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Verstellbarer Zahnrad-Schneckenfräser.
Schneckenfräser zum Fräsen von Zahnrädern, bei denen die Frässchnecke, d. h. das schneidende Gewinde aus einzelnen Messern gebildet ist, sind an und für sich bekannt. Gegenstand vorliegender Erfindung bildet nun ein verstellbarer Schneckenfräser, bei welchem die Ganghöhe der Schraubenlinien, in welchen die einzelnen Fräsermesser angeordnet sind, in ihrer Steigung verändert werden, wodurch der gleiche Fräser zur Bearbeitung von Zahnrädern mit
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und zwar zweckmässig mit Hilfe gleichzeitig gedrehter Schrauben mit verschiedener Steigung.
Eine Ausführungsform eines solchen Fräsers ist in der Zeichnung dargestellt und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt des Fräsers, Fig. : 2 einen Querschnitt und teilweise Stirnansicht desselben. Fig. 3 eine Abwicklung des Fräsers schematisch und Fig.-4 schematisch die Verstellung der Fräser.
In dem zylindrischen Fräskörper a sind Bohrungen c vorgesehen, die zur Aufnahme der
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Fräskörpers a geführt. Die Bohrungen c sind an der einen Stirnseite des Fräskörpers durch eine Scheibe b verdeckt, welche auch zur Aufnahme eines Satzes Körnerschrauben e für die mit Stillringen f versehenen Stellspindeln d dient, während die an der anderen Seite nötigen Körnerschrauhen an der anderen Stirnfläche des Fräskörpers a angebracht sind. An dieser Seite ist an
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Das Schema (Fig. 3) zeigt die Anordnung der Stellspindeln und der Messer in der Abwicklung des Fräskörpers. Auf der Spindel l ist ein Messer o lose angeordnet, welches mit dem Fräskörper a fest verbunden ist und seine Lage auch bei der Verstellung der aus den Messern ge-
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Adjustable gear worm cutter.
Worm cutters for milling gears in which the milling worm, d. H. the cutting thread is formed from individual knives are known per se. The subject of the present invention now forms an adjustable worm cutter, in which the pitch of the helical lines in which the individual cutter blades are arranged are changed in their pitch, whereby the same cutter for machining gears with
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and that appropriately with the help of simultaneously turned screws with different pitch.
An embodiment of such a milling cutter is shown in the drawing, namely FIG. 1 shows a longitudinal section of the milling cutter, FIG. 2 shows a cross section and partial front view of the same. Fig. 3 is a schematic development of the milling cutter and Fig. 4 is a schematic diagram of the adjustment of the milling cutter.
In the cylindrical milling body a holes c are provided for receiving the
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Milling body a guided. The bores c are covered on one end of the milling body by a washer b, which is also used to hold a set of center screws e for the adjusting spindles d with stilling rings f, while the center screws required on the other side are attached to the other end face of the milling body a are. This side is on
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The scheme (Fig. 3) shows the arrangement of the adjusting spindles and the knives in the development of the milling body. A knife o is loosely arranged on the spindle l, which is firmly connected to the milling body a and its position also when adjusting the
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