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Die Erfindung betrifft einen Armierungsdistanzhalter für einen durch eine Abdichtungsfolie abgedichteten Tunnel mit einem zum Befestigen der Abdichtungsfolie aus Kunststoff vorgesehenen Haltekörper, welcher mit einer Basisfläche an der Unterlage anliegt und mit einer Deckfläche mit der Kunststoffolie verbunden ist und einem, mit der Kunststoffolie verbindbaren, mit einer ringförmigen Grundplatte versehenen Tragkörper, an dessen freiem Ende eine Aufnahme für die Armierung vorgesehen ist.
Es ist-gemäss der AT-PS 371 570 - bereits ein Haltekörper zum Befestigen einer Abdichtungsfolie aus Kunststoff bekannt. Dieser Haltekörper ist mit einer Scheibe an der Tunnelwandung befestigt und über Sollbruchstellen mit der anderen Scheibe verbunden. Mit diesem bekannten Haltekörper soll erreicht werden, dass sich die Kunststoffolie vom Haltekörper löst, sobald überhöhte Zug- bzw. Druckkräfte auf die Abdichtungsfolie einwirken.
Weiters wurde durch die EU-A1-81686 ein Armierungsdistanzhalter der eingangs erwähnten Art bekannt. Bei diesem bekannten Distanzhalter ist die mit der Oberseite der Dichtungsfolie verbindbare Grundplatte mit einem Distanzrohr verbunden, das mit einer radialen Bohrung im Bereich des freien Endes dieses Rohres versehen ist, durch das ein Bindedraht zur Befestigung der Armierung gezogen werden kann.
Bei diesen bekannten Haltern ist eine relativ grosse Verbindungsfläche zwischen der Grundplatte und der Abdichtungsfolie vorgesehen, durch die zwar eine sichere Verbindung erzielt wird, durch die sich aber auch der Nachteil ergibt, dass es im Falle des Auftretens einer Überlastung zu einem Wegreissen des Armierungsdistanzhalters von der Abdichtungsfolie kommt, wobei dann die Abdichtungsfolie beschädigt wird und damit die Abdichtung nicht mehr gewährleistet werden kann.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung eines Armierungsdistanzhalters für einen durch eine Abdichtungsfolie abgedichteten Tunnel, der mit relativ geringem Aufwand ohne Beschädigung der Abdichtungsfolie sicher fixierbar ist und einer hohen Zug- und Druckbelastung standhält und bei dem auch im Falle einer Überlastung eine Beschädigung der Abdichtungsfolie vermieden ist.
Die Lösung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Grundplatte über eine Sollbruchstelle mit einem vorzugsweise kegelstumpfförmigen Tragkörper verbunden ist, der eine parallel zur Grundplatte verlaufende Deckfläche und dessen Hohlraum mit der Umgebung verbindende und ein Eindringen der Betonschlemme ermöglichende Öffnungen aufweist
Durch die erfindungsgemässe Anordnung einer Sollbruchstelle zwischen der Grundplatte und dem Tragkörper ist sichergestellt, dass bei einer örtlich überhöhten Zug- oder Druckbelastung auf den Armierungsdistanzhalter ein Bruch desselben erfolgt, bevor die Grundplatte unter Beschädigung der Abdichtungsfolie weggerissen wird. Mit der kegelstumpfförmigen Ausbildung des Tragkörpers kann dieser ohne Durchbiegung höheren Zug- und Druckkräften standhalten.
Eine derartige hohle, kegelstumpfförmige bzw. hutförmige Ausbildung des Armierungsdistanzhalters hat den besonderen Vorteil einer Stapelbarkeit, sodass die Lagerung und der Transport wesentlich vereinfacht sind.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Sollbruchstelle im inneren Endbereich vorgesehen ist, wodurch diese weitgehend gegen eine allfällige unbeabsichtigte Beschädigung geschützt ist
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der parallel zur Grundplatte verlaufenden Deckplatte des kegelstumpfförmigen Tragkörpers eine diametral verlaufende Bohrung zur Aufnahme eines Armierungsbügels angeordnet ist
Mit einer derartigen Bohrung kann ein Armierungsbügel relativ einfach und rasch durch Einschieben befestigt werden, sodass ein Bewährungseisen für die Innenschale auch dann fixierbar ist, wenn das Bewährungseisen zum Distanzhalter seitlich versetzt zu liegen kommt.
