichend gewährleistet.As can be seen from the abovementioned patents, the largest diameter of the conical pipe sealing surfaces coincides with the largest diameter of the ring sealing surfaces, so that when the pipe connection is made, the ring sealing surfaces as a whole fit snugly against the pipe sealing surfaces. As a result, the internal pressure is distributed over a large sealing zone, which - as experience has shown - does not sufficiently guarantee the seal, especially at high pressures.

Durch die GB-PS 2105 424 ist es bekanntgeworden, die Ringdichtflächen nur in den Endbereichen des Ringes vorzusehen, um den Dichtdruck durch den auf den Ring wirkenden Innendruck iibeiproportional zu verstärken. Bei dieser Rohrdichtung sind benachbart den Ringdichtflächen, Ringräume vorhanden, in deren Bereich sich Ring und Rohrenden nicht berühren. Auch diese Bauart kann bei sehr hohen Drücken des Mediums versagen.From GB-PS 2105 424 it has become known to provide the ring sealing surfaces only in the end regions of the ring in order to increase the sealing pressure in a proportional manner by the internal pressure acting on the ring. With this pipe seal there are ring spaces adjacent to the ring sealing surfaces, in the area of which the ring and pipe ends do not touch. This design can also fail at very high pressures of the medium.

Das Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Rohrdichtung der eingangs erwähnten Art mit den Vorteilen einer beschränkten Dichtzone auszustatten und darüberhinaus, auch für hohe Drücke, wie 1000,2000 bar und darüber, sicher wirksam zu gestalten. Weiters wird angestrebt, Material und Bearbeitungskosten zu verringern.The aim of the invention is to provide a pipe seal of the type mentioned at the outset with the advantages of a restricted sealing zone and, moreover, to make it effective even for high pressures, such as 1000.2000 bar and above. Furthermore, efforts are being made to reduce material and processing costs.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der mittlere Ringabschnitt (8) des Dichtringes (7) mit einer an sich bekannten zylindrischen Außenfläche versehen ist, mit der er sich in radialer Richtung auf die Wandung der Ringkammer (4) abstützt, wobei durch eine stufenartige Ausbildung des Rohrinneren bzw. des Dichtringes (7) zwischen dem mittleren Ringabschnitt (8) und den beiderseitigen Dichtflächen (9), wie bekannt, je ein Ringhohlraum (10) gebildet ist.According to the invention, this is achieved in that the middle ring section (8) of the sealing ring (7) is provided with a cylindrical outer surface known per se, with which it is supported in the radial direction on the wall of the ring chamber (4), with a step-like design of the tube interior or the sealing ring (7) between the central ring section (8) and the sealing surfaces (9) on both sides, as is known, an annular cavity (10) is formed.

Es wurde erkannt, daß überraschenderweise der radialen Abstützung der Ringmitte bei gleichzeitiger axialer Bewegungsfreiheit des Ringes entscheidende Bedeutung zukommt.It was recognized that, surprisingly, the radial support of the ring center with simultaneous axial freedom of movement of the ring is of crucial importance.

Das Erreichen des angestrebten Zieles wird erleichtert, wenn die Neigung der Dichtflächen geringer gewählt wird, als sie beim Stand der Technik gegeben ist Es werden dadurch nicht nur die radialen Abmessungen des Dichtringes verringert, sondern insbesondere auch die zum Verbinden der Rohrenden erforderlichen axialen Vorspannkräfte. Diese Kraftverminderung kann soweit gehen, daß die Abmessungen der Flanschen, mit denen die Rohrenden versehen sind, den Normmaßen der nächstkleineren Druckstufe entsprechen, wobei lediglich die Wandstärke des Anschweißstutzens mit dem korrespondierenden Innendurchgang dem um mindestens eine -2-The achievement of the desired goal is facilitated if the inclination of the sealing surfaces is chosen to be less than that given in the prior art. This not only reduces the radial dimensions of the sealing ring, but in particular also the axial prestressing forces required to connect the pipe ends. This reduction in force can go so far that the dimensions of the flanges with which the pipe ends are provided correspond to the standard dimensions of the next smaller pressure stage, with only the wall thickness of the welded socket with the corresponding inner passage being at least a -2-

