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Die Erfindung bezieht sich auf eine Rotationsschablonendruckmaschine, in welcher jede der vorzugsweise einseitig angetriebenen Rundschablonen mittels drehfest mit ihr verbundener hülsenförmiger Bauteile gelagert ist, wobei mindestens ein Lager jeder Schablone mindestens und vorzugsweise drei in Umfangsrichtung des Schablonenlagers zueinander versetzte Stützrollen mit in bezug auf die Schablonenachse radial verlaufenden Achsen zur axialen Abstützung der Rundschablone sowie mindestens und vorzugsweise drei weitere in Umfangsrichtung des Schablonenlagers zueinander versetzte Stützrollen bzw. Paare von koaxialen Stützrollen mit zur Schablonenachse parallelen Achsen zur radialen Abstützung der Rundschablone aufweist.
In derartigen Maschinen besteht die Rundschablone aus einem äusserst dünnwandigen Metallzylinder, der sich schon bei verhältnismässig niedrigen Torsionsbeanspruchungen merklich verformt. Dies ist insbesondere bei Mehrfarbendruck unzulässig, bei dem üblicherweise mehrere Rundschablonen über dem Obertrum eines endlosen umlaufenden Drucktuches angeordnet sind, welches über zwei Umlenkwalzen angespannt ist. Das Drucktuch mit der auf ihm aufliegenden, meist aufgeklebten Warenbahn wird durch mindestens eine der Umlenkwalzen in Bewegung versetzt und nimmt seinerseits die Rundschablonen durch Reibungsschluss mit. Um einen einwandfreien Gleichlauf aller Rundschablonen sicherzustellen, werden diese zusätzlich durch ein sogenanntes Rapportiergetriebe angetrieben, so dass die Rundschablonen einer Torsionsbeanspruchung unterworfen sind.
Dies ist besonders bei nur einseitigem Antrieb der Rundschablone der Fall, weil dabei das Drehmoment übertragen werden muss, welches zur Überwindung der Lagerreibung des zweiten Lagers nötig ist.
Zweck der Erfindung ist es nun, eine möglichst reibungsarme Lagerung zu schaffen, um den auftretenden Verdrehwinkel der Schablone klein zu halten. Dabei ist zu berücksichtigen, dass durch die nötige hohe axiale Vorspannung auch geringe Widerstände hohe absolute Werte der Umfangskraft ergeben.
Erfindungsgemäss wird der genannte Zweck dadurch erreicht, dass jede der der axialen Abstützung dienenden Stützrollen Laufflächen jeweils in Form eines Kegelstumpfes aufweist, dessen Achse auf die Achse der Rundschablone senkrecht steht und diese schneidet, und dass der hülsenförmige Bauteil eine Stützfläche in Form eines Kegelstumpfes aufweist, dessen Achse mit der der Rundschablone zusammenfällt, wobei die gedachten Spitzen aller Kegelflächen im selben Punkt zusammentreffen.
Durch diese Ausbildung der Lagerung, welche der von Kegelrädern ohne Zähne entspricht, ist überhaupt jede gleitende Reibung vermieden. Damit wird nicht nur die Verdrehbeanspruchung der Schablone auf ein Minimum gebracht, sondern es sinkt auch der Leistungsbedarf für das Rapportgetriebe und damit dessen Baugrösse ; überdies wird der Verschleiss vernachlässigbar klein, womit auch die Anforderungen an die Schmierung ganz erheblich sinken.
In weiterer Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Stützfläche am hülsenförmigen Bauteil in einer an seiner äusseren Mantelfläche vorgesehenen ringförmigen Ausnehmung ausgebildet ist.
Eine axiale Begrenzung der Ausnehmung, nämlich die äussere, weist dabei die erfindungsgemässe kegelige Form auf. Zweckmässigerweise wird auch die innere Begrenzung der Ausnehmung als kegelige Fläche ausgeführt, wobei bei gespannter Schablone diese einen kleinen Abstand zur Lauffläche der Stützrollen aufweist. Bei ungespannter oder ausgebauter Schablone wird dann der hülsenförmige Teil durch die Stützrollen, welche in die Ausnehmung eingreifen, mit geringem Spiel axial geführt.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen näher erläutert, ohne darauf beschränkt zu sein.
Fig. l zeigt in schaubildlicher Darstellung eine Rundschablone mit ihren Schablonenlagern. Fig. 2 zeigt im Querschnitt die Rundschablone gemäss Fig. l und deren Druckunterlage. Fig. 3 ist ein Aufriss eines Schablonenlagers, teilweise geschnitten und Fig. 4 ein Längsschnitt durch ein Schablonenlager.
Fig. l und 2 zeigen eine Druckstation einer Rotationsschablonendruckmaschine, welche aus einer Rundschablone-l-und der Druckunterlage --2-- besteht. Am Maschinengestell --3-- sind die zwei koaxialen Schablonenlagers 5--angeordnet. Zwischen der Rundschablone--l-und der Druckunterlage - läuft das Drucktuch--6--mit der Warenbahn-7--.
