AT390487B

AT390487B - CLAMPING DEVICE

Info

Publication number: AT390487B
Application number: AT0074282A
Authority: AT
Original assignee: Rud Ketten Rieger & Dietz
Priority date: 1981-03-10
Filing date: 1982-02-26
Publication date: 1990-05-10
Also published as: IT8220028A0; ATA74282A; GB2094917B; DE3110171A1; GB2094917A; IT8221063V0; BE892398A; NL8200713A; IT1150258B; DE3110171C2

Description

Nr. 390 487No. 390 487

Die Erfindung betrifft eine Spannvonichtung für Spannstränge mit mindestens einer zum Verändern des Abstandes zwischen zwei Anschlußköpfen dienenden Schraubvorrichtung, zu der eine Schraubspindel und eine Schraubhülse gehören und mit einer Drehsperre für die Schraubvorrichtung, die ein Sperrelement und eine diesem zugeordnete Abflachung an der außerhalb der Abflachung zylindrischen Außenfläche eines Teils der 5 Schraubvorrichtung aufweist, wobei die Abflachung über eine Schulter in die zylindrische Außenfläche übergeht und das Sperrelement zwischen einer Sperrsteilung und einer Freigabestellung hin- und herbewegbar an einem Teil der Spannvorrichtung gelagert ist und wobei das Sperrelement durch eine Feder gegen die Abflachung oder die Schulter gedrückt wird derart, daß das Sperrelement beim Einschrauben der Schraubspindel in die Schraubhülse unter Überwindung der Kraft der Feder durch die Abflachung oder die Schulter aus der Sperrstellung in die 10 Freigabestellung drückbar ist, während es vor dem Herausschrauben der Schraubspindel aus der Schraubhülse gesondert entriegelt werden muß.The invention relates to a tensioning device for tensioning strands with at least one screwing device used to change the distance between two connection heads, to which a screw spindle and a screw sleeve belong, and with a turnstile for the screwing device which has a locking element and a flattening associated therewith on the outside of the flattening cylindrical Has the outer surface of part of the 5 screwing device, the flattening over a shoulder into the cylindrical outer surface and the locking element between a locking division and a release position is mounted on a part of the tensioning device and the locking element is supported by a spring against the flattening or the shoulder is pressed in such a way that the locking element when the screw spindle is screwed into the screw sleeve while overcoming the force of the spring through the flattening or the shoulder from the locked position into the release position 10 can be moved while it must be unlocked separately before unscrewing the screw spindle from the screw sleeve.

Spannvomchtungen der vorstehenden Art verwendet man insbesondere zum Verzunen von Gegenständen, die auf Fahrzeugen transportiert werden. Dabei werden die Spannstränge regelmäßig von Ketten, Seilen und/oder Bändern gebildet, die man mit Hilfe von Schäkeln, Kauschen, Schlaufen od. dgl. an die Anschlußköpfe 15 anschließt.Spannvomchtungen of the above type are used in particular for fencing objects that are transported on vehicles. The tension cords are regularly formed by chains, ropes and / or bands which are connected to the connection heads 15 with the aid of shackles, thimbles, loops or the like.

