<Desc/Clms Page number 1>
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Überprüfen der Ausrichtung der Rollen in Bogenstranggiessanlagen mit einander gegenüberliegenden Rollenbahnen, insbesondere von Stützgerüsten, Stützbahnen u. dgl., mit einem mittels einer Kette od. dgl. und einer Transportvorrichtung an die jeweilige Messstelle führbaren, in seiner Breite einstellbaren Halterahmen mit beidseitig und paarweise gelagerten Zentrierrollen, und mit mittig zwischen den Zentrierrollen und senkrecht zu deren Achsen angeordneten Messfühlern, die über Kabel oder drahtlos mit einer anzeigenden oder schreibenden Messwertausgabe in Verbindung stehen.
Eine Einrichtung dieser Art ist aus der DE-PS Nr. 2639241 bereits bekannt. Mit dieser Einrichtung wird erreicht, dass das bisher bekannte Ausmessen bzw. Überprüfen der Ausrichtung der Rollen, das mittels optischer Vorrichtungen oder mittels vorgefestigter Schablonen erfolgte, genauer und ohne grossen Zeitaufwand durchzuführen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen geringeren konstruktiven Aufwand erfordert und mit der die Messvorgänge einfacher durchzuführen sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss, ausgehend von einer Einrichtung der eingangs beschriebenen Art, dadurch gelöst, dass von den beidseitig und paarweise vorgesehenen Zentrierrollen mindestens jeweils eine antreibbar ist, dass an dem Halterahmen ein zumindest angenähert senkrecht zur Verbindungslinie der Messfühler und senkrecht zu den Achsen der Zentrierrollen verlaufendes, um eine auf der Verbindungslinie liegenden Schwenkachse verschwenkbares und in Richtung der Verbindungslinie bewegliches Kurvenlineal angeordnet ist, das sich über jeweils drei Rollen der zu kontrollierenden Rollenbahn erstreckt, und dass unabhängig von dem Kurvenlineal ein Messstift, dessen Längsachse mit der Verbindungslinie übereinstimmt, gelagert ist, der zur Anlage an der jeweils mittleren Rolle der drei von dem Kurvenlineal erfassten Rollen bestimmt ist.
Die Vorteile der Erfindung liegen in der vereinfachten Konstruktion der Einrichtung und in der Verringerung der Anzahl der bei einem rauhen Giessbetrieb empfindlichen Tastelemente bzw.
Messfühler.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung schematisch dargestellt.
Die Einrichtung besteht aus einem mittels einer Kette --5-- und einer hier nicht dargestellten, oberhalb der Kokille --2-- angeordneten Transportvorrichtung an die jeweilige Messstelle führbaren, in seiner Breite einstellbaren Halterahmen mit beidseitig und paarweise daran gelagerten Zentrierrollen --4--. Mittig zwischen den Zentrierrollen --4-- und rechtwinkelig zu deren Achsen sind Messfühler angeordnet, die über Kabel --6-- mit einer nicht dargestellten anzeigenden oder schreibenden Messwertausgabe in Verbindung stehen.
Von den beidseitig und paarweise vorgesehenen Zentrierrollen --4-- ist mindestens jeweils eine antreibbar, so dass die daran anliegenden Rollen der Rollenbahnen gedreht und auf eventuellen Schlag prüfbar sind.
An dem Halterahmen --1-- ist Kurvenlineal --12-- angenähert senkrecht zur Verbindungslinie --3-- der Messfühler und zu den Achsen der Zentrierrollen --4-- angeordnet. Es ist um eine auf der Verbindungslinie --3-- liegende Schwenk achse --17-- verschwenkbar und in Richtung der Verbindungslinie --3-- beweglich und erstreckt sich über jeweils drei Rollen --14, 15, 16-der zu kontrollierenden Rollenbahn. Ein Messstift --13--, dessen Längsachse mit der Verbindungslinie --3-- übereinstimmt, ist unabhängig vom Kurvenlineal --12-- gelagert und ist dazu bestimmt, an der jeweils mittleren Rolle --15--, der drei von dem Kurvenlineal --12-- erfassten Rollen anzuliegen. Bei der Überprüfung bzw.
