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Verfahren zur Herstellung von durchsichtigen, festen und elastischen Zellulosefäden und-films.
Das D. R. P. Nr. 98642 beschreibt ein Verfahren, um künstliche Seide aus in Kupferoxydammoniak gelöster Zellulose herzustellen. Es wird dabei die Zelluloselösung durch kapillare Röhrchen in eine die Zellulose abscheidende Fällflüssigkeit, z. B verdünnte Essigsaure gepresst und der abgeschiedene Zellulosefaden auf eine in einein Bad von verdünnter Säure. x. B. Essigsäure rotierende Walze nass aufgewickelt und nach Auswaschen des Ammoniaks und Kupfers unter Spannung getrocknet.
Der ökonomische Wert des Verfahrens gegenüber anderen Verfahren zur Kunstseideherstellung beruht darin, dass aus der Säurelösung alles Ammoniak und Kupfer wiedergewonnen und in den Betrieb zurückgeführt werden kann.
So zeigt dieses Verfahren gegenüber der Fällung des Fadens durch Natronlauge den Vorteil einer besseren Regeneration des Kupfers und des Ammoniaks, da der grösste Teil
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flüssigkeit, so geht zwar die Koagulation recht gut vor sich, die nach dem sauren Waschen bleibenden Faden sind aber von einem so matten gänze und relativ so wenig elastisch,
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(D. R. F. Nr. 121429) getrocknet werden. Der Effekt ist überraschend. Die direkt kupferfreien Faden sind glasartig durchsichtig, von grosser Festigkeit und Elastizität. Diese merk- würdige Tatsache lässt sich wie folgt erklären.
Beim früher üblichen Verfahren des Rotieren-
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beim Austritt des Kupfers und des Ammoniaks aus dem Zellulosemolekül unter VolumVergrösserung eine Aufnahme von Wasser ein und die Abspaltung des Hydratwassers beim Trocken veränderte die physikalische Struktur des Fadens derart, dass der Glanz verloren ging.
Nach dem neuen Verfahren hingegen wird bei dem Austritt des Kupfers und des
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wenig Wasser aufgenommen wird, dass beim üblichen Trocknen unter Spannung die Struktur des Fadens keine nachteilige Veränderung erleidet und der Glanz und die grosse Festigkeit und Elastizität erhalten bleiben.
Beim Einpressen von Kupferzelluloseammoniaklösungen direkt in Natronlauge entstehen Abscheidungen von Kupferzellulose, die ebenfalls wertvoll sind, besonders nach ihrer Weiterbehandlung und ähnliche Eigenschaften zeigen wie die Fäden und Films nach dem vorliegenden Verfahren. Das erstgenannte Verfahren hat indessen den Nachteil, einen Umweg nötig zu machen über die Kupferzellulose, der bei dem vorliegenden Verfahren vermieden wird, indem direkt reine Zellulose erhalten wird unter ökonomisch rationeller Wiedergewinnung des Kupfers und des Ammoniaks ohne Belästigung der Arbeiter durch Ammoniakdämpfe.
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Process for the production of transparent, strong and elastic cellulose threads and films.
D. R. P. No. 98642 describes a process for making artificial silk from cellulose dissolved in copper oxide ammonia. It is the cellulose solution through capillary tubes into a precipitating liquid that separates the cellulose, e.g. B pressed dilute acetic acid and the separated cellulose thread on a bath of dilute acid. x. B. acetic acid rotating roller wound wet and dried under tension after washing out the ammonia and copper.
The economic value of the process compared to other processes for the manufacture of rayon is based on the fact that all ammonia and copper can be recovered from the acid solution and returned to the plant.
Compared to the precipitation of the thread with caustic soda, this method has the advantage of better regeneration of the copper and ammonia, since the majority
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liquid, the coagulation works quite well, but the threads that remain after the acidic wash are so dull and relatively less elastic,
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(D. R. F. No. 121429). The effect is surprising. The directly copper-free threads are glass-like, transparent, of great strength and elasticity. This remarkable fact can be explained as follows.
In the previously common method of rotating
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When the copper and ammonia emerged from the cellulose molecule and increased the volume, water was absorbed and the splitting off of the water of hydration during drying changed the physical structure of the thread in such a way that the luster was lost.
According to the new process, however, when the copper and the
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Little water is absorbed, so that with the usual drying under tension the structure of the thread does not suffer any disadvantageous changes and the luster and the great strength and elasticity are retained.
When copper cellulose ammonia solutions are pressed directly into sodium hydroxide solution, deposits of copper cellulose are created, which are also valuable, especially after their further treatment and show properties similar to those of the threads and films according to the present process. The former method, however, has the disadvantage of requiring a detour via copper cellulose, which is avoided in the present process by directly obtaining pure cellulose with economically efficient recovery of the copper and ammonia without annoying the workers with ammonia vapors.