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Die Erfindung betrifft eine Fassadenverkleidung mit profilierte Randpartien aufweisenden Blechen, die auf Profilschienen einer Unterkonstruktion angebracht sind. Bisher war es üblich, die abgekanteten Ränder der profilierten Blechelemente an den als Winkelprofil u. dgl. ausgeführten Profilschienen durch Nieten, Schrauben u. dgl. zu befestigen. Dabei war der Arbeitsaufwand beträchtlich, da jedes Loch einzeln an Ort und Stelle gebohrt und sodann die Schrauben und Nieten eingesetzt werden mussten. Daneben ergab sich auch der Nachteil, dass bei verzinktem Stahlmaterial die Verzinkung beschädigt und damit zu Rostansatz Anlass gegeben wurde.
Erfindungsgemäss werden diese Nachteile dadurch vermieden, dass zur Anbringung der Fassadenbleche federnde, auf die Profilschienen aufschnappbare, etwa U-förmige Laschen oder Spangen, vorzugsweise aus nichtrostendem Stahlblech, vorgesehen sind, deren Schenkel auf einer Seite über den Steg vorstehen und maulartig aufgeweitet sind, um die profilierten Randpartien der Fassadenbleche im Einbauzustand zu übergreifen.
Der Gegenstand der Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise dargestellt. Darin zeigen Fig. 1 die Ansicht einer Verbindungsstelle, wobei das Blech aufgerissen dargestellt ist, während Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 darstellt. In Fig. 3 ist im vergrösserten Massstab ein Querschnitt gemäss Linie III-III der Fig. 2 veranschaulicht. Die Fig. 4 und 5 zeigen in perspektivischer Ansicht die Lasche bzw. die Profilschiene.
Wie man aus den Zeichnungen erkennen kann, sind als Fassadenverkleidung dienende profilierte Blechelemente --5-- an einer als Winkelprofil ausgebildeten Profilschiene --1--, die quer dazu verläuft, mit ihren abgekanteten Blechrändern --15-- durch eine Lasche --2-- gehalten, welche U-förmig ausgebildet, mit ihren Schenkeln --3-- auf die Profilschiene --1-- aufgesetzt ist, wobei die über den Steg --4-- verlängerten Schenkel --3-- der Lasche --2-- die abgekante-
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anpressen.
Die verlängerten Schenkel --3-- der Lasche --2-- sind maulförmig aufgeweitet und stehen mit ihren Enden in einem Winkel 9 von etwa 45 bis 80 weg, um ein besseres Aufschieben auf die Ränder-15-der Fassadenbleche-5--zu ermöglichen und anderseits mit ihren Enden auch die nut- und federartig ineinandergeschobenen, abgekanteten Ränder --15-- der Fassadenbleche --5-- gegen Auseinanderziehen etwa durch Windsog abzustützen. Die verlängerten Schen- kel --3-- der Laschen --2-- sind bei der Aufweitung --10-- s-förmig gebogen, um ein besseres Anliegen mit Federwirkung zu gewährleisten.
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sind in den Schenkeln --3-- der Laschen --2-- Einkerbungen bzw.
Ausstanzungen --6-- in Zun- genform --7-- vorgesehen oder aber Löcher mit nach einwärts stehenden Graten, welche beim Aufschieben auf die Profilschienen-l--in diesen vorgesehenen Nuten --8-- einschnappen und damit ein Abrutschen der Laschen etwa unter der Einwirkung von Dilatationsverschiebungen zu verhindern. Wenn die Profilschienen --3-- aus Alu-Strangpressprofilen hergestellt werden, können die Nuten --8-- gleich mitgepresst werden. Bei abgekanteten Blechstreifen können ebenfalls Sicken oder Rinnen gleich mitgeformt werden, in welche die Zungen --7-- eingreifen. Um Rostansatz zu vermeiden, sind die Laschen --2-- aus nichtrostendem Stahlblech ausgeführt, welches auch die notwendige Federwirkung gewährleistet.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Fassadenverkleidung mit profilierte Randpartien aufweisenden Blechen, die auf Profilschienen einer Unterkonstruktion angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anbringung der Fassadenbleche (5) federnde, auf die Profilschienen (1) aufschnappbare, etwa U-förmige Laschen oder Spangen, vorzugsweise aus nichtrostendem Stahlblech, vorgesehen sind, deren Schenkel (3) auf einer Seite über den Steg (4) vorstehen und maulartig aufgeweitet sind, um die profilierten Randpartien der Fassadenbleche (5) im Einbauzustand zu übergreifen.
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The invention relates to a facade cladding with profiled sheet metal edge parts, which are attached to profile rails of a substructure. So far, it was common to use the folded edges of the profiled sheet metal elements on the as an angle profile. Executed profile rails by rivets, screws and the like. To be attached. The work involved was considerable since each hole had to be drilled individually on site and then the screws and rivets had to be inserted. In addition, there was also the disadvantage that the galvanizing was damaged in the case of galvanized steel material and was therefore caused to rust.
According to the invention, these disadvantages are avoided in that resilient, U-shaped tabs or clasps, preferably made of stainless steel sheet, are provided for attaching the facade sheets, which can be snapped onto the profile rails, the legs of which protrude beyond the web on one side and are widened like a mouth to overlap the profiled edge parts of the facade panels when installed.
The object of the invention is shown for example in the drawings. 1 shows the view of a connection point, the sheet being shown torn, while FIG. 2 shows a cross section along the line II-II of FIG. 1. In Fig. 3, a cross section according to line III-III of Fig. 2 is illustrated on an enlarged scale. 4 and 5 show a perspective view of the tab or the profile rail.
As can be seen from the drawings, profiled sheet metal elements serving as facade cladding --5-- on a profile rail --1-- which is designed as an angular profile and runs transversely thereto, with its folded sheet metal edges --15-- through a flap - 2-- held, which is U-shaped, with its legs --3-- placed on the profile rail --1--, with the legs --3-- extended over the web --4-- of the bracket - -2-- the edged-
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press on.
The elongated legs --3-- of the flap --2-- are widened in the shape of a jaw and stand with their ends at an angle 9 of approximately 45 to 80, so that they can be pushed better onto the edges-15-of the facade panels-5-- to enable and, on the other hand, with their ends to support the folded edges --15-- of the facade panels --5-- which are pushed together like tongues and tongues against pulling apart, for example by wind suction. The extended legs --3-- of the brackets --2-- are bent in an S-shape when expanded --10-- to ensure a better fit with spring action.
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are in the legs --3-- the tabs --2-- notches or
Punching --6-- in tongue form --7-- provided or holes with inward burrs, which snap into the provided grooves --8-- when pushed onto the profile rails-l - and thus a slipping of the To prevent tabs, for example, under the influence of dilatation shifts. If the profile rails --3-- are made from extruded aluminum profiles, the grooves --8-- can be pressed at the same time. In the case of bent sheet metal strips, beads or channels can also be formed, into which the tongues --7-- engage. To prevent rust, the brackets --2-- are made of stainless steel sheet, which also ensures the necessary spring action.
PATENT CLAIMS:
1. Facade cladding with profiled sheet metal edges, which are attached to profile rails of a substructure, characterized in that for attaching the facade panels (5) resilient, snap-on, approximately U-shaped tabs or clips, preferably made of stainless steel sheet, onto the profile rails (1) , are provided, the legs (3) of which project on one side over the web (4) and are widened like a mouth in order to reach over the profiled edge parts of the facade panels (5) in the installed state.
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