Ausmessung des Radius einer Bogenstranggiessanlage wird das dem Anlagenradius entsprechende Kurvenlineal --12-- an die Rollen --14 und 16-- ange- drückt. Eine mögliche Abweichung der mittleren Rolle --15-- vom Kreisbogen des Kurvenlineals - wird durch eine Verstellung des Messstiftes --13-- erfasst und kann an der hier nicht dargestellten Messwertausgabe, die mittels des Kabels --6-- mit der Messstelle in Verbindung steht, in Längeneinheiten abgelesen werden.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to a device for checking the alignment of the rollers in continuous sheet casting systems with opposing roller conveyors, in particular support frames, support tracks and. Like., With a holding frame that can be guided to the respective measuring point by means of a chain or the like and a transport device, and adjustable in width with centering rollers mounted on both sides and in pairs, and with measuring sensors arranged centrally between the centering rollers and perpendicular to their axes, which are connected via cables or are connected wirelessly to a display or write measurement output.
A device of this type is already known from DE-PS No. 2639241. With this device it is achieved that the previously known measuring or checking of the alignment of the rollers, which was carried out by means of optical devices or by means of pre-fixed templates, can be carried out more precisely and without a great expenditure of time.
The invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which requires less design effort and with which the measurement processes are easier to perform.
This object is achieved according to the invention, starting from a device of the type described in the introduction, in that at least one of the centering rollers provided on both sides and in pairs can be driven in each case, that on the holding frame an at least approximately perpendicular to the connecting line of the sensors and perpendicular to the axes of the centering rollers is arranged, which is pivotable about a pivot axis lying on the connecting line and movable in the direction of the connecting line, which extends over three rollers of the roller conveyor to be checked, and that a measuring pin, the longitudinal axis of which coincides with the connecting line, is mounted independently of the curved ruler which is intended to rest against the middle roller of the three rollers covered by the curve ruler.
The advantages of the invention lie in the simplified construction of the device and in the reduction in the number of sensitive elements or elements that are sensitive during rough casting operation.
Sensor.
In the drawing, an embodiment of the device according to the invention is shown schematically.
The device consists of a holding frame that can be guided to the respective measuring point by means of a chain --5-- and a transport device (not shown here), which is arranged above the mold --2-- and which has an adjustable width with centering rollers mounted on both sides and in pairs --4 -. Measuring sensors are arranged in the middle between the centering rollers --4-- and at right angles to their axes, which are connected via cables --6-- to a display or write output of the measured values, not shown.
At least one of the centering rollers --4-- provided on both sides and in pairs can be driven, so that the rollers of the roller conveyors lying against them can be rotated and checked for any impact.
On the holding frame --1--, the curve ruler --12-- is arranged approximately perpendicular to the connecting line --3-- the sensor and to the axes of the centering rollers --4--. It is pivotable about a swivel axis --17-- lying on the connecting line --3-- and movable in the direction of the connecting line --3-- and extends over three rollers --14, 15, 16- each to be checked Roller conveyor. A measuring pin --13--, whose longitudinal axis coincides with the connecting line --3--, is mounted independently of the curve ruler --12-- and is intended to be attached to the middle roller --15--, the three of which Curve ruler --12-- to apply the recorded roles. When checking or
To measure the radius of a continuous caster, the curve ruler --12-- corresponding to the system radius is pressed onto the rollers --14 and 16--. A possible deviation of the middle roll --15-- from the circular arc of the curve ruler - is detected by adjusting the measuring pin --13-- and can be shown on the measured value output, not shown here, which is connected to the measuring point by means of the cable --6-- Connection is established in units of length.