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Die Erfindung betrifft eine Bandage mit kaltliegendem Biegeträger für Rohrwände, insbesondere für Flossenrohrwände eines Dampfkessels, bei dem an der Rückseite derbohrwand an denRohren anliegend ein warmliegendes Zugband angeordnet ist, welches stellenweise mit der Rohrwand durch eine Schweissnaht verbunden ist.
Für die Bandagierung von Dampfkesseln sind mehrere Konstruktionen bekannt, bei welchen die Trennung von kalten und warmen Bandagen, das sind Bandagenteile, die durch ihre Berührung mit der heissen Rohrwand und durch ihre Lage innerhalb der Isolierung warm werden, und jenen Teilen, die ausserhalb der Isolierung sind, nicht einwandfrei gelöst ist, so dass von den Bandagen und auch von der Rohrwand zusätzlich Kräfte aufgenommen werden müssen. Bei der Erfindung werden die Bandagenkräfte auf die einzelnen Bandagenteile aufgeteilt, so dass jedem Bandagenteil eine spezifische Belastung zugeordnet wird. So sind warme Bandagen in Form von Flacheisen bekannt, die an einer Stelle mit der Rohrwand fest und an einer oder mehreren Stellen gleitend verbunden sind.
Diese Bandagen können zwischen den Abstützpunkten nur geringe Kräfte aufnehmen, so dass die Zahl der teuren Abstützpunkte erhöht werden muss.
Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, dass die bekannten warmen Bandagen über ihre Länge in mehrere Teilstücke unterbrochen sind, so dass sie in ihrer Längsrichtung über die gesamte Kesselbreite keine Zugkräfte übertragen können. Diese Konstruktion ist somit für vertikal verlaufende Rohre nicht anwendbar.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, die Zahl der Unterstützungspunkte zu reduzieren und die Rohrwand zwischen den Unterstützungspunkten eben zu halten. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass das Zugband von U-Trägerteilen mit dem Zugband zugewandter Öffnung überdeckt ist, die sich über Stützelemente auf den ausserhalb der Kesselisolierung kaltliegenden Biegeträger aufstützen. Insbesondere ist jeder U-Trägerteil nur an einer Stelle mit dem kaltliegenden Biegeträger über das Stützelement durch eine Schweissnaht verbunden. Vorzugsweise sind zur ortsbeweglichen Verbindung der U-Trägerteile und der Rohrwand an den Stegen der als Flossenrohrwand ausgebildeten Rohrwand beiderseits der U-Trägerteile Laschen und diese verbindende Durchsteckbolzen angeordnet. Insbesondere sind die Stützelemente als Blechlaschen oder Walzprofilteile ausgebildet.
Die Erfindung ist in den Fig. 1 und 2 beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen Schnitt durch eine zweifach unterbrochene Rohrwand und Fig. 2 einen Schnitt gemäss Schnittlinie II-II in Fig. 1.
In Fig. 1 ist eine als Flossenrohrwand ausgebildete Rohrwand --1-- dargestellt, wobei zwischen den Roh- ren --2-- Stege --10-- eingeschweisst sind, die den Feuerraum gegenüber dem Aussenraum abdichten. An der Aussenseite --14-- der Rohrwand --1-- ist ein an einer Stelle mit der Rohrwand-l-durch eine Schweiss- naht --5-- (Fig. 2) verbundenes Zugband --3-- vorgesehen, durch welches die Auflagerkräfte der an den Enden der Bandagenträger --8-- angrenzenden nicht dargestellten Bandagenträger aufgenommen werden. Dieses Zugband --3-- liegt an der Rohrwand-l-an undnimmt daher weitestgehend ihre Temperatur an.
Da in der Brennkammer gegenüber dem Aussendruck ein Überdruck herrscht, werden die Kräfte aus dem Brennkam- merüberdruck von der Rohrwand --1-- über die Bandage aufgenommen. Zu diesem Zweck sind, das Zug- band --3-- überdeckend, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Isolierschicht-13-, U-Trägertei- le --4-- angeordnet, die jeweils eine Anzahl von nebeneinander liegenden Rohren --2-- der Rohrwand --1-- überdecken. Diese Träger stützen sich über Stützelemente --6-- auf den kaltliegenden Biegeträger --8--.
Dadurch wird erreicht, dass der äussere Träger bei normaler Temperatur den gesamten Brennkammerüberdruck aufnimmt und somit die warmliegenden Teile entlastet. Die Belastung des äusseren Biegeträger-8erfolgt durch Einzelkräfte, die durch die Stützelemente --6-- gegeben sind. Der U-Träger --4-- ist jeweils
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einer Stelle mit dem Biegeträger-8-über Stützelemente-6-und Schweissnähte-9-verbunden,auch Lamellen oder Stifte vorgesehen werden.
