[0001] Die Erfindung betrifft eine Wälzlageranordnung zur Lagerung eines Zylinders einer Druckmaschine, mit wenigstens drei übereinander angeordneten Lagerringen.
[0002] Eine derartige Lageranordnung ist bereits aus der DE 3 643 295 A1 bekannt. Dort ist ein Dreiringlager mit zwischen den Lagerringen angeordneten Wälzkörperreihen offenbart, bei dem ein Zwischenring, der die Laufbahn für das innere und für das äussere Lager trägt, aus zwei Ringen gebildet ist. Die beiden Ringe sind axial gegeneinander verspannt. Das Dreiringlager kann als Loslager konstruiert sein und ein zweireihiges Zylinderrollenlager sowie ein zweireihiges Schrägzylinderrollenlager aufweisen.
Ebenso kann das Dreiringlager als Festlager ausgebildet sein, das zwei zweireihige Kegelrollenlager aufweist.
[0003] Aus der DE 4 126 545 C2 ist ein Dreiringwälzlager für die Zapfen der Zylinder von Druckmaschinen bekannt. Dieses Dreiringlager weist einen exzentrischen Zwischenring auf, an den Laufbahnen für ein inneres Lager und ein äusseres Lager ausgebildet sind. Das innere Lager ist als dreireihiges Zylinderrollenlager ausgebildet, in das axial neben den Zylinderrollen ein Kugellager oder ein Kreuzrollenlager integriert ist. Das äussere Lager ist als zweireihiges Zylinderrollenlager ausgebildet und weist zusätzlich ebenfalls eine Kugelreihe auf.
[0004] Die Bohrung des inneren Lagers und der Zapfen, auf dem das innere Lager aufgezogen ist, sind jeweils kegelig ausgebildet, um die Lagervorspannung einstellen zu können.
Die Herstellung eines kegeligen Zapfens ist allerdings relativ kostenaufwendig.
[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerung für einen Zylinder einer Druckmaschine anzugeben, die mit geringem Aufwand montierbar ist und eine Einstellung des Lagerspiels bzw. der Vorspannung ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.
[0006] Die erfindungsgemässe Wälzlageranordnung zur Lagerung eines Zylinders einer Druckmaschine weist wenigstens drei übereinander angeordnete Lagerringe auf, zwischen denen wenigstens zwei Sätze von Wälzkörpern abrollen. Dabei weist ein erster Lagerring eine Laufbahn auf, die zylinderförmig ausgebildet ist.
Ein zweiter Lagerring, der mit dem ersten Lagerring einen Ringraum zur Aufnahme wenigstens eines ersten Satzes von Wälzkörpern ausbildet, weist eine Laufbahn auf, die kegelförmig ausgebildet ist. Die in dem Ringraum angeordneten ersten Wälzkörper sind kegelförmig ausgebildet.
[0007] Die erfindungsgemässe Wälzlageranordnung hat den Vorteil, dass sie einfach zu montieren ist und eine Einstellung der Lagerluft sehr wenig Aufwand erfordert.
[0008] Der Kegelform der ersten Wälzkörper kann eine konvexe Krümmung überlagert sein. Insbesondere kann die konvexe Krümmung einem logarithmischen Profil folgen.
Dies hat den Vorteil, dass die Laufeigenschaften der Wälzkörper verbessert werden.
[0009] Bei der erfindungsgemässen Wälzlageranordnung ist es von Vorteil, ein Anschlagelement mit einer axialen Anschlagfläche vorzusehen, gegen die die ersten Wälzkörper mit ihren Stirnflächen anlaufen. Die axiale Anschlagfläche kann axial beweglich sein. Insbesondere kann das Anschlagelement ein Aussengewinde aufweisen, das in ein konzentrisch zum ersten Lagerring ausgebildetes Innengewinde eingreift. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Innengewinde an einem der Lagerringe ausgebildet ist. Mit Hilfe der genannten Komponenten kann die axiale Position der ersten Wälzkörper so eingestellt werden, dass sich ein gewünschtes Spiel ergibt.
Dabei hat die Spieleinstellung den Vorteil, dass sie zum einen sehr einfach auszuführen ist und zum anderen sehr präzise vorgenommen werden kann.