Bei einer aus der GB-PS 153 142 bekannten Spannvonichtung der in Betracht gezogenen Art ist an der Schraubhülse der Schraubvorrichtung ein federnder Balken befestigt, dessen freies Ende das Sperrelement formt, das gegen Schultern eines an der Schraubspindel angeordneten Bundes zur Anlage gebracht werden kann. Die bekannte Vorrichtung vermag insbesondere deshalb nicht zu befriedigen, weil ihre Handhabung Schwierigkeiten 20 bereitet. Der Grund hierfür besteht darin, daß ein leicht betätigbares Entriegelungsorgan für das Sperrelement fehlt. DeT federnde Balken muß vielmehr mit den Fingern erfaßt und aus seiner Sperrstellung herausgezogen werden. Ist die Steifigkeit des Balkens hinreichend groß, um eine sichere Sperrung zu gewährleisten, so sind die beim Entriegeln aufzubringenden Kräfte ebenfalls beträchtlich. Nachteilig ist darüber hinaus das Fehlen eines die Schraubvorrichtung zumindest teilweise umgebenden schützenden Gehäuses. 25 Ein Gehäuse fehlt auch bei einer anderen aus der US-PS 2 810 595 bekannten Spannvorrichtung, bei der zwei über Stege miteinander verbundene Schraubhülsen an ihren einander zugewandten Enden jeweils eine Stimverzahnung aufweisen, denen Stimverzahnungen von Buchsen zugeordnet sind, die gegen die Wirkung von Federn axial beweglich, aber drehfest auf den Schraubspindeln gelagert sind. Um die Verriegelung der Schraubvorrichtung aufzuheben, müssen kappenartige Hülsen betätigt werden, die beim Spannen der 30 Spannvorrichtung Widerlager für die die Buchsen in die Sperrstellung drückenden Federn bilden. Auch die Handhabung dieser zweiten Spannvorrichtung läßt zu wünschen übrig.In a clamping device known from GB-PS 153 142 of the type under consideration, a resilient beam is fastened to the screw sleeve of the screwing device, the free end of which forms the locking element, which can be brought to bear against the shoulders of a collar arranged on the screw spindle. The known device is unsatisfactory in particular because its handling causes difficulties 20. The reason for this is that an easily operable unlocking member for the locking element is missing. The spring-loaded beam must rather be gripped with the fingers and pulled out of its locked position. If the rigidity of the bar is sufficiently high to ensure secure locking, the forces to be applied when unlocking are also considerable. Another disadvantage is the lack of a protective housing at least partially surrounding the screwing device. 25 A housing is also missing from another tensioning device known from US Pat. No. 2,810,595, in which two screw sleeves connected to one another via webs each have a spline at their mutually facing ends, to which splines of bushings are assigned, which counteract the action of springs axially movable, but rotatably mounted on the screw spindles. In order to release the locking of the screwing device, cap-like sleeves have to be actuated, which form abutments for the springs pressing the bushes into the locked position when the clamping device is tensioned. The handling of this second tensioning device also leaves something to be desired.

Eine Spannvorrichtung mit einem die Schraubvorrichtung umgebenden Gehäuse ist aus da- DE-PS 580 809 bekannt. Das Gehäuse dieser Spannvorrichtung ist mit Bohrungen zur Aufnahme eines Splints versehen, der sich in der Verriegelungsstellung mit einem Teil seines Umfanges gegen eine Abflachung einer zur Spannvorrichtung 35 gehörenden Schraubhülse abstützt. Um den Splint in die Verriegelungsstellung bringen zu können, muß erst die Abflachung in eine mit den Bohrungen fluchtende Lage gebracht werden. Erst nachdem dies geschehen ist, kann der Splint eingeführt und anschließend durch Umbiegen der Splintenden gesichert werden. Es versteht sich, daß nicht nur das Einführen und Sichern des Splints sondern auch dessen späteres Entfernen mühsam und zeitraubend ist. Als besonders nachteilig erweist sich die Sicherung mit einem Splint in den Fällen, in denen die 40 Spannstränge nach einer gewissen Zeit nachgespannt werden müssen, da vor jedem Nachspannen der Splint völlig aus seiner Aufnahme entfernt werden muß und durchaus die Gefahr besteht, daß er verlorengeht.A tensioning device with a housing surrounding the screwing device is known from DE-PS 580 809. The housing of this clamping device is provided with bores for receiving a split pin, which in the locking position is supported with a part of its circumference against a flattening of a screw sleeve belonging to the clamping device 35. In order to be able to bring the split pin into the locking position, the flattening must first be brought into a position aligned with the holes. Only after this has been done can the split pin be inserted and then secured by bending the split ends. It goes without saying that not only is the insertion and securing of the split pin, but also its later removal, tedious and time-consuming. Securing with a split pin proves to be particularly disadvantageous in those cases in which the 40 tension cords have to be retightened after a certain time, since the split pin must be completely removed from its receptacle before each retensioning and there is certainly a risk that it will be lost.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung der in Betracht gezogenen Gattung zu schaffen, die sich einfach, rasch und sicher handhaben läßt.The invention has for its object to provide a clamping device of the type under consideration, which can be handled easily, quickly and safely.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination der Merkmale gelöst, daß das Sperrelement an 45 einem die Schraubvorrichtung zumindest teilweise umgebenden Gehäuse oder einem mit diesem fest verbundenenThis object is achieved according to the invention by the combination of the features that the locking element is attached to a housing that at least partially surrounds the screwing device or to a housing that is firmly connected to it

Teil beweglich gelagert ist, daß zum Entriegeln des Sperrelementes ein ebenfalls an dem Gehäuse bzw. an dem mit diesem verbundenen Teil gelagertes, über dessen Außenseite vorstehendes Entriegelungsorgan dient, daß das Gehäuse drehfest mit der Schraubspindel verbunden ist und daß die Schraubhülse die Abflachung aufweist.Part is movably mounted, that for unlocking the locking element is also a mounted on the housing or on the part connected to it, which protrudes beyond the outside of the unlocking member, that the housing is rotatably connected to the screw spindle and that the screw sleeve has the flattened portion.

Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung, deren Merkmale zum Teil bekannt sind, ohne daß dadurch der 50 technische Gesamterfolg nahegelegt ist, läßt sich auch unter ungünstigen Bedingungen, wie sie bei schlechten Witterungsverhältnissen und Dunkelheit gegeben sind, leicht bedienen. Das Entriegeln der Drehsperre ist nicht nur einfach, sondern auch ohne Kraftaufwand möglich.The tensioning device according to the invention, the characteristics of which are partly known, without this suggesting the overall technical success, can be easily operated even under unfavorable conditions, such as are given in poor weather conditions and darkness. Unlocking the turnstile is not only easy, but also possible without effort.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung mehrerer in der beigefügten Zeichnung dargesteller Ausführungsbeispiele. Es zeigen: 55 Fig. 1 die perspektivische Ansicht einer Spannvonichtung mit demontierter Drehsperre;Further details and features of the invention emerge from the subclaims and the following description of several exemplary embodiments illustrated in the accompanying drawing. 1 shows the perspective view of a clamping device with the turnstile removed;

Fig. 2 einen Schnitt durch die in die Spannvorrichtung gemäß Fig. 1 eingebaute Drehsperre;FIG. 2 shows a section through the turnstile built into the tensioning device according to FIG. 1;

Fig. 3 teilweise im Schnitt eine Spannvorrichtung mit einer abgewandelten Drehsperre;3 shows, partly in section, a tensioning device with a modified turnstile;

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie (IV-IV) in Fig. 3;Fig. 4 is a section along the line (IV-IV) in Fig. 3;

Fig. 5 die Draufsicht auf einen Teil einer weiteren Spannvorrichtung; 60 Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie (VI·VI) in Fig. 5;5 shows the top view of part of a further clamping device; FIG. 6 shows a section along the line (VI · VI) in FIG. 5;

Fig. 7 einen der Fig. 6 entsprechenden Schnitt durch eine Spannvorrichtung mit einer modifizierten Drehsperre und -2-7 a section corresponding to FIG. 6 through a tensioning device with a modified turnstile and -2-

Nr. 390 487No. 390 487

Fig. 8 einen der Fig. 6 entsprechenden Schnitt durch eine Spannvorrichtung mit einer weiteren Drehsperre.8 a section corresponding to FIG. 6 through a tensioning device with a further turnstile.

In Fig. 1 ist (1) das Gehäuse einer Spannvorrichtung, deren grundsätzlicher Aufbau beispielsweise aus der DE-OS 28 22 549 bekannt ist. Aus dem einen Ende des Gehäuses (1) ragt eine Schraubhülse (2) heraus, die an einem Ende einen Anschlußkopf (3) trägt Am anderen Ende des Gehäuses befindet sich ein von einem Teil eines Wirbels gebildeter Anschlußkopf (4). In die Schraubhülse (3) ragt eine drehfest mit dem Gehäuse (1) verbundene Schraubspindel (5) (vgl. Fig. 2). Die Schraubhülse (2) und die Schraubspindel (5) bilden eine Schraubvorrichtung, mit deren Hilfe der Abstand zwischen den Anschlußköpfen (3) und (4) verändert werden kann.In Fig. 1 (1) is the housing of a clamping device, the basic structure of which is known for example from DE-OS 28 22 549. A screw sleeve (2) protrudes from one end of the housing (1) and carries a connection head (3) at one end. At the other end of the housing there is a connection head (4) formed by part of a vortex. A screw spindle (5), which is connected to the housing (1) in a manner fixed against relative rotation, projects into the screw sleeve (3) (cf. FIG. 2). The screw sleeve (2) and the screw spindle (5) form a screw device, with the aid of which the distance between the connection heads (3) and (4) can be changed.