Die Kesselisolierung-7-ist zwischen demBandagenträger-8-und der Rohrwand-l-vorgesehen.
Sie ist in den Zeichnungen durch eine schraffierte Grenzlinie angedeutet. Die Stützelemente --6-- sind durch die Isolierung --7-- hindurchgeführt und werden in der Praxis von Walzprofilteilen oder Blechlaschen gebildet. Die vorliegende Bandagierung eignet sich für Rohrwände, bei welchen die Rohre horizontal oder vertikal angeordnet sind. Bei vertikal verlaufenden Rohren ist die Bandagierung, d. h. der Biegeträger, horizontal angeordnet. Zur Abstützung der vertikalen Kräfte des Biegeträgers-8-sind Unterstützungskonstruktionen vorgesehen, die in den Zeichnungen nicht dargestellt sind.
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The invention relates to a bandage with a cold-lying bending beam for pipe walls, in particular for fin pipe walls of a steam boiler, in which a warm tension band is arranged on the back of the boring wall adjacent to the pipes, which is connected in places to the pipe wall by a welded seam.
Several designs are known for the bandaging of steam boilers, in which the separation of cold and warm bandages, i.e. bandage parts that become warm due to their contact with the hot pipe wall and due to their position within the insulation, and those parts that are outside the insulation are not properly solved, so that additional forces must be absorbed by the bandages and also by the pipe wall. In the invention, the bandage forces are distributed to the individual bandage parts, so that a specific load is assigned to each bandage part. Warm bandages in the form of flat iron are known, which are fixedly connected to the pipe wall at one point and slidingly connected to one or more points.
These bandages can only absorb small forces between the support points, so that the number of expensive support points must be increased.
Another disadvantage can be seen in the fact that the known warm bandages are interrupted over their length into several sections so that they cannot transmit any tensile forces in their longitudinal direction over the entire width of the boiler. This construction is therefore not applicable to vertically extending pipes.
The invention has set itself the task of reducing the number of support points and keeping the pipe wall flat between the support points. It is characterized in that the tension band is covered by U-beam parts with the opening facing the tension band, which are supported via support elements on the flexible beam lying outside the boiler insulation. In particular, each U-beam part is only connected at one point to the cold-lying bending beam via the support element by a weld seam. For the mobile connection of the U-beam parts and the pipe wall, tabs and push-through bolts connecting them are preferably arranged on the webs of the pipe wall designed as a fin pipe wall on both sides of the U-beam parts. In particular, the support elements are designed as sheet metal brackets or rolled profile parts.
The invention is shown in FIGS. 1 and 2 by way of example and schematically. 1 shows a section through a double-interrupted pipe wall and FIG. 2 shows a section according to section line II-II in FIG. 1.
In Fig. 1 a tube wall designed as a fin tube wall --1-- is shown, with webs --10-- welded between the tubes --2--, which seal the combustion chamber from the outside. On the outside --14-- of the pipe wall --1-- there is a tie --3-- connected at one point to the pipe wall -l- by a welded seam --5-- (Fig. 2), through which the bearing forces of the drum carriers (not shown) adjoining the ends of the drum carriers --8-- are absorbed. This tension band --3-- rests against the pipe wall-l-and therefore largely assumes its temperature.
Since there is overpressure in the combustion chamber compared to the external pressure, the forces from the overpressure in the combustion chamber are absorbed by the pipe wall --1-- via the bandage. For this purpose, the tension band --3-- is covered, if necessary with the interposition of an insulating layer -13-, U-support parts --4--, each of which has a number of adjacent tubes --2-- cover the pipe wall --1--. These beams are supported by support elements --6-- on the cold-lying bending beam --8--.
This ensures that the outer carrier absorbs the entire combustion chamber overpressure at normal temperature and thus relieves the hot parts. The load on the outer bending beam -8 takes place through individual forces, which are given by the support elements -6-. The U-beam --4-- is in each case
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one point with the bending beam-8-connected via support elements-6-and weld seams-9-, also lamellae or pins are provided.
The boiler insulation-7-is provided between the drum carrier-8-and the pipe wall-1.
It is indicated in the drawings by a hatched border line. The support elements --6-- are passed through the insulation --7-- and are in practice formed from rolled profile parts or sheet metal plates. The present bandaging is suitable for pipe walls in which the pipes are arranged horizontally or vertically. In the case of vertically running pipes, the bandaging, i.e. H. the bending beam, arranged horizontally. To support the vertical forces of the bending beam-8-support structures are provided, which are not shown in the drawings.
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