AT312896B - PROTECTIVE CAP FOR THE PART OF THE SUPPORT OF A SNOW CATCHER ATTACHED TO THE ROOF - Google Patents

PROTECTIVE CAP FOR THE PART OF THE SUPPORT OF A SNOW CATCHER ATTACHED TO THE ROOF

Info

Publication number
AT312896B
AT312896B AT03041/72A AT304172A AT312896B AT 312896 B AT312896 B AT 312896B AT 03041/72 A AT03041/72 A AT 03041/72A AT 304172 A AT304172 A AT 304172A AT 312896 B AT312896 B AT 312896B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
roof
support
protective cap
oxidation
manganese
Prior art date
Application number
AT03041/72A
Other languages
German (de)
Original Assignee
Murero F
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murero F filed Critical Murero F
Priority to AT03041/72A priority Critical patent/AT312896B/en
Application granted granted Critical
Publication of AT312896B publication Critical patent/AT312896B/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/10Snow traps ; Removing snow from roofs; Snow melters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Die Erfindung betrifft ein vcibesscrtes Verfahren zur Herstellung von   Terephthalsäuredimethylester   durch katalytische Luftoxydation von p-Xylol/p-Toluylsäuremethylester-Gemischen bei erhöhter Temperatur, gegebenenfalls erhöhtem Druck, Veresterung der entstandenen Säuren und Rückführung des p-Toluylsäuremethylesters zur Oxydation unter Verwendung eines Oxydationskatalysators, der aus einer Kombination von Kobalt- und Manganverbindungen besteht, nach Patent Nr. 305991. Gemäss dem Stammpatent liegen die Konzentrationen von Co¯¯ und Mn++ im Reaktionsmedium zwischen 0, 005 und 1 Gew.-%.

   Diese Co-Mn-Mischkatalysatoren ergeben gegenüber reinen Kobalt- oder reinen Mangankatalysatoren eine höhere Selektivität der Oxydation und damit auch eine höhere Ausbeute an Terephthalsäuredimethylester. 



   Es wurde nun gefunden, dass man diese Ausbeuteerhöhung auch mit wesentlich geringeren 
 EMI2.1 
 können. 



   Darüber hinaus wurde gefunden, dass der Manganzusatz auch eine vorteilhafte Wirkung auf die Veresterung 
 EMI2.2 
 Wirkung des Manganzusatzes auf die Veresterung ist allerdings bei den für die Oxydation günstigen, sehr niedrigen Mangankonzcntrationen nicht gegeben. Es wird daher vorgeschlagen, die Oxydation mit geringen Mangankonzentrationen durchzuführen und vor der   anschliessenden   Veresterung des Oxydats noch Mn++ zuzusetzen. 



   Während bei der Oxydation wässerige CO++- und Mn++ Salzlösungen verwendet werden können, empfiehlt   ei   sich, für die Veresterung ein in organischen Lösungsmittel lösliches Mangansalz, beispielsweise 
 EMI2.3 
    ManganAnfangs- und Endprodukte   der Anzahl der Stufen, der Reaktionstemperatur und dem Reaktionsdruck bei der Oxydation und bei der Veresterung. So kann die Mangankonzentration in der Oxydation von Stufe zu Stufe entsprechend den gewählten Reaktionsbedingungen erhöht und nach der Oxydation weiterer Mn-Katalysator zugesetzt werden. Der weitere Manganzwatz nach der Oxydation kann auch ganz entfallen. 



   Die Vorteile des   erfindungsgem1ssen   Verfahrens sind aus den nachstehenden Beispielen zu ersehen :   Bei J pie I 1 : In   einem mit Lufteinleitungsrohr, Heiz- und Kühlsystem, Brüdenkühler und Reaktionswasserabscheider verschenen Reaktor aus Edelstahl mit   1, 5 m3 Inhalt werden   kontinuierlich 85 kg/h p-Xylol und 130 kg/h p-Toluylsauremethylestcr eingespeist. Der Stand im Reaktor wird auf 1 m3 gehalten. Als Katalysator werden 0,   72l/h   einer 3%igen wässerigen Co++-Acetat-Lösung eingespeist, so dass sich im Reaktionsmedium eine Konzentration von 100 Tpm eo++ einstellt. Ferner werden   60 Nm3/h   Luft eingeblasen. 