Nach einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Deckfläche durch die diametral verlaufende Bohrung in zwei Teile geteilt ist, wobei der senkrecht zur Bohrungslängsrichtung verlaufende Abstand der beiden Teile der Deckfläche geringer als der Bohrungsdurchmesser ausgebildet ist, sodass eine im Querschnitt im wesentlichen lyraförmige Aufnahme für die Armierungsteile entsteht
Durch diese Massnahmen ergibt sich eine Aufnahme für die Armierungsteile, die in diese lediglich eingepresst zu werden brauchen, wobei sich der Distanzhalter in diesem Bereich elastisch aufweitet
Unterhalb der Deckfläche bzw. der Bohrung können gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung zueinander versetzte Bohrlöcher vorgesehen sein.
Durch diese Bohrlöcher im Tragkörper des Armierungsdistanzhalters sind die in der Bohrung gelagerten Armierungsbügel rasch und sicher durch Einführen und Umwickeln eines Rödeldrahtes fixierbar. Mit um 900 versetzten Lochpaaren können euch zwei Armierungsbügel am Tragkörper versetzt befestigt werden.
Schliesslich besteht noch eine weitere bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung darin, dass der Aussendurchmesser der zur Anlage an die Abdichtungsfolie vorgesehenen Grundfläche der Grundplatte grösser als
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Mit einer derartigen geneigten Seitenfläche der Grundplatte ist diese insbesondere im spitzwinkeligen äusseren Endbereich sicher und lückenlos mit der Abdichtungsfolie zur Herstellung einer festen Verbindung verschweissbar.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigen :
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäss ausgebildeten Armierungsdistanzhalters mit teilweisem
Querschnitt sowie einen an der Tunnelwandung befestigten Haltekörper und
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Fig. 2 eine Draufsicht auf den Armierungsdistanzhalter.
Nach Aufbringung eines Schutz- und Drainageflieses (1) auf die Tunnelwandung (2) werden in bestimmten Abständen zueinander Haltekörper (3) mit Hilfe eines mittig vorgesehenen Schiessnagels (4) befestigt. Dieser Haltekörper (3) besteht aus einer an die Tunnelwandung (2) bzw. das Schutzfliess (1) anschliessenden Scheibe (5) und einer über Sollbruchstellen (6) mit dieser verbundenen weiteren Scheibe (7).
Auf die äusseren Scheiben (7) der Haltekörper (3) wird anschliessend eine Abdichtungsfolie (8) aus PVC angeschweisst, um damit ein Durchdringen von Grund- bzw. Sickerwasser zu vermeiden. Als nächstes wird die jeweils im Bereich eines Haltekörpers (3) ein Armierungsdistanzhalter (9) an die Abdichtungsfolie (8) angeschweisst.
Ein derartiger Armierungdistanzhalter (9) besteht aus einer kreisringförmigen Grundplatte (10) mit einer an die Abdichtungsfolie (8) angrenzenden Grundfläche (11) und einer parallel dazu verlaufenden Deckfläche (12).
Diese eine geneigte Seitenfläche (13) aufweisende Grundplatte (10) ist über eine kreisförmige Sollbruchstelle (14) mit einem kegelstumpfförmigen Tragkörper (15) verbunden. Dieser eine parallel zur Grundplatte (11) verlaufende Deckfläche (16) und hutförmig ausgebildete Tragkörper (15) weist im Bereich der Deckfläche (16) eine Bohrung (17) sowie vier diametral gegenüberliegende, jeweils um 900 zueinander versetzte Bohrlöcher (18) auf.