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Druckstufe höher zulässigen Normdruck entspricht. Dadurch tritt auch eine Verringerung des Platzbedarfes und eine Massenreduzierung bis 45 % und darüber, ebenso der Schrauben für die Rohrverbindung ein.Pressure level higher than the permissible standard pressure. This also results in a reduction in space requirements and a mass reduction of up to 45% and above, as well as the screws for the pipe connection.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in sechs beispielsweisen Ausführungsformen im Längsschnitt dargestellt Es zeigen Fig. 1 die erfindungsgemäße Dichtung bei dem verschraubbaren Flanschen versehenen Rohrenden und mit einem Dichtring, dessen Ringrippe Bohrungen für Abdruckschrauben aufweist Fig. 2 eine geänderte Ausführungsform, bei der der Außendurchmesser der Ringrippe gegenüber dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel verringert ist und die Kammer von den verschraubbaren Flanschen der Rohrenden und einer zwischen diesen eingespannten Ringscheibe gebildet ist, Fig. 3 eine erfindungsgemäße Dichtung für Rohre mit Klemmflanschen, die Fig. 4 und 5 eine Dichtungsanordnung, bei der die beiderseitigen Ringhohlräume entweder durch Vertiefungen in den Rohrenden oder durch Vertiefungen im Dichtring gebildet sind, und Fig. 6 eine Ausführungsform ähnlich der in Fig. 1 dargestellten Bauart, bei der jedoch die Rohrdichtflächen Zylinderinnenflächen sind.In the drawing, the subject matter of the invention is shown in six exemplary embodiments in longitudinal section. FIG. 1 shows the seal according to the invention in the case of the pipe ends provided with screwable flanges and with a sealing ring, the annular rib of which has holes for impression screws. FIG. 2 shows a modified embodiment in which the 1 and the chamber is formed by the screwable flanges of the pipe ends and an annular disc clamped between them, FIG. 3 shows a seal according to the invention for pipes with clamping flanges, FIGS. 4 and 5 show a sealing arrangement , in which the annular cavities on both sides are formed either by depressions in the tube ends or by depressions in the sealing ring, and FIG. 6 shows an embodiment similar to the type shown in FIG. 1, but in which the tube sealing surfaces are inner cylinder surfaces.

Gemäß Fig. 1 sind die Rohrenden mit angeschweißten, verschraubbaren Flanschen (1), (2) versehen, die an ihren Stirnseiten je eine Stufe (3) aufweisen, die im zusammengebauten Zustand der Rohrverbindung eine Ringkammer (4) bilden. An den Stufen (3) schließen sich innenkegelige Rohrdichtflächen (5) an, die in Stufen (6) übergehen.1, the pipe ends are provided with welded, screwable flanges (1), (2), each of which has a step (3) on its end faces, which form an annular chamber (4) in the assembled state of the pipe connection. Conical pipe sealing surfaces (5) adjoin the steps (3), which merge into steps (6).

In dieser radialen Erweiterung der Rohrenden sitzt ein Dichtring (7), der eine Ringrippe (8) aufweist und im Bereich seiner Stimenden außenkegelige Ringdichtflächen (9) aufweist.In this radial widening of the pipe ends sits a sealing ring (7) which has an annular rib (8) and in the region of its end ends has external conical ring sealing surfaces (9).

Die Rohrdichtflächen (5) sind um etwa 1° - 2° steiler zur Rohrachse geneigt als die Ringdichtfläche (9) zur Ringachse, dadurch tritt beim Zusammenbau die Dichtberührung im Bereich der Ringstimflächen ein.The pipe sealing surfaces (5) are inclined at approximately 1 ° - 2 ° steeper to the pipe axis than the ring sealing surface (9) to the ring axis, so that the sealing contact occurs in the area of the ring end faces during assembly.