  Die Temperatur des Reaktors wird auf 160 C, der Druck auf 6 atQ eingestellt. Die Konzentrationen von CO2 und CO im Abgas sowie die Konzentrationen von   Ameisen- lind Essigs1ure   im Reaktionswasser werden laufend analysiert. Die Auswertung der Analysendaten ergibt folgende Mengen an Nebenprodukten :
2, 15 kg/h   C02  
0, 50 kg/h CO
0, 14 kg/h   Ameisensäure  
0, 18 kg/h Essigsäure 
 EMI2.4 
 cis pie I 2 :1, 35 kg/h   CO2  
0, 37 kg/h CO
0, 11 kg/h Ameisensäure
0, 16 kg/h Essigsäure   Bcispiet 3 :

   Zur Veresterung des nach Beispiel 2 erhaltenen Säuregemisches werden 800 kg dieses Oxydats in einen mit Gascinleitungsrohr, Heiz- und Kühlsystem, Brüdenkühler und Vorlage versehenen Reaktor   aus Edelstahl von 1,5 m3 Inhalt eingefüllt und 100 kg/h Methanoldampf bei einer Temperatur von 2000C und   einem Druck von 25 atü eingeleitet. Bei einer Säurezahl des Reaktionsgemisches von etwa 5 wird die Veresterung beendet. Die Destillation des Reaktionsproduktes ergibt einen Rückstandanfail von 6, 0%.    



   B   c) s p) e i 4 :   Ein aus Beispiel 2 gewonnenes Säuregemisch wird unter den gleichen Bedingungen wie in   Beispiel 3, jedoch unter Zusatz von 100 Tpm Mn++ in Form von 3% igem äthythexansaurem Mangan in p-Toluylsäuremethylester zugesetzt. Die Destillation des Reaktionsproduktes ergibt einen Rücbtandanfall von   4,8%.



   <Desc / Clms Page number 1>
 
 EMI1.1
 

 <Desc / Clms Page number 2>

 
The invention relates to a vcibesscrtes process for the preparation of terephthalic acid dimethyl ester by catalytic air oxidation of p-xylene / p-toluic acid methyl ester mixtures at elevated temperature, optionally elevated pressure, esterification of the acids formed and recycling of the p-toluic acid methyl ester for the oxidation using an oxidation catalyst a combination of cobalt and manganese compounds, according to patent no. 305991. According to the parent patent, the concentrations of Cō¯ and Mn ++ in the reaction medium are between 0.005 and 1% by weight.

   Compared to pure cobalt or pure manganese catalysts, these Co-Mn mixed catalysts result in a higher selectivity of the oxidation and thus also a higher yield of dimethyl terephthalate.



   It has now been found that this increase in yield can also be achieved with significantly lower amounts
 EMI2.1
 can.



   In addition, it was found that the addition of manganese also has a beneficial effect on the esterification
 EMI2.2
 The addition of manganese has no effect on esterification, however, at the very low manganese concentrations which are favorable for oxidation. It is therefore proposed to carry out the oxidation with low manganese concentrations and to add Mn ++ before the subsequent esterification of the oxidate.



   While aqueous CO ++ and Mn ++ salt solutions can be used for the oxidation, a manganese salt soluble in organic solvents, for example, is recommended for the esterification
 EMI2.3
    Manganese initial and final products of the number of stages, the reaction temperature and the reaction pressure in the oxidation and in the esterification. Thus, the manganese concentration in the oxidation can be increased from stage to stage in accordance with the chosen reaction conditions and further Mn catalysts can be added after the oxidation. The further Manganzwatz after the oxidation can also be omitted entirely.



   The advantages of the process according to the invention can be seen from the following examples: With J pie I 1: In a stainless steel reactor with a volume of 1.5 m3 and with an air inlet pipe, heating and cooling system, vapor cooler and reaction water separator, 85 kg / h p- Xylene and 130 kg / h of p-toluic acid methyl ester fed. The level in the reactor is kept at 1 m3. 0.72 l / h of a 3% aqueous Co ++ acetate solution is fed in as a catalyst, so that a concentration of 100 ppm eo ++ is established in the reaction medium. In addition, 60 Nm3 / h of air are blown in.



