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Die Erfindung betrifft einen fahrbaren Walzenstreuer, insbesondere für körniges Streugut, wie Sand, Splitt, Streusalz od. dgl., mit einem Streugutbehälter und einer drehend angetriebenen Streuwalze, welche auf ihrer Mantelfläche mit gleichförmig verteilt angeordneten Erhöhungen versehen ist und an welcher tangential eine flexible, sich über die ganze Streuwalzenlänge erstreckende Streuspaltlippe anliegt, die von einer Vielzahl zungenartig ausgebildeter, auf einer gemeinsamen, parallel zur Streuwalze verlaufenden und mittels eines Gestänges manuell verstellbaren Welle in gleichmässigen Abständen voneinander angeordneter Stützelemente in bezug auf die Streuwalzenachse radial federnd gegen die Streuwalze gedrückt wird.
Derartige Walzenstreuer sind beispielsweise aus den DE-OS 1409846 und 1459776 bekannt.
Die Erhöhungen auf der Mantelfläche der Streuwalze können als Nocken oder als schraubenlinienförmig verlaufende Rippe in Form eines angeschweissten Stahldrahtes ausgebildet sein. Als Streuspaltlippe dient eine Kautschukplatte, welche von einer Vielzahl von Federlamellen gegen die Streuwalze gedrückt wird. Dabei bestehen die Federlamellen aus einer Anzahl übereinander geschichteter, ungleich langer Blattfedern, die jeweils gemeinsam starr in Radialschlitzen eines als verstellbare Welle dienenden Rohres befestigt sind.
Um den Anpressdruck, mit welchem die Federlamellen die Kautschukplatte, d. h. die Streuspaltlippe, an die Streuwalze anpressen, variieren zu können, ist das Rohr, in dem die Federlamellen befestigt sind, über eine Hebelmechanismus mit einer Verstelleinrichtung verbunden, so dass das die Federlamelle tragende Rohr in verschiedenen Winkelstellungen fixierbar ist.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass bei diesen bekannten Walzenstreuern die aus geschichteten Biegeblattfedern bestehenden Federlamellen auf Grund der auf Dauer nicht zu vermeidenden Oberflächenkorrosion ihre elastischen Eigenschaften bzw. ihre Federcharakteristik stark verändern, u. zw. im wesentlichen dadurch, dass die aufeinanderliegenden Flächen der einzelnen Biegeblattfedern durch Rostbildung eine starre Verbindung miteinander eingehen oder zumindest die Flächenreibung so stark erhöht wird, dass ein normales Durchfedern nicht mehr möglich ist. Dies führt dazu, dass einerseits die Kautschukplatte einer zu starken Druck- und Reibebelastung durch die Erhöhungen der Streuwalze ausgesetzt ist und vorzeitig unbrauchbar wird, und dass die Regulierbarkeit der Streumenge verlorengeht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und Stützelemente vorzusehen, welche einerseits besser gegen Korrosion geschützt werden können, anderseits einem wesentlich geringeren Verschleiss und einer wesentlich geringeren Bruchgefahr ausgesetzt sind und deren Anpressfederkraft sich nicht korrosionsbedingt verändert.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Walzenstreuer der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch, dass die Stützelemente jeweils aus steifen, unelastischen Platten bestehen, dass die Platten jeweils einzeln mittels Torsionsfederementen auf einer als Profilstab mit quadratischem Querschnitt ausgebildeten Welle federnd schwenkbar befestigt sind und dass die Torsionsfederelemente jeweils aus zwei um 450 gegeneinander verdreht ineinander sitzenden quadratischen Profilrohren mit dazwischen angeordneten Gummifederelementen bestehen, wobei jeweils das innere Profilrohr unmittelbar und undrehbar auf dem Profilstab sitzt und das äussere Profilrohr mittels einer Rohrschelle starr an der Platte befestigt ist.
Dadurch, dass die Stützelemente jeweils aus steifen, d. h. unelastischen Platten bestehen, wird der Vorteil erzielt, dass ein Oberflächenschutz, beispielsweise eine Lackierung auf den Stützelementen besser und länger hält, weil die Lackschicht keiner wechselnden Biege- und Zugbeanspruchung ausgesetzt ist. Durch die Verwendung der beschriebenen Torsionsfederelemente, deren elastische Glieder aus Gummi bestehen, der keiner Korrosion unterliegt, besteht auch keine Gefahr, dass sich die Federcharakteristik dieser Torsionsfederelemente im Laufe der Zeit stark verändert. Somit ist sichergestellt, dass die Funktionsfähigkeit des Streumechanismus für eine lange Lebensdauer erhalten bleibt.
An Hand der Zeichnungen wird nun im folgenden ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen fahrbaren Walzenstreuer in teilweise geschnittener Seitenansicht und Fig. 2 den Streumechanismus, bestehend aus Streuwalze, Streuspaltlippe und Stützelementen, in der gleichen Ansicht wie in Fig. 1, jedoch in vergrössertem Massstab.
Der in Fig. 1 dargestellte Walzenstreuer weist einen Streugutbehälter-l-auf, dessen
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--2-- undPlatte --24-- bewirken können, wie das in Fig. 2 in ausgezogenen Linien dargestellt ist. In strichpunktierten Linien ist in Fig. 2 die Normallage der Streuspaltlippe --19-- und der Platte --24-- dargestellt, in welcher die Streuspaltlippe --19-- unmittelbar auf der Umfangsflä- che --5 t -- der Streuwalze --5-- anliegt. Die Befestigung der Platte --24-- am äusseren Profilrohr --26-- ist mittels einer bügelartigen Rohrschelle --29-- und Nieten --30-- bewerkstelligt.
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The invention relates to a mobile roller spreader, in particular for granular spreading material such as sand, grit, road salt or the like, with a spreading material container and a rotatingly driven spreading roller, which is provided on its outer surface with uniformly distributed elevations and on which tangentially a flexible, The spreader lip extends over the entire length of the spreader roller and is pressed against the spreader roller in a radially resilient manner with respect to the spreader roller axis by a plurality of tongue-like support elements, which are formed in a tongue-like manner and run on a common shaft that runs parallel to the spreader roller and is manually adjustable by means of a linkage at uniform intervals from one another.
Such roller spreaders are known for example from DE-OS 1409846 and 1459776.
The elevations on the lateral surface of the spreader roller can be designed as cams or as a helically running rib in the form of a welded steel wire. A rubber plate serves as the spreading lip, which is pressed against the spreading roller by a large number of spring plates. The spring lamellae consist of a number of stacked, unequal length leaf springs, which are each rigidly fixed together in radial slots of a tube serving as an adjustable shaft.
To the contact pressure with which the spring lamellae the rubber plate, d. H. To be able to vary the spreading lip, against which the spreading roller presses, the tube in which the spring plates are fastened is connected to an adjusting device via a lever mechanism, so that the tube carrying the spring plate can be fixed in different angular positions.
In practice, it has been shown that in these known roller spreaders, the spring lamellae, which consist of layered bending leaf springs, change their elastic properties or their spring characteristics greatly due to the surface corrosion which cannot be avoided in the long term. essentially by virtue of the fact that the surfaces of the individual bending leaf springs lying on one another form a rigid connection with one another due to the formation of rust, or at least the surface friction is increased so much that normal deflection is no longer possible. This means that on the one hand the rubber plate is exposed to excessive pressure and friction due to the elevations of the spreading roller and becomes unusable prematurely, and that the controllability of the spreading quantity is lost.
The invention has for its object to remedy this situation and to provide support elements which, on the one hand, can be better protected against corrosion, on the other hand are exposed to significantly less wear and tear and a significantly lower risk of breakage, and their contact spring force does not change due to corrosion.
This object is achieved according to the invention in a roller spreader of the type mentioned at the outset in that the support elements each consist of rigid, inelastic plates, in that the plates are each individually pivotably mounted by means of torsion spring elements on a shaft designed as a profile bar with a square cross section, and in that the torsion spring elements in each case consist of two square profiled tubes, which are twisted by 450 against each other, with rubber spring elements arranged between them, whereby the inner profiled tube sits directly and non-rotatably on the profiled rod and the outer profiled tube is rigidly attached to the plate by means of a pipe clamp.
The fact that the support elements each made of rigid, d. H. there are inelastic plates, the advantage is achieved that surface protection, for example painting on the support elements, lasts longer and better because the layer of paint is not exposed to changing bending and tensile stress. By using the described torsion spring elements, the elastic members of which are made of rubber that is not subject to corrosion, there is also no risk that the spring characteristics of these torsion spring elements will change significantly over time. This ensures that the spreading mechanism remains functional for a long service life.
An embodiment of the invention will now be explained in more detail with reference to the drawings. 1 shows a mobile roller spreader in a partially sectioned side view, and FIG. 2 shows the spreading mechanism, consisting of spreading roller, spreading lip and support elements, in the same view as in FIG. 1, but on an enlarged scale.
The roller spreader shown in Fig. 1 has a grit container-l-whose
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--2-- and plate --24--, as shown in Fig. 2 in solid lines. The normal position of the spreading lip --19-- and the plate --24-- is shown in dash-dotted lines in Fig. 2, in which the spreading lip --19-- directly on the circumferential surface --5 t - of the spreading roller --5-- is present. The plate --24-- is attached to the outer profile tube --26-- using a bracket-like pipe clamp --29-- and rivets --30--.