[0010] Wenigstens einer der Lagerringe der erfindungsgemässen Wälzlageranordnung kann zwei exzentrisch zueinander angeordnete Mantelflächen aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass durch Verdrehen dieses Lagerrings die laterale Position des mit der erfindungsgemässen Wälzlageranordnung gelagerten Zylinders beeinflusst werden kann.
[0011] Bei der erfindungsgemässen Wälzlageranordnung kann wenigstens ein Satz von zylinderförmig ausgebildeten Wälzkörpern vorgesehen sein. Weiterhin können wenigstens zwei Sätze von Wälzkörpern axial nebeneinander angeordnet sein.
Dies hat den Vorteil, dass sich eine hochpräzise Lagerung des Zylinders bei gleichzeitig hoher Tragzahl realisieren lässt.
[0012] Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.
[0013] Es zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>ein Ausführungsbeispiel für eine Wälzlageranordnung mit zwei übereinander angeordneten Reihen von Wälzkörpern in Schnittdarstellung und
<tb>Fig. 2<sep>ein Ausführungsbeispiel für eine Wälzlageranordnung mit drei übereinander angeordneten Reihen von Wälzkörpern in Schnittdarstellung.
[0014] Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Lageranordnung, bei dem zwei Reihen von Wälzkörpern übereinander angeordnet sind. Die Lageranordnung weist von innen nach aussen aufeinanderfolgend einen ersten Lagerring 1, einen zweiten Lagerring 2, einen dritten Lagerring 3 und einen vierten Lagerring 4 auf. Der erste Lagerring 1 weist eine zylindrische Bohrung 5 auf, die einen Zapfen eines Zylinders einer Druckmaschine aufnehmen kann. Zwischen dem ersten Lagerring 1 und dem zweiten Lagerring 2 ist ein Ringraum ausgebildet, in dem Wälzkörper 6 angeordnet sind. Die Wälzkörper werden von einem Käfig 7 geführt.
Weiterhin ist zwischen dem dritten Lagerring 3 und dem vierten Lagerring 4 ein Ringraum ausgebildet, in dem zwei Reihen von Wälzkörpern 8 angeordnet sind. Die Wälzkörper 8 werden von einem Käfig 9 geführt.
[0015] Der erste Lagerring 1 ist als Innenring ausgebildet und weist auf seiner äusseren Mantelfläche eine zylinderförmige Laufbahn 10 auf, auf der die Wälzkörper 6 abrollen. Der zweite Lagerring 2 ist als Aussenring ausgebildet und weist auf seiner inneren Mantelfläche eine kegelförmige Laufbahn 11 auf. Der Kegelwinkel ist allerdings sehr klein, so dass die Kegelform der Figur kaum entnehmbar ist. Die Wälzkörper 6 sind kegelförmig ausgebildet, wobei der Kegelwinkel an die Laufbahnen 10 und 11 angepasst ist. Der Kegelform der Wälzkörper 6 überlagert ist eine geringfügige konvexe Krümmung, die bevorzugt einem logarithmischen Profil folgt.
Dadurch werden die Laufeigenschaften verbessert. Die Wälzkörper 6 laufen mit ihren grösseren Stirnflächen axial an einer axialen Anschlagfläche 12 an, die an einem axialen Anschlagelement 13 ausgebildet ist. Das axiale Anschlagelement 13 ist als Ring ausgeführt und weist ein Aussengewinde 14 auf, das in ein Innengewinde 15 im dritten Lagerring 3 eingreift. Durch Verdrehen des axialen Anschlagelements 13 kann die axiale Anschlagfläche 12 in Axialrichtung bewegt werden. Mittels Madenschrauben 16, die in unter einem spitzen Winkel zur Radialrichtung verlaufenden Gewindebohrungen 17 angeordnet sind, kann das axiale Anschlagelement 13 gegen Verdrehen gesichert werden.
[0016] Der dritte Lagerring 3 dient als Innenring und liegt mit seiner inneren Mantelfläche unmittelbar an der äusseren Mantelfläche des zweiten Lagerrings 2 an.
Je nach Anwendungsfall kann der dritte Lagerring 3 auch einteilig mit dem zweiten Lagerring 2 ausgebildet sein. Auf der äusseren Mantelfläche weist der dritte Lagerring 3 eine zylinderförmig ausgebildete Laufbahn 18 auf. Um die Versorgung der Lageranordnung mit Schmiermittel zu erleichtern, weist der dritte Lagerring 3 Kanäle 19 zur Verteilung von Schmiermittel auf. Des Weiteren ist der dritte Lagerring 3 als Exzenterring ausgebildet, d.h. die Wandstärke des dritten Lagerrings 3 ändert sich entlang des Umfangs, so dass die Mittelachsen der jeweils zylinderförmig ausgebildeten inneren und äusseren Mantelfläche des dritten Lagerrings 3 nicht zusammenfallen.
Auf diese Weise ist es möglich, durch ein Verdrehen des dritten Lagerrings 3 den Zapfen des Zylinders der Druckmaschine lateral zu bewegen.
[0017] Der vierte Lagerring 4 ist als Aussenring ausgebildet und weist an seiner inneren Mantelfläche eine zylinderförmig ausgebildete Laufbahn 20 auf, auf der die Wälzkörper 8, die ebenfalls zylinderförmig ausgebildet sind, abrollen. Die äussere Mantelfläche des vierten Lagerrings 4 ist ebenfalls zylinderförmig ausgebildet und eignet sich zum Einpressen in ein Gehäuse, das die Wälzlageranordnung aufnimmt und fixiert. Zwischen dem dritten Lagerring 3 und dem vierten Lagerring 4 ist beidseits je eine Dichtung 21 angeordnet, um einen Schmiermittelaustritt und einen Eintritt von Schmutzpartikeln zu verhindern.
Weiterhin ist beidseits des vierten Lagerrings 4 je ein Federring 22 angeordnet, der jeweils in eine Radialnut im dritten Lagerring 3 eingreift und den vierten Lagerring 4 gegen axiales Verschieben sichert.
[0018] Ein besonders wesentlicher Aspekt der Funktionsweise der in Fig. 1 dargestellten Lageranordnung besteht darin, dass durch die beschriebene Ausbildung des ersten Lagerrings 1 und des zweiten Lagerrings 2 sowie der Wälzkörper 6 eine axiale Verschiebung des ersten Lagerrings 1 und damit auch des darin aufgenommenen Zapfens relativ zur gesamten Lageranordnung und somit auch relativ zum Gehäuse, in das die Lageranordnung eingepresst ist, möglich ist. Trotz dieser Verschiebbarkeit besteht die Möglichkeit, das Spiel in diesem Lagerabschnitt einzustellen.
Hierzu muss lediglich das axiale Anschlagelement 13 verdreht werden mit der Folge, dass über die axiale Anschlagfläche 12 die Wälzkörper 6 axial verschoben werden und es infolge der kegeligen Ausbildung der Wälzkörper 6 und der Laufbahn 11 des zweiten Lagerrings 2 zu einer Verringerung oder zu einer Erhöhung des Spiels kommt. Diese Spieleinstellung ist in entsprechender Weise auch bei einer mehrreihigen Ausbildung des durch den ersten Lagerring 1, den zweiten Lagerring 2 und die Wälzkörper 6 ausgebildeten Wälzlagers möglich, die beispielsweise zur Erreichung einer ausreichend hohen Tragzahl erforderlich sein kann.
[0019] Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Lageranordnung, bei dem drei Reihen von Wälzkörpern übereinander angeordnet sind, in Schnittdarstellung.
Der Aufbau der in Fig. 2 dargestellten Lageranordnung entspricht in weiten Zügen der Lageranordnung gemäss Fig. 1, so dass im Folgenden insbesondere die Konstruktionsmerkmale näher beschrieben werden, die in Fig. 1 nicht oder in abgewandelter Form dargestellt sind. So ist der radial innere Aufbau bis einschliesslich zu den Wälzkörpern 8 identisch. Ein Unterschied besteht aber im sich radial anschliessenden dritten Lagerring 3. Dieser dritte Lagerring 3 ist zum einen entsprechend dem zweiten Lagerring 2 als Exzenterring ausgebildet. Zum anderen ist der dritte Lagerring 3 als ein Zwischenring ausgebildet, d.h. er weist zusätzlich zur Laufbahn 20 auf seiner inneren Mantelfläche eine Laufbahn 23 auf einer äusseren Mantelfläche auf. Auf dieser Laufbahn 23 rollen zwei Reihen von zylinderförmig ausgebildeten Wälzkörpern 24 ab, die von einem Käfig 25 geführt werden.
Die Wälzkörper 24 rollen weiterhin auf einem als Aussenring ausgebildeten fünften Lagerring 26 ab, der hierzu auf seiner inneren Mantelfläche eine Laufbahn 27 aufweist. Der fünfte Lagerring 26 ist axial durch Federringe 28 gesichert und durch Dichtungen 29 gegen den vierten Lagerring 4 abgedichtet.
Die äussere Mantelfläche des fünften Lagerrings 26 ist zylinderförmig ausgebildet und eignet sich zum Einpressen in eine Gehäusebohrung.
[0020] Bezüglich der Funktionsweise und der möglichen Varianten gilt für das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel das zum Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 ausgeführte entsprechend.
[0021] In Abwandlung der dargestellten Ausführungsbeispiele kann auch das aus dem ersten Lagerring 1, dem zweiten Lagerring 2 und den Wälzkörpern 6 bestehende Lager mehrreihig ausgebildet sein, d.h. es können zwei oder mehr Sätze von Wälzkörpern 6 axial nebeneinander angeordnet sein. Dabei kann es sinnvoll sein, die Lagerringe 1 oder 2 quer zur Axialrichtung geteilt auszuführen.
Ebenso können auch die dargestellten zweireihigen Lager je nach Eignung durch einreihige oder dreireihige Lager ersetzt werden.
Bezugszeichen
[0022]
1 : erster Lagerring
2 : weiter Lagerring
3 : dritter Lagerring
4 : vierter Lagerring
5 : Bohrung des ersten Lagerrings 1
6 : Wälzkörper
7 : Käfig
8 : Wälzkörper
9 : Käfig
10 : Laufbahn des ersten Lagerrings 1
11 : Laufbahn des zweiten Lagerrings 2
12 : Axiale Anlauffläche
13 : axiales Anschlagelement
14 : Aussengewinde des axialen Anschlagelements
15 : Innengewinde des dritten Lagerrings 3
16 : Madenschraube
17 : Gewindebohrung
18 : Laufbahn des dritten Lagerrings 3
19 : Schmierkanal
20 : Laufbahn des vierten Lagerrings 4
21 : Dichtung
22 : Federring
23 : weitere Laufbahn des vierten Lagerrings 4
24 : Wälzkörper
25 : Käfig
26 : fünfter Lagerring
27 : Laufbahn des fünften Lagerrings 26
28 : Federring
29 : Dichtung
The invention relates to a rolling bearing assembly for supporting a cylinder of a printing press, with at least three stacked bearing rings.
Such a bearing arrangement is already known from DE 3 643 295 A1. There is disclosed a three-ring bearing arranged between the bearing rings Wälzkörperreihen, in which an intermediate ring which carries the raceway for the inner and for the outer bearing, is formed of two rings. The two rings are axially braced against each other. The three-ring bearing can be constructed as a non-locating bearing and have a double-row cylindrical roller bearing and a double-row angular cylindrical roller bearing.
Likewise, the three-ring bearing may be formed as a fixed bearing having two double-row tapered roller bearings.
From DE 4 126 545 C2 a three-ring rolling bearing for the pins of the cylinders of printing presses is known. This three-ring bearing has an eccentric intermediate ring, are formed on the raceways for an inner bearing and an outer bearing. The inner bearing is designed as a three-row cylindrical roller bearing, in which axially adjacent to the cylindrical rollers, a ball bearing or a cross roller bearing is integrated. The outer bearing is designed as a double-row cylindrical roller bearing and also has a ball row on.
The bore of the inner bearing and the pin on which the inner bearing is mounted, each tapered to adjust the bearing preload can.
However, the production of a tapered pin is relatively expensive.
The invention has for its object to provide a storage for a cylinder of a printing press, which can be mounted with little effort and allows adjustment of the bearing clearance and the bias. This object is achieved by the combination of features of claim 1.
The inventive rolling bearing assembly for supporting a cylinder of a printing press has at least three superimposed bearing rings, between which roll at least two sets of rolling elements. In this case, a first bearing ring on a track, which is cylindrical.