  The temperature of the reactor is set to 160 ° C. and the pressure to 6 atQ. The concentrations of CO2 and CO in the exhaust gas as well as the concentrations of formic acid acetic acid in the reaction water are continuously analyzed. The evaluation of the analysis data shows the following amounts of by-products:
2, 15 kg / h C02
0.50 kg / h CO
0.14 kg / h formic acid
0.18 kg / h acetic acid
 EMI2.4
 cis pie I 2: 1.35 kg / h CO2
0.37 kg / h CO
0.11 kg / h formic acid
0.16 kg / h acetic acid Example 3:

   To esterify the acid mixture obtained according to Example 2, 800 kg of this oxidate are poured into a stainless steel reactor with a capacity of 1.5 m3 and provided with a gas line pipe, heating and cooling system, vapor cooler and receiver, and 100 kg / h of methanol vapor at a temperature of 2000C and a Pressure of 25 atm initiated. When the acid number of the reaction mixture is about 5, the esterification is ended. The distillation of the reaction product gives a residue amount of 6.0%.



   B c) s p) e i 4: An acid mixture obtained from Example 2 is added under the same conditions as in Example 3, but with the addition of 100 ppm of Mn ++ in the form of 3% ethylacetate manganese in p-toluic acid methyl ester. Distillation of the reaction product results in a residue of 4.8%.

 

Claims (1)

EMI3.1 EMI3.1
AT03041/72A 1972-04-07 1972-04-07 PROTECTIVE CAP FOR THE PART OF THE SUPPORT OF A SNOW CATCHER ATTACHED TO THE ROOF AT312896B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT03041/72A AT312896B (en) 1972-04-07 1972-04-07 PROTECTIVE CAP FOR THE PART OF THE SUPPORT OF A SNOW CATCHER ATTACHED TO THE ROOF

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT03041/72A AT312896B (en) 1972-04-07 1972-04-07 PROTECTIVE CAP FOR THE PART OF THE SUPPORT OF A SNOW CATCHER ATTACHED TO THE ROOF

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT312896B true AT312896B (en) 1973-12-15

Family

ID=3544388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT03041/72A AT312896B (en) 1972-04-07 1972-04-07 PROTECTIVE CAP FOR THE PART OF THE SUPPORT OF A SNOW CATCHER ATTACHED TO THE ROOF

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT312896B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69813394T2 (en) Process for the production of methyl methacrylate
DE69309942T2 (en) METHOD FOR PRODUCING ADIPIC ACID AND OTHER ALIPHATIC DIBASIC ACIDS
DE2600541C3 (en) Process for the preparation of phenylpyruvic acid or arylpyruvic acids
EP0304763A1 (en) Process for the preparation of ethercarboxylic acids
DE3210617C2 (en) Process for the production of methyl lactate
DE102010001097A1 (en) Process for the preparation of vinyl acetate
DE69936137T2 (en) PROCESS FOR PREPARING ACETIC ACID
DE2010137C3 (en) Process for the preparation of dimethyl terephthalate
US2136613A (en) Process for the manufacture of esters, especially of ethyl acetate
AT312896B (en) PROTECTIVE CAP FOR THE PART OF THE SUPPORT OF A SNOW CATCHER ATTACHED TO THE ROOF
DE2163031A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF TEREPHTHALIC ACID DIMETHYLESTER
US3721708A (en) Process for the preparation of o-phthalic acid
DE112005003520B4 (en) Process for the preparation of p-toluic acid by liquid phase oxidation of p-xylene in water
DE2908934A1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF BENZENE CARBONIC ACIDS
EP0581222B1 (en) Process for separating methacrolein from a gaseous mixture
US1949425A (en) Catalytic dehydrogenation process for producing esters
DE2833585C2 (en) Process for the production of dimethyl terephthalate
DE3129194C2 (en) &#34;Process for the production of aromatic aldehydes&#34;
US3703547A (en) Method of preparing phthalic acids
SU51049A1 (en) Method for catalytic gas synthesis reactions
DE2513678C3 (en) Process for the production of acetic acid which is practically free of formic acid
DE2235229C3 (en) Process for the production of propylene oxide
DE2514095C3 (en) Process for the production of acetic acid
US3987103A (en) Preparation of isopropanol and acetone
JPH01160938A (en) Production of alpha-branched c12-c40 fatty acid

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee