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Die Erfindung bezieht sich auf eine Kabelwanne aus biegsamem Material, wobei im Boden der Kabelwanne öffnungen vorgesehen sind, von denen mindestens eine als Durchführungsöffnung von Kabeln bzw. Leitungen mit Biegelappen versehen ist.
Bei den bekannten Kabelwannen dieser Art werden die Biegelappen jener Durchführungsöffnungen, durch die ein Kabel bzw. eine Leitung nach aussen geführt werden soll, abgebogen, u. zw. vorzugsweise so, dass die am freien Ende der Biegelatten befindlichen Kanten ausserhalb des Weges der hindurchzuführenden Kabel angeordnet sind. Dabei kann es vorkommen, dass die Biegelappen auch ungewollt, z. B. während des Transportes oder bei unsachgemässem Hantieren abgebogen werden, was nicht nur unnötig ist sondern auch die Gefahr von
Verletzungen in sich birgt und darüber hinaus beim Transport Schwierigkeiten bereitet (gegenseitiges Verklammern).
Selbst dann, wenn die Lappenlänge relativ kurz ist lässt sich dieser Nachteil bei den bekannten Ausführungen nicht vermeiden, abgesehen davon, dass bei Biegelappen kurzer Länge zum Umbiegen ein hoher Kraftaufwand nötig ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen und bei kabelschonender Anordnung der Durchführungsöffnungen insbesondere ein ungewolltes Ausbiegen der Biegelappen weitgehend zu verhindern, selbst dann, wenn die Biegelappen eine grössere Lappenlänge aufweisen.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass zumindest die vorzugsweise im wesentlichen in Längsrichtung der Kabelwanne verlaufenden, seitlichen Begrenzungen der Durchführungsöffnung mindestens teilweise lediglich eingestanzt sind, wobei die eingestanzten Bereiche der Begrenzungen der Durchführungsöffnung vorzugsweise etwa so weit eingestanzt sind, dass eine Materialstärke von 0, 1 mm erhalten bleibt.
Während bei den bekannten Kabelwannen sowohl die seitlichen als auch die stirnseitigen Begrenzungen der Biegelappen, durch deren Abbiegen die Kabeldurchtrittsöffnungen gebildet werden sollen, von vornherein voll durchgestanzt sind, sind erfindungsgemäss die seitlichen Begrenzungen mindestens teilweise lediglich eingestanzt.
Nach dem erfindungsgemässen Vorschlag können nun bei Bedarf mit wenigen Handgriffen die eingestanzten Begrenzungen der Durchführungsöffnung durchbrochen und der oder die so gebildeten Biegelappen abgebogen werden. Eine derartige Durchführungsöffnung gestattet es, die Kabel bzw. Leitungen in schonender Weise durch den Boden der Kabelwanne hindurchzuführen. Durch das blosse Einstanzen von Bereichen der Begrenzungen wird verhindert, dass der bzw. die Biegelappen schon vorzeitig abgebogen werden. Die eingestanzten Bereiche der Begrenzungen sind z. B. soweit eingestanzt, dass eine Materialstärke von 0, 1 mm erhalten bleibt.
Dabei ist zweckmässig eine die mindestens teilweise eingestanzten Begrenzungen der Durchführungsöffnung verbindende voll durchgestanzte, beispielsweise schlitzförmige Öffnung vorgesehen, wodurch das willkürliche Ausbrechen der Begrenzungen der Durchführungsöffnung erleichtert, das unbeabsichtigte Abbiegen des oder der Biegelappen aber trotzdem verhinder wird.
Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnungen durch Ausführungsbeispiele näher erläutert, ohne darauf beschränkt zu sein.
Fig. 1 zeigt eine Kabelwanne in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 zeigt die Kabelwanne nach Fig. l in Draufsicht, bei Fig. 3 sieht man einen Längsschnitt durch eine Kabelwanne und die Fig. 4, 5 und 6 zeigen noch mögliche Ausführungsformen der Durchführungsöffnung.
Fig. l zeigt eine Kabelwanne mit Langlöchern --1--, welche zur Belüftung dienen. Eine erfindungsgemässe Durchführungsöffnung--2--ist ebenfalls dargestellt. Fig. 2 zeigt die Kabelwanne in Draufsicht, wobei die Durchführungsöffnung in ihrem Fertigungszustand belassen ist, d. h. mit bloss eingestanzten Begrenzungen --4-- und einer die Begrenzungen --4-- verbindenden voll durchgestanzten schlitzförmigen Öffnung-3-. Durch die Begrenzungen --4-- und die schlitzförmige Öffnung --3-- werden zwei Biegelappen --5- gebildet. Der Längsschnitt durch die Kabelwanne in Fig. 3 zeigt die nach dem Durchbrechen der eingestanzten Begrenzung abgebogenen Biegelappen--5--und ein durch die so entstandene
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Kabelwannen, wie in Fig. l und 2 dargestellt, werden (gegebenfalls mit andern Elementen) zu Kabelträgerbahnen zusammengefügt. Gemäss Fig. 1 und 2 weist jede einzelne Kabelwanne eine Kabel-Durchführungsöffnung auf. Selbstverständlich können aber die einzelnen Kabelwannen auch zwei oder mehrere Durchführungsöffnungen aufweisen.