Wie insbesondere in Fig. 2 ersichtlich, wird die Deckfläche (16) durch die knapp darunter befindliche Bohrung (17) in zwei gleiche Teile geteilt. Die Bohrung (19) dient zur Aufnahme eines in der Fig. 2 nicht dargestellten Z-förmigen Armierungsbügels (19), der durch einen in die Bohrlöcher (18) eingefädelten Rödeldraht (20) fixiert ist. Der Tragkörper (15) weist ausserdem noch eine Abstufung (21) sowie vier diametral angeordnete um jeweils 900 zueinander versetzte Langlöcher (22) auf. Diese dienen dazu, um beim Betoniervorgang der an die Abdichtungsfolie angrenzenden Innenschale Zementschlemme aufzunehmen, sodass im Beton keine Hohlräume entstehen. Das von der Abdichtungsfolie (8) distanzierte Ende des Armierungsbügels (19) aus Metall wird über einen Rödeldraht mit der Innenschalenbewährung (23) verbunden.
PATENTANSPRÜCHE 1. Armierungsdistanzhalter für einen durch eine Abdichtungsfolie abgedichteten Tunnel mit einem zum Befestigen der Abdichtungsfolie aus Kunststoff vorgesehenen Haltekörper, welcher mit einer Basisfläche an der Unterlage anliegt und mit einer Deckfläche mit der Kunststoffolie verbunden ist, und einem, mit der Kunststoffolie verbindbaren, mit einer ringförmigen Grundplatte versehenen Tragkörper, an dessen freiem Ende eine Aufnahme für die Armierung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Grundplatte (10) über eine Sollbruchstelle (14) mit dem vorzugsweise kegelstumpfförmigen Tragkörper (15) verbunden ist, der eine parallel zur Grundplatte (10) verlaufende Deckfläche (16) und dessen Hohlraum mit der Umgebung verbindende und ein Eindringen der Betonschlemme ermöglichende Öffnungen (22) aufweist.
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The invention relates to a reinforcement spacer for a tunnel sealed by a sealing film with a holding body provided for fastening the sealing film made of plastic, which rests with a base surface on the base and is connected to a cover surface with the plastic film and one that can be connected to the plastic film with a annular base plate provided support body, at the free end a receptacle for the reinforcement is provided.
According to AT-PS 371 570, a holding body for fastening a sealing film made of plastic is already known. This holding body is attached to the tunnel wall with a disk and is connected to the other disk via predetermined breaking points. This known holding body is intended to ensure that the plastic film detaches from the holding body as soon as excessive tensile or compressive forces act on the sealing film.
Furthermore, a reinforcement spacer of the type mentioned at the outset was made known by EU-A1-81686. In this known spacer, the base plate which can be connected to the upper side of the sealing film is connected to a spacer tube which is provided with a radial bore in the region of the free end of this tube, through which a binding wire can be pulled for fastening the reinforcement.
In these known holders, a relatively large connecting area is provided between the base plate and the sealing film, through which a secure connection is achieved, but which also has the disadvantage that, in the event of an overload, the arming spacer tears away Sealing film comes, in which case the sealing film is damaged and the seal can no longer be guaranteed.
The object of the present invention is to provide a reinforcement spacer for a tunnel sealed by a sealing film, which can be securely fixed with relatively little effort without damaging the sealing film and withstands high tensile and compressive loads and in which damage occurs even in the event of an overload the sealing film is avoided.
The solution of the invention is characterized in that the annular base plate is connected via a predetermined breaking point to a preferably frustoconical support body which has a cover surface running parallel to the base plate and its cavity connecting to the environment and allowing the concrete clamp to penetrate
The arrangement according to the invention of a predetermined breaking point between the base plate and the support body ensures that if the reinforcement spacer is subjected to a locally excessive tensile or compressive load, the armature spacer breaks before the base plate is torn away with damage to the sealing film. With the frustoconical design of the support body, it can withstand higher tensile and compressive forces without bending.
Such a hollow, frusto-conical or hat-shaped design of the reinforcement spacer has the particular advantage of being stackable, so that storage and transportation are considerably simplified.
A preferred embodiment of the invention consists in that the predetermined breaking point is provided in the inner end area, whereby it is largely protected against any unintentional damage
A further advantageous embodiment of the invention is characterized in that a diametrically extending bore for receiving a reinforcement bracket is arranged below the cover plate of the truncated cone-shaped support body which runs parallel to the base plate
With a hole of this type, a reinforcement bracket can be attached relatively easily and quickly by pushing it in, so that a test iron for the inner shell can also be fixed if the test iron comes to be laterally offset from the spacer.
According to a further embodiment it can be provided that the top surface is divided into two parts by the diametrically extending bore, the distance between the two parts of the top surface running perpendicular to the longitudinal direction of the bore being less than the bore diameter, so that a cross-section which is essentially lyra-shaped for the reinforcement parts are created
These measures result in a receptacle for the reinforcement parts, which only need to be pressed into them, the spacer expanding elastically in this area
According to a further advantageous embodiment of the invention, boreholes offset from one another can be provided below the top surface or the bore.
Through these drill holes in the support body of the reinforcement spacer, the reinforcement brackets mounted in the bore can be fixed quickly and securely by inserting and wrapping around a wire wire. With 900 pairs of holes, two reinforcement brackets can be attached to the support body offset.
Finally, a further preferred embodiment variant of the invention consists in that the outside diameter of the base area of the base plate provided for contact with the sealing film is larger than
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With such an inclined side surface of the base plate, it can be welded securely and without gaps to the sealing film, in particular in the acute-angle outer end region, in order to produce a firm connection.
The invention is described in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it :
Fig. 1 is a side view of a reinforcement spacer designed according to the invention with partial
Cross section and a holding body attached to the tunnel wall and
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Fig. 2 is a plan view of the armoring spacer.
After a protective and drainage tile (1) has been applied to the tunnel wall (2), holding bodies (3) are attached at certain intervals to one another with the aid of a shooting nail (4) provided in the center. This holding body (3) consists of a pane (5) adjoining the tunnel wall (2) or the protective flow (1) and a further pane (7) connected to it via predetermined breaking points (6).
A sealing film (8) made of PVC is then welded onto the outer panes (7) of the holding body (3) in order to prevent ground or seepage water from penetrating. Next, a reinforcement spacer (9) is welded to the sealing film (8) in the area of a holding body (3).
Such a reinforcement spacer (9) consists of a circular base plate (10) with a base surface (11) adjacent to the sealing film (8) and a cover surface (12) running parallel to it.
This base plate (10), which has an inclined side surface (13), is connected via a circular predetermined breaking point (14) to a truncated cone-shaped support body (15). This cover surface (16), which runs parallel to the base plate (11) and is shaped like a hat, has a bore (17) in the region of the cover surface (16) and four diametrically opposed drill holes (18), each offset by 900.
As can be seen in particular in FIG. 2, the top surface (16) is divided into two equal parts by the bore (17) located just below it. The bore (19) serves to receive a Z-shaped reinforcement bracket (19), not shown in FIG. 2, which is fixed by a wire (20) threaded into the bore holes (18). The support body (15) also has a step (21) and four diametrically arranged elongated holes (22), each offset by 900 from one another. These serve to absorb cement slurry during the concreting process of the inner shell adjoining the sealing film, so that there are no voids in the concrete. The end of the reinforcement bracket (19) made of metal, which is distanced from the sealing film (8), is connected to the inner shell test (23) via a solder wire.
1 supporting body provided with an annular base plate, at the free end of which a receptacle for the reinforcement is provided, characterized in that the annular base plate (10) is connected via a predetermined breaking point (14) to the preferably frustoconical supporting body (15) which has a parallel to the base plate ( 10) extending top surface (16) and its cavity connecting with the environment and allowing penetration of the concrete clamp openings (22).