Um eine radiale, ballige Erweiterung des Dichtringes (7) unter der Wirkung des hohen Innendruckes zu vermeiden, liegt die Mantelfläche der Dichtrippe (8) an der zylindrischen Fläche der Dichtkammer (4) an. Dadurch wird jede die Dichtung beeinträchtigende Verformung des Dichtringes (7) im Bereich der Dichtflächen vermieden und eine einwandfreie Dichtung ist auch bei hohen Innendrücken gewährleistet.In order to avoid a radial, spherical expansion of the sealing ring (7) under the effect of the high internal pressure, the outer surface of the sealing rib (8) lies against the cylindrical surface of the sealing chamber (4). As a result, any deformation of the sealing ring (7) in the area of the sealing surfaces which impairs the seal is avoided and a perfect seal is ensured even at high internal pressures.

Die Ringrippe (8) hat eine kleinere axiale Erstreckung als die Ringkammer (4). Es richtet sich daher der Dichtring (7) hinsichtlich seiner axialen Lage nach den Kräften, welche auf die Dichtflächen wirken, aus. Zwischen der Ringrippe (8) und den Dichtflächen (9) befindet sich je ein Ringhohlraum (10), wodurch die Pressung an den Dichtflächen überproportional mit dem Innendruck steigt.The ring rib (8) has a smaller axial extent than the ring chamber (4). The sealing ring (7) is therefore aligned with regard to its axial position according to the forces which act on the sealing surfaces. Between the ring rib (8) and the sealing surfaces (9) there is an annular cavity (10), whereby the pressure on the sealing surfaces increases disproportionately with the internal pressure.

Die Ringrippe (8) ist mit mehreren Schraubbohrungen (11) versehen, in die Abdruckschrauben eingesetzt werden können, um ein Lösen des Dichtringes (7) zu bewerkstelligen.The ring rib (8) is provided with a plurality of screw holes (11) into which impression screws can be inserted in order to release the sealing ring (7).

Wie die Fig. 2 zeigt, kann die Ringkammer (4) von einer Ringscheibe (12) gebildet werden, die zwischen den verschraubbaren Flanschen (1) und (2) angeordnet ist. Hier weist die Ringrippe (8) keine Schraublöcher (11) auf, weshalb sie im Durchmesser klein gehalten werden kann. Die Stirnfläche (13) und die Stufe (6) der Rohrenden bilden einen nach innen offenen Ringraum (14), der groß genug bemessen ist, um ein Ausziehwerkzeug für den Ring (7) ansetzen zu können.As shown in FIG. 2, the annular chamber (4) can be formed by an annular disc (12) which is arranged between the screwable flanges (1) and (2). Here the ring rib (8) has no screw holes (11), which is why it can be kept small in diameter. The end face (13) and the step (6) of the tube ends form an inwardly open annular space (14) which is dimensioned large enough to be able to apply a pulling tool for the ring (7).

Besonders raumsparend sind die Ausführungsbeispiele gemäß den Fig. 3-5. Hier sind die Rohrenden bevorzugt mit angeschlossenen Bundbuchsen als Klemmflanschen (15), (16) versehen, die mit einer zwei- oder mehrteiligen Klemmbrücke (17) gegeneinander gepresst werden. Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ist in den beiden Rohrenden eine Zylinderinnenfläche (18) vorgesehen, welche die Außenwand der "Ringkammer" bilden, gegen die sich die Ringrippe (8) unter dem Druck des Mediums anlegt und abstützt.The exemplary embodiments according to FIGS. 3-5 are particularly space-saving. Here, the pipe ends are preferably provided with connected flange bushings as clamping flanges (15), (16), which are pressed against one another with a two-part or multi-part clamping bridge (17). In the embodiment shown in FIG. 3, an inner cylinder surface (18) is provided in the two tube ends, which surface covers the outer wall of the " annular chamber " form against which the ring rib (8) rests and is supported under the pressure of the medium.