Mit dem Gehäuse (1) ist ein ringförmiges Teil (6) verbunden, das die Schraubhülse umschließt und zur Lagerung einer Drehsperre dient Die Schraubspindel ist im Bereich ihrer Außenfläche mit einer Abflachung (7) und einer Schulter (8) versehen. Mit der Abflachung (7) und der Schulter (8) arbeitet ein von einem Sperrkolben gebildetes Sperrelement (9) zusammen. Dieses Sperrelement (9) wird durch eine Feder (15) gegen einen Hubbegrenzungsanschlag (11) gedrückt, der von einem mit einem Innensechskant (12) versehenen Schraubstift gebildet wird. Mit dem Sperrelement (9) ist über eine Stange (13) ein als Entriegelungsknopf ausgebildetes Entriegelungsorgan (14) verbunden.An annular part (6) is connected to the housing (1), which encloses the screw sleeve and is used to mount a turnstile. The screw spindle is provided with a flattened portion (7) and a shoulder (8) in the area of its outer surface. A locking element (9) formed by a locking piston works together with the flattened portion (7) and the shoulder (8). This locking element (9) is pressed by a spring (15) against a stroke limit stop (11) which is formed by a screw pin provided with an internal hexagon (12). An unlocking element (14) designed as an unlocking button is connected to the locking element (9) via a rod (13).

Eine Feder (15), die mit ihrem einen Ende in eine Ausnehmung (16) des Speirelementes (9) ragt, und die sich mit ihrem anderen Ende gegen den Boden einer Ausnehmung (17) im Teil (6) abstützt, drückt das Sperrelement (9) gegen den Hubbegrenzungsanschlag (11) und die Schulter (8).A spring (15), which projects with its one end into a recess (16) of the spoke element (9) and which is supported with its other end against the bottom of a recess (17) in the part (6), presses the locking element ( 9) against the stroke limit stop (11) and the shoulder (8).

Beim Spannen der Spannvorrichtung werden das Gehäuse (1) und die Schraubspindel (5) in Fig. 2 betrachtet synchron entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Bei jeder Umdrehung wird das Sperrelement (11) jeweils einmal von der Schulter (8) gegen die Wirkung der Feder (15) in die Ausnehmung (17) zurückgestoßen. Nach dem Spannvorgang erfolgt eine kurze Rückdrehung des Gehäuses (1) im Uhrzeigersinn, bis das Sperrelement (9) in die in Fig. 2 dargestellte Lage einrastet. Eine weitere Drehung des Gehäuses aus der dargestellten Lage im Uhrzeigersinn ist nicht möglich, sie wird vielmehr durch das gegen die Abflachung (7) drückende Sperrelement (9) verhindert. Will man die Spannvorrichtung lösen, muß das Entriegelungsorgan (14) betätigt werden, durch das das Sperrelement (9) entgegen der Wirkung der Feder (15) in Fig. 2 betrachtet nach rechts aus seiner Sperrsteilung entfembar ist. Während bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ein im wesentlichen tangential zur Schraubhülse (2) verlagerbares Sperrelement (9) Verwendung findet, benutzt man bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und 4 ein Sperrelement (18), welches von einem zweiarmigen um eine Achse (19) schwenkbaren Hebel gebildet wird. Das Sperrelement (18) ist mit einer Anschlagfläche (20) versehen, gegen die eine Kugel (21) drückt, die unter der Einwirkung einer Feder (22) steht. Durch die Feder wird das Sperrelement (18) automatisch in die in Fig. 3 dargestellte Lage gedrückt. In dieser Lage liegt das Sperrelement, wie aus Fig. 4 erkennbar, mit einer Seitenfläche gegen die Schulter (8) der Schraubhülse (2) an. Aus der dargestellten Lage kann das Sperrelement (18) durch Ausüben eines Druckes auf einen Betätigungsvorsprung (36) in die in Fig. 3 gestrichelt angedeutete Lage überführt werden. In die gestrichelt angedeutete Lage wird das Sperrelement (18) auch dann gedrückt, wenn die Schraubhülse (2) in Fig. 4 betrachtet, eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn ausführt. Eine solche Drehbewegung erfolgt beim Spannen der Spannvorrichtung, wobei in diesem Falle zum Einleiten der Drehbewegung in die Schraubhülse (2) ein Knebel (23) dient.When tensioning the clamping device, the housing (1) and the screw spindle (5) in Fig. 2 are rotated synchronously counterclockwise. With each revolution, the locking element (11) is pushed back once by the shoulder (8) against the action of the spring (15) into the recess (17). After the tensioning process, the housing (1) is briefly turned back clockwise until the locking element (9) engages in the position shown in FIG. 2. A further rotation of the housing from the position shown clockwise is not possible, but rather is prevented by the locking element (9) pressing against the flattened portion (7). If you want to release the tensioning device, the unlocking member (14) must be actuated, by means of which the locking element (9) can be removed to the right from its locking division, counter to the action of the spring (15) in FIG. 2. While a locking element (9) which can be displaced essentially tangentially to the screw sleeve (2) is used in the embodiment according to FIG. 1, a locking element (18) is used in the embodiment according to FIGS. 3 and 4, which has a two-armed around an axis ( 19) pivotable lever is formed. The locking element (18) is provided with a stop surface (20) against which a ball (21) presses, which is under the action of a spring (22). The locking element (18) is automatically pressed into the position shown in FIG. 3 by the spring. In this position, as can be seen in FIG. 4, the locking element lies against the shoulder (8) of the screw sleeve (2) with a side face. From the position shown, the blocking element (18) can be transferred into the position indicated by dashed lines in FIG. 3 by exerting pressure on an actuating projection (36). The blocking element (18) is pressed into the position indicated by the dashed line even when the screw sleeve (2) viewed in FIG. 4 executes a rotary movement in a clockwise direction. Such a rotary movement takes place when the clamping device is tensioned, in which case a toggle (23) is used to initiate the rotary movement in the screw sleeve (2).

