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Wrasenentwickler.
Es sind Wrasenentwickler bekannt, die aus einem geschlossenen, mit einer Wasserleitung verbundenen Metallkasten bestehen, dessen Zwischenböden vom Wasser berieselt werden, wobei der sich entwickelnde Dampf durch ein in den Backraum ausmiindendes Rohr abzieht, während für das nicht verdampfende Wasser ein Ablaufrohr vorgesehen ist.
Gemäss der Erfindung ist vor dem Wasserzuflusshahn eine, von der Wand des Kastens begrenzte, in ihrer ganzen Ausdehnung unten mit Durchlassöffnungen versehene Rippe angeordnet, welche einen Behälter bildet, in dem sich das Wasser zunächst etwas aufstaut, um dann unter gewissem Druck durch die Öffnungen der Rippe strahlenförmig auszu- spritzen,'., es an eine quer vorgelegte Leisce gelangt, über deren Kante das nochmals sich anstauende Wasser zur Bespülung der ganzen Breite der Bodenfläche niederrieselt.
Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine Draufsicht auf den Wrasenerzeuger bei abgenommenen Deckel, Fig. 2 einen senkrechten Schnitt nach Linie A-A der Fig. 1 bei aufgelegtem
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Stelle durchbrochen sind, so dass das über der höchsten Stelle des oberen Zwischenbodeneinströmende Wasser im Zickzacklauf den liasten durchrieselt, dabei teilweise verdampft und in Dampfform durch das Rohr f in den Backraum gelangt, im übrigen aber bei c abfliesst.
Um eine möglichst gleichmässige Verdampfung des Wassers bei der Berieselung der Platten xu erzioten, ist auf dem oberen Zwischenboden d vor dem Wasserzussussrohr b eine von der Stirnwand des Kastens begrenzte, mit Durchlassöffnungen g1 versehene Rippe g angeordnet, innerhalb deren das zuströmende Wasser sich zunächst etwas anstaut und dann durch die Öffnung g1, die es über die ganze Bodenbreite verteilen, in einen durch eine Querleiste h geschaffenen Sammelraum fliesst.
Hier staut es sich nochmals an, steigt dann über den Rand der Leiste h und fällt nun in breiten Streifen auf die dahinter liegende Bodenfläche, deren Heizfläche durch Rillen i vergrössert ist, nieder, um durch die Öffnung d'auf die Fläche des unteren Bodens e und schliesslich, soweit es nicht unterwegs verdampft und durch das Rohr f in den Back-
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Ofenhitze entsprochende Schwüle erzeugt.
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Vapor developer.
Fume generators are known which consist of a closed metal box connected to a water pipe, the intermediate floors of which are sprinkled with water, the developing steam being drawn off through a pipe opening into the baking chamber, while a drain pipe is provided for the water that does not evaporate.
According to the invention, a rib, limited by the wall of the box and provided with passage openings in its entire extent at the bottom, is arranged in front of the water supply tap, which forms a container in which the water initially builds up a little, and then under certain pressure through the openings of the Splash out the rib in a radial pattern, '. It arrives at a transversely presented leisce, over the edge of which the water, which has once again accumulated, trickles down to cover the entire width of the floor surface.
Fig. 1 of the drawing shows a plan view of the vapor generator with the cover removed, Fig. 2 shows a vertical section along line A-A of Fig. 1 with the cover in place
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Point are broken through, so that the water flowing in above the highest point of the upper intermediate floor trickles through the liasten in a zigzag, partially evaporating and entering the baking chamber in vapor form through pipe f, but otherwise flowing off at c.
In order to ensure that the water evaporates as evenly as possible when the plates xu are sprinkled, a rib g delimited by the end wall of the box and provided with passage openings g1 is arranged on the upper intermediate floor d in front of the water supply pipe b, within which the inflowing water initially accumulates somewhat and then through the opening g1, which it distributes over the entire width of the floor, into a collecting space created by a transverse strip h.
Here it accumulates again, then rises over the edge of the ledge h and now falls in broad strips onto the floor surface behind it, the heating surface of which is enlarged by grooves i, in order to pass through the opening d'on onto the surface of the lower floor e and finally, as long as it does not evaporate on the way and through the pipe f into the baking
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Oven heat creates sultriness corresponding to the heat of the oven.
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