Wesentlich für die Erfindung ist die Schaffung von Ringräumen (10) zwischen den Dichtflächen (5), (9) und den Rohrenden. Gemäß Fig. 4 sind diese Ringräume (10) in den Rohrenden und gemäß Fig. 5 im Dichtring (7) ausgebildet.It is essential for the invention to create annular spaces (10) between the sealing surfaces (5), (9) and the pipe ends. 4, these annular spaces (10) are formed in the pipe ends and in FIG. 5 in the sealing ring (7).

Wie Fig. 4 und 5 zeigen, können die Ringräume (10) als Teile der Ringkammer (4) aufgefaßt werden. In Fig. 4 weist der Ring (7) keine Ringrippe (8) auf, sondern einen mittleren Abschnitt (19), der zylindrisch gestaltet ist und sich gegen die innenzylindrischen Flächen (20) der Rohrenden anlegt.4 and 5 show, the annular spaces (10) can be considered as parts of the annular chamber (4). In Fig. 4, the ring (7) does not have an annular rib (8), but a central section (19), which is cylindrical and bears against the inner cylindrical surfaces (20) of the pipe ends.

Je kleiner der Neigungswinkel der Dichtflächen ist, umso geringer ist die Rückstellkraft, die von der Rohrverbindung aufzunehmen ist. Im Grenzfalle sind entweder die Rohrdichtflächen oder die Ringdichtfläche zylindrisch ausgebildet. In Fig. 6 ist eine Ausführungsform entsprechend der Fig. 1 im größeren Maßstab dargestellt, bei der die Rohrdichtflächen zylindrisch sind.The smaller the angle of inclination of the sealing surfaces, the lower the restoring force to be absorbed by the pipe connection. In the limit, either the pipe sealing surfaces or the ring sealing surface are cylindrical. 6 shows an embodiment corresponding to FIG. 1 on a larger scale, in which the pipe sealing surfaces are cylindrical.

Im dargestellten Beispiel ist die Einheitlichkeit der Ringräume (10) und der Ringkammer (4) deutlich zu ersehen.In the example shown, the uniformity of the annular spaces (10) and the annular chamber (4) can be clearly seen.

Beim Zusammenbau gleiten die Rohrdichtflächen auf die Ringdichtflächen auf. Dadurch, daß die Neigung der Dichtflächen gegenüber den Rohrachsen bzw. der Ringachse wesentlich kleiner ist als beim Stand der Technik, sind die zum Zusammenspannen erforderlichen axialen Kräfte wesentlich geringer. Auch wird die Ringrippe (8) zufolge ihres axialen Spieles in der Ringkammer (4) nicht festgeklemmt, wie dies beim Stand der Technik notwendig ist, sodaß die von den Spannschrauben aufzubringende Kraft wesentlich geringer ist. Die verschraubbaren Flanschen (1) und (2) berühren sich hiebei breitflächig, vorzugsweise bis zum Dichtleistendurchmesser bzw. Lochkreisdurchmesser, sodaß eine gute, nahezu ideale Verbindung der Rohrenden gewährleistet ist.During assembly, the pipe sealing surfaces slide onto the ring sealing surfaces. Because the inclination of the sealing surfaces with respect to the tube axes or the ring axis is significantly smaller than in the prior art, the axial forces required for clamping are significantly lower. Also, the annular rib (8) is not clamped due to its axial play in the annular chamber (4), as is necessary in the prior art, so that the force to be applied by the clamping screws is significantly lower. The screwable flanges (1) and (2) touch each other over a wide area, preferably up to the sealing strip diameter or bolt circle diameter, so that a good, almost ideal connection of the pipe ends is ensured.