Die Spannvorrichtung gemäß Fig. 5 entspricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau weitgehend der Spannvorrichtung gemäß Fig. 3. Bei dem letzten Ausführungsbeispiel verwendet man Sperrelemente (24), (25), (26) der in den Fig. 6 bis 8 angedeuteten Art, d. h. Sperrelemente, die von einer im wesentlichen radial zur Schraubhülse (2) hin- und herbewegbaren Rastklinke gebildet werden. Zur Halterung der Sperrelemente (24), (25) und (26) dient jeweils eine gekrümmte Blattfeder (27), die mit einem Führungsschlitz (28) versehen ist. Das eine Ende (29) der Blattfeder (27) ist unverlierbar am Gehäuse (1) befestigt, während das andere Ende (30) entweder eine Rastklinke trägt oder bildet. Zwischen dem Gehäuse (1) und der gekrümmten Blattfeder (27) ist hin- und herbewegbar ein Spreizelement (31) geführt. Das Spreizelement (31) ist durch den Führungsschlitz (28) mit einem Entriegelungsknopf (32) verbunden, der ein Verschieben des Spreizelementes vom Ende (30) der Blattfeder in Richtung auf das Ende (29) der Blattfeder (27) ermöglicht.The basic construction of the tensioning device according to FIG. 5 largely corresponds to that of the tensioning device according to FIG. 3. In the last embodiment, locking elements (24), (25), (26) of the type indicated in FIGS. 6 to 8, ie. H. Locking elements which are formed by a locking pawl which can be moved back and forth essentially radially to the screw sleeve (2). A curved leaf spring (27), which is provided with a guide slot (28), is used to hold the locking elements (24), (25) and (26). One end (29) of the leaf spring (27) is captively attached to the housing (1), while the other end (30) either carries or forms a latch. Between the housing (1) and the curved leaf spring (27) a spreading element (31) is guided to move back and forth. The expansion element (31) is connected through the guide slot (28) to an unlocking button (32) which enables the expansion element to be displaced from the end (30) of the leaf spring in the direction of the end (29) of the leaf spring (27).

Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 6 und 7 weist jede Schraubhülse jeweils nur eine Abflachung (7) und eine Schulter (8) auf. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 dagegen ist die Schraubhülse (2) mit zwei Abflachungen (7) und jeweils zwei einer jeden Abflachung (7) zugeordneten Schultern (8) versehen. Um auch in diesem Fall ein ungehindertes Spannen zu ermöglichen, besitzt das Sperrelement eine Rampe (33), die in Fig. 8 betrachtet eine Drehbewegung der Schraubhülse im Uhrzeigersinn zuläßt. (34) und (35) sind Rastnocken, die zur Arretierung des Spreizelementes (31) dienen.6 and 7, each screw sleeve has only one flattened portion (7) and one shoulder (8). In the exemplary embodiment according to FIG. 8, however, the screw sleeve (2) is provided with two flats (7) and two shoulders (8) assigned to each flattening (7). In order to enable unhindered tensioning in this case as well, the locking element has a ramp (33) which, viewed in FIG. 8, permits the screw sleeve to rotate clockwise. (34) and (35) are locking cams that serve to lock the expansion element (31).