Im Inneren der Rundschablone-l-- befindet sich eine Rollrakel--8--, die von einem in der Druckunterlage angeordneten Magnetkörper--9-- angezogen wird, und bei der Bewegung der Warenbahn--7--in Richtung des pfeiles --24-- im Sinne des Pfeiles --10-- rotiert. Die Rundschablone-l-rotiert im Sinne des Pfeiles Die Rundschablone ist in axialer Richtung gespannt, was durch Verschieben des Schablonenlagers in Schablonenlängsrichtung bewerkstelligt werden kann.
Ausser dem Reibungsschluss zwischen Rundschablone --1-- und Warenbahn --7-- ist noch eine Getriebeverbindung des einen Schablonenlagers--4-mit den entsprechenden Schablonenlagern der andern (nicht dargestellten) Rundschablonen und dem Antrieb des Drucktuches-6-vorgesehen. Von dieser Getriebeverbindung ist in Fig. l das Zahnradpaar--12, 13-- sichtbar.
Die Ausbildung der Schablonenlager--4 und 5-ist aus Fig. 3 und 4 ersichtlich. Jedes Schablonenlager, weist ein stabiles, ringförmiges Lagergehäuse --14-- auf, welches mit dem Maschinengestell verbunden ist. Das Lagergehäuse-14-umschliesst einen drehbaren hülsenförmigen Bauteil--15-, mit dem ein stirnseitiger
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--16-- der Rundschablone --1-- drehfest--17-- auf parallel zur Schablonenachse liegenden Achsbolzen--18--gelagert. Die Stützrollen--17-sind Wälzlagergehäuse, speziell Kugellagergehäuse. Die Stüzrollen --17-- dienen zur radialen Abstützung des Bauteiles --15-- und somit der drehfest an diesen Bauteil --15-- angekuppelten Rundschablone --1--.
Im Lagergehäuse --14-- sind ferner drei weitere Stützrollen--19--gelagert, u. zw. untereinander um je 1200 und gegenüber den Stützrollen --17-- geringfügig versetzt. Die Stützrollen --19-- sind ebenfalls Wälzlager, speziell Kugellager. Ihre Lagerbolzen --20-- sind in bezug auf die Schablonenachse radial angeordnet. Die Stützrollen --19-- dienen zur axialen Abstützung des Bauteiles--15--und damit der Rundschablone--l-und greifen zu diesem Zweck in eine ringförmige Ausnehmung --21-- des Bauteiles
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ein,- anderseits weisen jeweils die Form eines Kegelstumpfes auf, wobei die gedachten Spitzen aller Kegelflächen im selben Punkt auf der Achse der Rundschablone zusammentreffen.
Damit ist erreicht, dass zwischen den Laufflächen keine Gleitbewegung, sondern ein reines Abrollen erfolgt. Bei gespannter Schablone nehmen dabei die Teile die in Fig. 4 dargestellte Lage ein ; wird etwa während des Wechselns der Schablone, das Lagergehäuse --14-- nach rechts verschoben, so folgt der Bauteil--15--dieser Bewegung ; das dabei auftretende Spiel ist nur gleich jenem, welches in Fig. 4 auf der rechten Seite der Stützrollen zwischen diesen und der benachbarten ebenfalls kegelförmigen Wandung der Ausnehmung --21-- sichtbar ist.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Rotationsschablonendruckmaschine, in welcher jede der vorzugsweise einseitig angetriebenen Rundschablonen mittels drehfest mit ihr verbundener hülsenförmiger Bauteile gelagert ist, wobei mindestens ein Lager jeder Schablone mindestens und vorzugsweise drei in Umfangsrichtung des Schablonenlagers zueinander versetzte Stützrollen mit in bezug auf die Schablonenachse radial verlaufenden Achsen zur axialen Abstützung der Rundschablone sowie mindestens und vorzugsweise drei weitere in Umfangsrichtung des Schablonenlagers zueinander versetzte Stützrollen bzw. Paare von koaxialen Stützrollen mit zur Schablonenachse parallelen Achsen
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Achse der Rundschablone zusammenfällt, wobei die gedachten Spitzen aller Kegelflächen im selben Punkt zusammentreffen.
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The invention relates to a rotary stencil printing machine in which each of the round stencils, which are preferably driven on one side, is mounted by means of sleeve-shaped components connected to it in a rotationally fixed manner, with at least one bearing of each stencil at least and preferably three support rollers offset from one another in the circumferential direction of the stencil bearing with radially with respect to the template axis running axes for axial support of the round template and at least and preferably three further support rollers offset from one another in the circumferential direction of the template bearing or pairs of coaxial support rollers with axes parallel to the template axis for radial support of the round template.
In such machines, the round template consists of an extremely thin-walled metal cylinder that deforms noticeably even under relatively low torsional loads. This is inadmissible in particular in the case of multi-color printing, in which several round stencils are usually arranged over the upper run of an endless, revolving printing blanket which is tensioned over two deflection rollers. The printing blanket with the mostly glued-on material web lying on it is set in motion by at least one of the deflection rollers and in turn takes the round stencils with it by frictional engagement. In order to ensure perfect synchronization of all circular templates, they are additionally driven by a so-called repeat gear so that the circular templates are subjected to torsional stress.