A second bearing ring, which forms with the first bearing ring an annular space for receiving at least a first set of rolling elements, has a raceway which is conical. The arranged in the annulus first rolling elements are cone-shaped.
The rolling bearing arrangement according to the invention has the advantage that it is easy to assemble and requires a setting of the bearing clearance very little effort.
The conical shape of the first rolling elements can be superimposed on a convex curvature. In particular, the convex curvature can follow a logarithmic profile.
This has the advantage that the running properties of the rolling elements are improved.
In the inventive rolling bearing assembly, it is advantageous to provide a stop element with an axial stop surface against which start the first rolling elements with their faces. The axial stop surface can be axially movable. In particular, the stop element may have an external thread, which engages in a concentric with the first bearing ring formed internal thread. It is advantageous if the internal thread is formed on one of the bearing rings. With the help of said components, the axial position of the first rolling elements can be adjusted so that there is a desired game.
The game setting has the advantage that it is very easy to perform on the one hand and on the other can be made very precisely.
At least one of the bearing rings of the rolling bearing arrangement according to the invention can have two eccentrically arranged lateral surfaces. This has the advantage that the lateral position of the cylinder mounted with the rolling bearing arrangement according to the invention can be influenced by turning this bearing ring.
In the inventive rolling bearing assembly, at least one set of cylindrical rolling elements can be provided. Furthermore, at least two sets of rolling elements can be arranged axially next to each other.
This has the advantage that a high-precision bearing of the cylinder can be realized at the same time high load rating.
The invention will be explained below with reference to the embodiments illustrated in the figures.
[0013] FIG.
<Tb> FIG. 1 <sep> an embodiment of a rolling bearing assembly with two superimposed rows of rolling elements in a sectional view and
<Tb> FIG. 2 <sep> an embodiment of a rolling bearing assembly with three superimposed rows of rolling elements in a sectional view.
Fig. 1 shows an embodiment of the inventive bearing arrangement, in which two rows of rolling elements are arranged one above the other. The bearing assembly has from inside to outside successively a first bearing ring 1, a second bearing ring 2, a third bearing ring 3 and a fourth bearing ring 4. The first bearing ring 1 has a cylindrical bore 5 which can receive a pin of a cylinder of a printing press. Between the first bearing ring 1 and the second bearing ring 2, an annular space is formed, are arranged in the rolling elements 6. The rolling elements are guided by a cage 7.
Furthermore, an annular space is formed between the third bearing ring 3 and the fourth bearing ring 4, in which two rows of rolling elements 8 are arranged. The rolling elements 8 are guided by a cage 9.
The first bearing ring 1 is formed as an inner ring and has on its outer circumferential surface on a cylindrical track 10 on which the rolling elements 6 roll. The second bearing ring 2 is formed as an outer ring and has on its inner circumferential surface a conical raceway 11. However, the cone angle is very small, so that the conical shape of the figure is hardly removable. The rolling elements 6 are cone-shaped, wherein the cone angle is adapted to the raceways 10 and 11. Superimposed on the conical shape of the rolling elements 6 is a slight convex curvature, which preferably follows a logarithmic profile.
This improves the running properties. The rolling elements 6 run with their larger end faces axially against an axial stop surface 12, which is formed on an axial stop element 13. The axial stop element 13 is designed as a ring and has an external thread 14, which engages in an internal thread 15 in the third bearing ring 3. By rotating the axial stop member 13, the axial stop surface 12 can be moved in the axial direction. By means of grub screws 16, which are arranged in an acute angle to the radial direction extending threaded bores 17, the axial stop member 13 can be secured against rotation.
The third bearing ring 3 serves as an inner ring and lies with its inner circumferential surface directly on the outer circumferential surface of the second bearing ring 2.
Depending on the application, the third bearing ring 3 may also be formed integrally with the second bearing ring 2. On the outer lateral surface of the third bearing ring 3 has a cylindrical track 18 formed. To facilitate the supply of lubricant to the bearing assembly, the third bearing ring 3 has channels 19 for distributing lubricant. Furthermore, the third bearing ring 3 is formed as an eccentric ring, i. the wall thickness of the third bearing ring 3 changes along the circumference, so that the center axes of the respective cylindrically shaped inner and outer circumferential surface of the third bearing ring 3 do not coincide.
In this way, it is possible to move the pin of the cylinder of the printing press laterally by rotating the third bearing ring 3.
The fourth bearing ring 4 is formed as an outer ring and has on its inner circumferential surface on a cylindrically shaped track 20, on which the rolling elements 8, which are also cylindrical in shape, roll. The outer circumferential surface of the fourth bearing ring 4 is also cylindrical and is suitable for pressing into a housing which receives and fixes the rolling bearing assembly. Between the third bearing ring 3 and the fourth bearing ring 4, a seal 21 is arranged on both sides, in order to prevent a lubricant outlet and an entry of dirt particles.
Furthermore, on both sides of the fourth bearing ring 4 per a spring ring 22 is arranged, which engages in each case in a radial groove in the third bearing ring 3 and the fourth bearing ring 4 secures against axial displacement.
A particularly significant aspect of the operation of the bearing assembly shown in Fig. 1 is that by the described construction of the first bearing ring 1 and the second bearing ring 2 and the rolling elements 6, an axial displacement of the first bearing ring 1 and thus also the therein Spigot relative to the entire bearing assembly and thus also relative to the housing into which the bearing assembly is pressed, is possible. Despite this displaceability, it is possible to adjust the game in this storage section.
For this purpose, only the axial stop element 13 must be rotated, with the result that over the axial stop surface 12, the rolling elements 6 are axially displaced and it due to the conical design of the rolling elements 6 and the raceway 11 of the second bearing ring 2 to a reduction or increase of Game is coming. This game setting is possible in a corresponding manner even with a multi-row design of the trained by the first bearing ring 1, the second bearing ring 2 and the rolling elements 6 bearing, which may be necessary, for example, to achieve a sufficiently high load rating.
Fig. 2 shows an embodiment of the inventive bearing assembly, in which three rows of rolling elements are arranged one above the other, in sectional view.
The structure of the bearing arrangement shown in Fig. 2 corresponds in broad terms to the bearing assembly according to FIG. 1, so that in the following, in particular the design features are described in detail, which are not shown in Fig. 1 or in a modified form. Thus, the radially inner structure up to and including the rolling elements 8 is identical. However, a difference exists in the radially adjacent third bearing ring 3. This third bearing ring 3 is formed on the one hand according to the second bearing ring 2 as an eccentric ring. On the other hand, the third bearing ring 3 is formed as an intermediate ring, i. he has in addition to the raceway 20 on its inner circumferential surface on a raceway 23 on an outer lateral surface. On this track 23, two rows of cylindrical rolling elements 24 roll off, which are guided by a cage 25.
The rolling elements 24 continue to roll on a formed as an outer ring fifth bearing ring 26, which has a raceway 27 on its inner circumferential surface for this purpose. The fifth bearing ring 26 is axially secured by spring washers 28 and sealed by seals 29 against the fourth bearing ring 4.
The outer lateral surface of the fifth bearing ring 26 is cylindrical and is suitable for pressing into a housing bore.
With regard to the operation and the possible variants applies to the embodiment shown in FIG. 2, the embodiment of FIG. 1 executed accordingly.
In a modification of the illustrated embodiments, the existing of the first bearing ring 1, the second bearing ring 2 and the rolling elements 6 bearing can be formed mehrreihig, i. Two or more sets of rolling elements 6 may be arranged axially next to each other. It may be useful to run the bearing rings 1 or 2 divided transversely to the axial direction.
Likewise, the illustrated double-row bearings can be replaced by single-row or three-row bearings, depending on their suitability.
reference numeral
[0022]
1: first bearing ring
2: continue bearing ring
3: third bearing ring
4: fourth bearing ring
5: bore of the first bearing ring 1
6: Rolling elements
7: cage
8: Rolling elements
9: cage
10: raceway of the first bearing ring 1
11: raceway of the second bearing ring 2
12: Axial contact surface
13: axial stop element
14: external thread of the axial stop element
15: internal thread of the third bearing ring 3
16: Grub screw
17: Threaded hole
18: raceway of the third bearing ring 3
19: Lubrication channel
20: raceway of the fourth bearing ring 4th
21: seal
22: spring washer
23: further raceway of the fourth bearing ring 4
24: Rolling elements
25: cage
26: fifth bearing ring
27: Track of the fifth bearing ring 26th
28: spring washer
29: seal