Die vorstehende Beschreibung läßt erkennen, daß in allen beschriebenen Ausführungsbeispielen durch die Drehsperre ein ungehindertes Spannnen der Spannvorrichtung möglich ist, ein unerwünschtes Entspannen jedoch automatisch verhindert wird. Der Benutzer der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung braucht mit anderen Worten nach Beendigung des Spannvorganges keine Sperrelemente betätigen. Die Sicherung tritt vielmehr automatisch in Kraft. Nur wenn die Spannvorrichtung gelöst werden soll, muß der Benutzer ein Betätigungsorgan betäügen. -3-The above description reveals that in all of the described exemplary embodiments, the turnstile enables unrestricted tensioning of the tensioning device, but undesirable relaxation is automatically prevented. In other words, the user of the tensioning device according to the invention does not need to actuate locking elements after the tensioning process has ended. Rather, the backup takes effect automatically. Only when the tensioning device is to be released does the user have to actuate an actuator. -3-

Claims

No. 390 487 PATENT CLAIMS 1. Tensioning device for tensioning strands with at least one screwing device used to change the distance between two connection heads, which includes a screw spindle and a screw sleeve and with a turnstile for the screwing device, which has a saving element and a flattening associated with it on the outside of the flattened cylindrical outer surface of a part of the screwing device, the flattening merging over a shoulder into the cylindrical outer surface and the locking element between a locking division and a release position being movably mounted on a part of the clamping device and wherein the locking element is supported by a spring against the Flattening or the shoulder is pressed in such a way that the locking element when the screw spindle is screwed into the screw sleeve while overcoming the force of the spring through the flattening or the shoulder from the locking division into the release position g can be pressed, while it must be unlocked separately before unscrewing the screw spindle from the screw sleeve, characterized by the combination of the features that the locking element (9, 12, 24, 25, 26) is attached to a housing (1 ) or a part (6) that is firmly connected to it, that for unlocking the locking element (9, 12, 24, 25, 26) there is also a part on the housing (1) or the part (6) connected to it. stored unlocking oigan (14,36,32) protruding from the outside serves that the housing (1) is non-rotatably connected to the screw spindle (5) and that the screw sleeve (2) has the flattened portion.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the locking element (9) of a substantially tangential to the screw sleeve (2) reciprocating locking piston is formed.

3. Clamping device according to claim 2, characterized in that the locking piston (9) is assigned a stroke limit stop (11).

4. Clamping device according to claim 3, characterized in that the stroke limitation stop (11) consists of a screw pin arranged parallel to the longitudinal axis of the screw sleeve (2).

5. Clamping device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the locking piston (9) with an over the outer surface of the housing (1) projecting release button (14) is provided

6. Clamping device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the locking piston (9) has a recess (16) for receiving a part of the spring (15).

7. Clamping device according to claim 1, characterized in that the locking element (18) of a substantially radially to the screw sleeve (2) reciprocating locking lever is formed.

8. Clamping device according to claim 7, characterized in that the locking lever (18) is provided with a stop surface (20) for a ball (21) standing under the action of the spring (22)

9. Clamping device according to claim 7 or 8, characterized in that the locking lever (18) is provided with an actuating projection (36).

10. Clamping device according to claim 1, characterized in that the locking element (24; 25; 26) is formed by an essentially radially to the screw sleeve (2) reciprocating latch.

11. Clamping device according to claim 10, characterized in that the locking element (24; 25; 26) is arranged on a leaf spring (27).

12. Clamping device according to claim 11, characterized in that one end (29) of the leaf spring (27) is fixed to the housing (1), while at the other end (30) the latch is arranged.

13. Clamping device according to claim 11 or 12, characterized in that between the housing (1) and the leaf spring (27) back and forth a spreading element (31) is guided. -4- No. 390 487

14. Clamping device according to claim 13, characterized in that the leaf spring (27) is provided with locking cams (34, 35) for locking the expansion element (31) in different positions.

15. Clamping device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the leaf spring (27) 5 is curved and extends over at least part of the circumference of the housing (1).

16. Clamping device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the leaf spring (27) is provided with a guide slot (28) for the expansion element (31) and with an unlocking button (32) connected thereto. 10th

17. Clamping device according to one of claims 1 to 16, characterized in that several flats (7) and shoulders (8) are distributed over the circumference of the screw sleeve (2) (Fig. 8). 15 Including 3 sheets of drawings -5-