Durch diese Maßnahme ist es möglich, Flansche (1) und (2) gemäß den gegebenen Normmaßen des Flanschblattes der nächstkleineren Normdruckstufe zu verwenden, wobei lediglich die Wandstäike der abstehenden -3-This measure makes it possible to use flanges (1) and (2) according to the given standard dimensions of the flange sheet of the next smaller standard pressure level, whereby only the wall bars of the projecting -3-

Claims

AT 392143 B the welded socket of the standard flanges must be adapted to the standard pressure rating permitted by a pressure rating higher than the reduced pressure rating, whereby the step change has the series factor 1.5 to 2.0, preferably 1.6 to 1.8. At high internal pressures, the radial support of the ring rib (8) on the wall of the ring chamber (4) prevents deformation of the sealing ring in its central region, so that the geometric relationships between the pipe sealing surfaces and the ring sealing surfaces remain unchanged. Since between the sealing surfaces and the central ring portion (19), for. B. the ring rib (8), contact-free zones (10) exist, the internal pressure has an overproportional effect on the sealing pressure. Together, this ensures a secure seal even at high pressures up to 2000 bar and above. The invention is not limited to the illustrated embodiments, so the annular chamber can also be formed by only one pipe end. If the inclination of the sealing surfaces is increased to the known dimension in the embodiment according to FIG. 2, this embodiment can serve as a replacement for the sealing arrangements previously used according to US Pat. No. 2,766,999. The above also applies to the preferred use of the sealing arrangement for containers, flanges, collar bushings on clamp connections, fittings, boilers and fittings. PATENT CLAIMS 1. Gasket for pressures up to over 2000 bar with a radial sealing ring, preferably for pipe connections, containers, flanges and flanged bushings on clamp connections, boilers, fittings and fittings, where the butt joint of the pipe ends covers the inside with a metallic or a compound sealing ring is, the inner pipe sealing surfaces interact with the outer ring sealing surfaces, the generatrices of which are formed with different inclinations to the pipe or coaxial ring axis and the central section of the sealing ring has a larger diameter than its two side areas provided with the ring sealing surfaces, but its axial extent is smaller than that of an annular chamber receiving it, characterized in that the central ring section (8) of the sealing ring (7) is provided with a cylindrical outer surface known per se, with which it extends in the radial direction onto the wall of the annular comb he (4) supports, whereby a ring cavity (10) is formed, as is known, by a step-like design of the tube interior or the sealing ring (7) between the central ring section (8) and the sealing surfaces (9) on both sides.

2. Seal according to claim 1, characterized in that the angle of inclination of the pipe sealing surface (5) to the pipe axis is 1 ° to 12 ° and, as is known, is 1 ° to 2 ° larger than the angle of inclination of the ring sealing surfaces (9).

3. Seal according to claim 1, characterized in that the pipe sealing surfaces (5) are inner cylinder surfaces and the conical ring sealing surfaces (9) have an inclination angle of 1 ° to 2 ° with respect to the pipe axis (Fig. 6).

4. Seal according to claim 1, characterized in that the central portion of the sealing ring (7) is a known ring rib (8) (Fig. 1,2,3,6).

5. Seal according to claim 4, characterized in that the annular rib (8) additionally has screw holes (11) for the use of impression screws (Fig. 1.6).

6. Seal according to claim 1, characterized in that the tube ends are provided with known screwable flanges (1), (2) or loose flanges with welding neck, which are in the assembled state with their end faces up to the sealing strip diameter or bolt circle diameter ( Fig. 1,2).

7. Seal according to claim 1, characterized in that the annular chamber (4) is formed by both pipe ends (Fig. 1). -4- 5 AT 392 143 B

8. Seal according spoke 1, characterized in that the annular chamber (4) is formed by an annular disc (12) arranged between the flanges (1), (2) of the pipe ends (Fig. 2). With 3 sheets of drawings -5-