AT30126B

AT30126B - Compound pipe made of steel and nickel or nickel alloys and method for heating nested pipes made of steel and nickel or nickel alloys to welding heat.

Info

Publication number: AT30126B
Authority: AT
Inventors: John Hancock Nicholson
Original assignee: John Hancock Nicholson
Priority date: 1905-04-20
Filing date: 1905-04-20
Publication date: 1907-10-10

Description

  

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  Compoundrohr aus Stahl und Nickel bzw. Nickellegierungen und Verfahren zum Erhitzen von ineinandergeschobenen Rohren aus Stahl und Nickel bzw. Nickellegierungen auf
Schweisshitze. 



   Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von   Eisen- odor Stahl-   rohren mit einem durch   Aufschweissen   erhaltenen äusseren oder inneren, oder auch beiderseitigen Nickelüberzug, zum Zwecke, nicht rostbaro Rohrflächen zu erhalten. Durch die Erfindung wird ein Verfahren angegeben, mittels dessen die Oberflächen der   beiden Metallo   vollkommen miteinander verschweisst werden können, so dass, wenn das Rohr gebogen, 
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 schichten erfolgt. 



   Nach vorliegender Erfindung wird in erfolgreicher Weise eine Schicht Nickel auf die Aussen-oder Innenseite eines   Eisen- oder Stahl rohres aufgeschweisst, indem   man die miteinander zu   verschweissenden   Flächen während des Erhitzens der ineinandergeschobenen 
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 dieselbe Härte wie Stahl, und die   Schmelzpunkte   der beiden Metalle liegen einander sehr nahe. 



   Bei dem Versuche, mittels der gewöhnlichen Methode Nickel auf Eisen aufzuschweissen, wird das Nickel, wenn es erhitzt wird, Sauerstoff, absorbieren, welcher die Beschaffenheit der Schweissflächen verändert und eine richttge Schweissung verhindert. Aber durch Ineinanderschieben von   nahtlosen   Rohrstücken aus Nickel und Eisen, wodurch der Zutritt der   Feuergase   zu den   Schweissfläche   verhindert wird, können ausgezeichnete Erfolge erhalten werden. 



   Bei Ausübung der Erfindung zur Herstellung eines   Kesselrohres   mit innerer Nickeleinlage wird vorzugsweise ein nahtloses Stahlrohr genommen, dessen Innenflächen geätzt 
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 das Stahlrohr ein dünnes ebensolanges nahtloses Nickelrohr hineingeschoben. Alsdann wird in die Enden des Nickelrohres ein Dorn mit zugespitztem Kopf hineingetrieben, wodurch die Enden aufgeweitet worden, so dass sie fest in die Enden des hohlen Stahlrohres hineinpassen und die Luft und   heissen   Gase des Ofens daran hindern, mit den zu verschweissenden   Nickel- und Stahlflächen   in irgendeinem   schädlichen Masse   in Berührung zu kommen.

   Darauf wird das zusammengesetzte hohle Metall- oder Arbeitsstück in einen 
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   Stahlrohrstückes zusammenziehen, wogegen sich das innenliegende, polierte Nickelrohrstück ausdehnt, so dass die miteinander zu verschweissenden Flächen dichter aneinandergebracht   werden. 



     Ats   Material für die Rohrüberzüge und Futter lassen sich statt Nickel auch Nickellegierungen verwenden. 



    PATENT-ANSPRÜCHE :   
1. Verfahren zum Erhitzen von ineinandergeschobenen Rohren aus Stahl und Nickel   bzw. Nickellegierungen auf schweisshitze, gekennzeichnet durch die Verwendung eines nahtlosen Stabl- und Nickelrohres, wodurch der Zutritt der Heizgase zwischen die ineinander-   geschobenen Rohre beim Erhitzen derselben verhindert wird.



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  Compound tube made of steel and nickel or nickel alloys and method for heating nested tubes made of steel and nickel or nickel alloys
Sweat.



   The present invention relates to the production of iron or steel pipes with an external or internal nickel coating obtained by welding, or also on both sides, for the purpose of obtaining non-rustable pipe surfaces. The invention provides a method by means of which the surfaces of the two metallo can be completely welded together so that when the pipe is bent,
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 layers takes place.



   According to the present invention, a layer of nickel is successfully welded onto the outside or inside of an iron or steel pipe, in that the surfaces to be welded to one another are pushed together while the surfaces are being heated
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 same hardness as steel, and the melting points of the two metals are very close.



   When attempting to weld nickel onto iron using the usual method, the nickel, when heated, will absorb oxygen, which changes the nature of the welding surfaces and prevents a correct weld. However, excellent results can be obtained by sliding seamless nickel and iron pipe sections into one another, thereby preventing the fire gases from reaching the welding surface.



   When practicing the invention to manufacture a boiler tube with an inner nickel insert, a seamless steel tube is preferably used, the inner surfaces of which are etched
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 A thin, seamless nickel tube of the same length is pushed into the steel tube. Then a mandrel with a pointed head is driven into the ends of the nickel tube, widening the ends so that they fit tightly into the ends of the hollow steel tube and prevent the air and hot gases of the furnace from contacting the nickel and steel surfaces to be welded to come into contact in any harmful measure.

   Then the assembled hollow metal or work piece is turned into a
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   Pull the steel pipe piece together, whereas the inner, polished nickel pipe piece expands, so that the surfaces to be welded together are brought closer together.



     As the material for the pipe covers and linings, nickel alloys can also be used instead of nickel.



    PATENT CLAIMS:
1. Method for heating nested tubes made of steel and nickel or nickel alloys to welding heat, characterized by the use of a seamless rod and nickel tube, which prevents the hot gases from entering between the nested tubes when they are heated.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the space is closed at the ends of the nested seamless tubes in order to prevent the entry of oxidizing gases between the tubes to be welded together during the heating.

3. A cotiipound tube made of steel and nickel, which, as a result of the above-mentioned material collation, enables the tubes pushed into one another to be heated at the same time as required for welding and, through the complete welding of the latter, allows bending in the finished state without separating the metal layers.