Während die in Fig. l und 2 dargestellte Kabel-Durchführungsöffnung durch eine H-förmige Stanzung gebildet ist, wird die Durchführungsöffnung nach Fig. 4 durch eine etwa X-förmige Stanzung erreicht mit einer schlitzförmigen seitlichen Begrenzungen--8--. Fig. 5 zeigt eine durch eine U-förmige Stanzung gebildete Durchführungsöffnung, mit einer voll durchgestanzten Öffnung --9-- und eingestanzten Begrenzungen --10--. Die Durchführungsöffnung nach Fig. 5 wird wieder durch eine H-förmige Stanzung gebildet. Die schlitzförmige voll durchgestanzte Öffnung -11-- verbindet aber nunmehr zwei seitliche Begrenzungen. welche perforiert sind, wobei vollständig durchgestanzte Stellen --12-- mit dazwischenliegenden bloss eingestanzten Stegen --13-- abwechseln.
Das Material, aus dem die Kabelwanne besteht, ist erfindungsgemäss ein biegsames Material, z. B..
Stahlbleche (verzinkt, lackiert, oder mit Kunststoff beschichtet), Aluminium, Kunststoffe.
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The invention relates to a cable trough made of flexible material, openings being provided in the bottom of the cable trough, at least one of which is provided with bending tabs as a lead-through opening for cables or lines.
In the known cable troughs of this type, the bending tabs of those feed-through openings through which a cable or line is to be led to the outside are bent, u. zw. Preferably so that the edges located at the free end of the bending slats are arranged outside the path of the cables to be fed through. It can happen that the bending tabs also unintentionally, e.g. B. be bent during transport or improper handling, which is not only unnecessary but also the risk of
Harbors injuries and also causes difficulties during transport (mutual clinging).
Even if the length of the flap is relatively short, this disadvantage cannot be avoided in the known designs, apart from the fact that a great deal of force is required to bend when bending flaps of short length.
The object of the invention is to eliminate these disadvantages and, with the cable-friendly arrangement of the feed-through openings, in particular to largely prevent unwanted bending of the bending tabs, even if the bending tabs have a greater length of the tab.
According to the invention, this is achieved in that at least the lateral boundaries of the lead-through opening, which preferably run essentially in the longitudinal direction of the cable trough, are at least partially only punched in, the punched-in areas of the boundaries of the lead-through opening preferably being punched approximately so far that a material thickness of 0.1 mm is retained.
While in the known cable troughs both the lateral and the front boundaries of the flexural tabs, which are to be bent to form the cable passage openings, are fully punched through from the start, according to the invention the lateral boundaries are at least partially only punched in.
According to the proposal according to the invention, the punched boundaries of the feed-through opening can now be broken through with just a few hand movements and the bending tab or tabs thus formed can be bent. Such a lead-through opening allows the cables or lines to be guided gently through the bottom of the cable trough. The mere punching in of areas of the boundaries prevents the bending tab or tabs from being bent prematurely. The punched areas of the boundaries are z. B. punched in so far that a material thickness of 0.1 mm is retained.
In this case, a fully punched, for example slot-shaped opening connecting the at least partially punched-in boundaries of the feed-through opening is expediently provided, which facilitates the arbitrary breaking out of the boundaries of the feed-through opening, but nevertheless prevents the unintentional bending of the bending tab or flaps.
The invention will now be explained in more detail with reference to the drawings by means of exemplary embodiments, without being restricted thereto.
1 shows a cable trough in a perspective view, FIG. 2 shows the cable trough according to FIG. 1 in a top view, in FIG. 3 you can see a longitudinal section through a cable trough and FIGS. 4, 5 and 6 show possible embodiments of the feed-through opening.
Fig. 1 shows a cable tray with elongated holes --1--, which are used for ventilation. A lead-through opening according to the invention - 2 - is also shown. Fig. 2 shows the cable trough in plan view, wherein the feed-through opening is left in its manufacturing state, i. H. with merely punched-in boundaries --4-- and a fully punched slot-shaped opening-3- connecting the boundaries --4--. Two bending tabs --5- are formed by the boundaries --4-- and the slit-shaped opening --3--. The longitudinal section through the cable trough in FIG. 3 shows the bending tabs - 5 - bent after breaking through the punched-in boundary, and one resulting from this
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Cable trays, as shown in Fig. 1 and 2, are assembled (if necessary with other elements) to form cable carrier sheets. According to FIGS. 1 and 2, each individual cable trough has a cable feed-through opening. Of course, the individual cable troughs can also have two or more feed-through openings.
While the cable feed-through opening shown in FIGS. 1 and 2 is formed by an H-shaped punching, the feed-through opening according to FIG. 4 is achieved by an approximately X-shaped punching with a slot-shaped lateral boundary - 8 -. Fig. 5 shows a passage opening formed by a U-shaped punching, with a fully punched opening --9-- and punched borders --10--. The lead-through opening according to FIG. 5 is again formed by an H-shaped punching. The slot-shaped fully punched opening -11- now connects two lateral boundaries. which are perforated, with completely punched-out areas --12-- alternating with merely punched-in webs --13--.
According to the invention, the material from which the cable tray is made is a flexible material, e.g. B ..
Sheet steel (galvanized, painted or coated with plastic), aluminum, plastics.