This is especially the case with only one-sided drive of the round template, because the torque must be transmitted, which is necessary to overcome the bearing friction of the second bearing.
The purpose of the invention is to create the lowest possible friction bearing in order to keep the angle of rotation of the template small. It must be taken into account that due to the high axial preload required, low resistances also result in high absolute values of the circumferential force.
According to the invention, the stated purpose is achieved in that each of the support rollers used for axial support has running surfaces in the form of a truncated cone, the axis of which is perpendicular to and intersects the axis of the round template, and that the sleeve-shaped component has a support surface in the form of a truncated cone, whose axis coincides with that of the round template, whereby the imaginary tips of all conical surfaces meet at the same point.
This design of the bearing, which corresponds to that of bevel gears without teeth, avoids any sliding friction at all. This not only reduces the torsional stress on the stencil to a minimum, but also reduces the power requirement for the repeat gear and thus its size; In addition, the wear is negligibly small, which means that the requirements for lubrication are also reduced considerably.
In a further embodiment of the invention, it is proposed that the support surface on the sleeve-shaped component is formed in an annular recess provided on its outer jacket surface.
An axial limitation of the recess, namely the outer one, has the conical shape according to the invention. The inner delimitation of the recess is also expediently designed as a conical surface, with this being at a small distance from the running surface of the support rollers when the template is tensioned. When the template is not clamped or removed, the sleeve-shaped part is then axially guided with little play by the support rollers which engage in the recess.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawings, without being restricted thereto.
Fig. 1 shows a diagrammatic representation of a round template with its template bearings. FIG. 2 shows in cross section the round template according to FIG. 1 and its printing base. Fig. 3 is an elevation view of a template store, partially in section, and Fig. 4 is a longitudinal section through a template store.
FIGS. 1 and 2 show a printing station of a rotary stencil printing machine, which consists of a round stencil -l- and the printing base -2-. The two coaxial template bearings 5 - are arranged on the machine frame --3--. Between the round stencil - 1 - and the printing substrate - the printing blanket - 6 - runs with the web of material 7 -.
Inside the round stencil -l- there is a squeegee -8-, which is attracted by a magnetic body -9- arranged in the printing substrate, and when the material web moves - 7 - in the direction of the arrow - -24-- rotates in the direction of the arrow --10--. The round template-l-rotates in the direction of the arrow. The round template is stretched in the axial direction, which can be achieved by moving the template bearing in the longitudinal direction of the template.
In addition to the frictional connection between the round stencil --1-- and the material web --7--, a gear connection of the one stencil bearing - 4 - with the corresponding template bearings of the other (not shown) round stencils and the drive for the printing blanket -6- is provided. The gear pair - 12, 13 - of this gear connection is visible in FIG.
The design of the template bearings - 4 and 5 - can be seen from FIGS. 3 and 4. Each template bearing has a stable, ring-shaped bearing housing --14 - which is connected to the machine frame. The bearing housing -14-encloses a rotatable sleeve-shaped component -15-, with which an end face
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--16-- the round template --1-- non-rotatable - 17-- mounted on axle bolts - 18 - parallel to the template axis. The support rollers - 17- are roller bearing housings, especially ball bearing housings. The support rollers --17-- serve for the radial support of the component --15-- and thus the round template --1-- which is non-rotatably coupled to this component --15--.
In the bearing housing --14 - three further support rollers - 19 - are also supported, u. between each other by 1200 each and slightly offset from the support rollers --17--. The support rollers --19 - are also roller bearings, especially ball bearings. Their bearing pins --20 - are arranged radially in relation to the template axis. The support rollers --19-- serve to axially support the component - 15 - and thus the round template - l - and for this purpose engage in an annular recess --21-- in the component
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one, - on the other hand each have the shape of a truncated cone, whereby the imaginary tips of all conical surfaces meet at the same point on the axis of the round template.
This ensures that there is no sliding movement between the running surfaces, but pure rolling. With the template tensioned, the parts assume the position shown in FIG. 4; If, for example, while the template is being changed, the bearing housing --14-- is shifted to the right, the component - 15 - follows this movement; the play that occurs is only the same as that which is visible in Fig. 4 on the right-hand side of the support rollers between these and the adjacent likewise conical wall of the recess --21--.
PATENT CLAIMS:
1. Rotary stencil printing machine in which each of the round stencils, which are preferably driven on one side, is mounted by means of sleeve-shaped components connected to it in a rotationally fixed manner, with at least one bearing of each stencil at least and preferably three support rollers offset from one another in the circumferential direction of the stencil bearing and with axles running radially with respect to the stencil axis to the axial Support of the round template and at least and preferably three further support rollers or pairs of coaxial support rollers with axes parallel to the template axis, offset from one another in the circumferential direction of the template bearing
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Axis of the round template coincides, with the imaginary tips of all conical surfaces meet at the same point.
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