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Verfahren zur Herstellung von Überzugscheiben für Ösen u. dgl.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung des der Abnutzung Widerstand leistenden Überzugs von Ösen u. dgl.
Es ist gebräuchlich, zur Herstellung des Überzugs von Ösen Platten aus Zelluloid oder einer ähnlichen plastischen Masse zu verwenden. Aus diesem plattenförmigen Material werden ringförmige Stücke oder Scheiben gebildet. Bei der Herstellung derartiger Scheiben hat man bisher zwecks Bildung der später mit dem Schnürloch der Öse zusammenfallenden Öffnung, einen Teil des plattenförmigen Materials, der ungefähr von derselben Dicke wie diejenige der fertigen Scheibe war, entfernen müssen. Der Umstand, dass der zu entfernende Teil des plattenförmigen Materials von derselben Dicke wie die hergestellte Scheibe war, hatte zur Folge, dass die Menge des abfallenden Materials eine beträchtliche war.
Man hat es bisher als unbedingt nötig erachtet, zur Herstellung der den Überzug der Öse bildenden Scheiben Material zu verwenden, dessen Dicke ungefähr gleich der Dicke der fertigen Scheibe ist, so dass die Menge des Abfallmaterials beinahe grösser als die tatsächlich verarbeitete war. Mit Rücksicht auf die Kostspieligkeit des Zelluloids hat man das überflüssige Material stets wieder verarbeitet. Abgesehen von den Kosten der Wieder-
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förmiges Material verwendet, dessen Dicke geringer ist als diejenige der fertiggestellten schaben. Zweckmässig wird das von der ringförmigen Scheibe eingeschlossene und das die Scheibe um-
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Die aus plastischem Material bestehende Platte A liegt auf einem flachen Stempel B, der mit einem eine ringförmige Nut c und zwei Druckflächen E, F besitzenden Stempel C zusammen-
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auch die Platte A in erhitztem Zustand auf die Stempel aufgebracht werden.
Bei Ausübung des Verfahrens wird der Stempel C'herabbewegt, so da. ss die auf dem festen
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ist. Durch die eintretende Keilwirkung der schrägen Fläche E wird das plastische Material einwärts zu bewegt und trägt dazu bei, eine der Gestalt der ringförmigen Nut c entsprechende Scheibe zu bilden. Die Fläche F trifft mit dem innerhalb der ringförmigen Nut c befindlichen Teil der Platte A zusammen, bewegt das plastische Material nach auswärts und vollendet auf diese Weise die Bildung der ringförmigen Überzugscheibe.
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Material A.
Ip Fig. 4 und 5 ist eine abgeänderte Bauart des zur Herstellung der Überzugscheiben dienenden oberen Stempels erläutert. Der Stempel I entspricht im wesentlichen der Ausbildung des Stempels C (Fig. 1), nur besitzt er nicht die Druckfläche E. Die ringförmige Nut c und die Drucksache F des Stempels I wirken in derselben Weise wie die Teile c und F des Stempels C, es wird jedoch bei Anwendung des Stempels I kein Material vom Umfang der Nut c einwärts zu bewegt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Überzugscheiben für Ösen u. dgl., dadurch gekennzeichnet, dass die Uberzugscheiben aus einem plattenförmigen Material von geringerer Dicke als die Dicke der vollendeten Überzugscheibe hergestellt werden.
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Process for the production of cover disks for eyelets u. like
The present invention provides a method of making the wear-resistant coating for eyelets and the like. like
It is customary to use sheets of celluloid or a similar plastic mass to produce the cover for eyelets. Annular pieces or disks are formed from this plate-shaped material. In the manufacture of such disks, it has hitherto been necessary to remove a part of the plate-shaped material which was approximately the same thickness as that of the finished disk in order to form the opening which later coincides with the lacing hole of the eyelet. The fact that the part of the sheet material to be removed was of the same thickness as the disc produced meant that the amount of material falling was considerable.
It has hitherto been considered absolutely necessary to use material for the production of the disks forming the coating of the eyelet, the thickness of which is approximately equal to the thickness of the finished disk, so that the amount of waste material was almost greater than that actually processed. In view of the cost of the celluloid, the superfluous material was always reprocessed. Apart from the cost of re-
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used shaped material, the thickness of which is less than that of the finished scrape. That which is enclosed by the annular disk and that which surrounds the disk is expediently
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The plate A, which is made of plastic material, lies on a flat punch B, which is joined by a punch C with an annular groove c and two pressure surfaces E, F.
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the plate A can also be applied to the stamp in a heated state.
When the method is carried out, the stamp C 'is moved down, so there. ss those on the solid
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is. As a result of the wedge effect of the inclined surface E, the plastic material is moved inwards and helps to form a disk corresponding to the shape of the annular groove c. The surface F meets the part of the plate A located within the annular groove c, moving the plastic material outwardly and thus completing the formation of the annular covering disc.
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Material A.
4 and 5, a modified design of the upper punch used for producing the cover disks is explained. The stamp I corresponds essentially to the design of the stamp C (Fig. 1), only it does not have the printing surface E. The annular groove c and the printed matter F of the stamp I act in the same way as the parts c and F of the stamp C, however, when the punch I is used, no material is moved inward from the circumference of the groove c.
PATENT CLAIMS:
1. Process for the production of cover disks for eyelets u. The like., characterized in that the cover disks are made of a plate-shaped material of less thickness than the thickness of the completed cover disk.