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Elektrische Steckvorrichtung
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Nietung (Massiv-, Hohl-, Schälnietung) und Punktschweissen notwendig ist, kraftschlüssig befestigt.
Der Kraftschluss erfolgt durch die Elastizität des Werkstoffes.
In Fig. 3 ist der Druckknopf-26-dem Bauteil-16-und die Lochung--25-dem Bauteil-27--zugeordnet. Lochung-25-und Druckknopf-26-haben konische Bereiche --29--.
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festgelegt.
In den Fig. 6 bis 9 sind beide Bauteile-16, 27- aus einem Stück geformt und durch eine verdünnte Stelle--34--verbunden, die als Scharnier mit Stegen ausgebildet ist. Die anschliessenden
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Zugentlastung und Haube --24-- hineinragen. Teil --27-- wird in Pfeilrichtung gemäss Fig. 7 eingeklappt und vorübergehend elastisch gemäss Fig. 9 durch Drücken gegen die Erdklemme 21 verformt und springt anschliessend mit dem Fortsatz--33--in Richtung der Pfeile hinter die Erdklemme in eine Tasche--36--.
In den Fig. 10 bis 12 wird Teil-27-in die Tasche-36-des Grundbauteiles-16eingeschoben und durch anschliessendeselastisches Einschnappen in Pfeilrichtung klammerähnlich verrastet. Die Verrastung erfolgt beidseitig des Bauteiles--16--in Ausschnitten--37--durch Leisten--38--am Bauteil--27--.
In Fig. 13 sind die Bauteile-16, 27- durch eine Lochung --25-- und einen Zapfen - verbunden. Die Lochung --25-- ist mit einer Aufnahme --39-- für den Nietkopf versehen, der durch einen Stempel--40--auf kaltem oder warmem Wege erzeugt wird. Der linke Schnitt zeigt die Teile--16, 27-- vor und der rechte nach der Pressnietung.
Schliesslich lassen sich die Bauteile--16, 27-- auch durch Verkleben oder UltraschallSchweissung verbinden. Die beschriebenen Arten der Verbindung haben alle den Vorteil, dass sie in einem Arbeitsgang durchgeführt werden kann, wogegen das getrennte Festlegen der einzelnen Metallteile nach herkömmlicher Bauart (durch Nietung usw.) immer mehrere Arbeitsgänge, u. zw. für jeden Metallteil einen bedingt.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Elektrische Steckvorrichtung mit einer Haube aus Pressstoff oder gummielastischem Werkstoff und einem aus gummielastischem Werkstoff bestehenden Einsatz mit Zugentlastung für das Kabel,
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Electrical connector
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Riveting (solid, hollow, peel riveting) and spot welding is necessary, firmly attached.
The frictional connection occurs through the elasticity of the material.
In FIG. 3 the push button 26 is assigned to the component 16 and the perforation 25 to the component 27. Perforation-25-and push-button-26-have conical areas --29--.
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set.
In FIGS. 6 to 9, both components - 16, 27 - are formed from one piece and connected by a thinned point - 34 - which is designed as a hinge with webs. The subsequent
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Strain relief and hood --24-- protrude. Part --27 - is folded in the direction of the arrow according to Fig. 7 and temporarily elastically deformed according to Fig. 9 by pressing against the earth clamp 21 and then jumps with the extension - 33 - in the direction of the arrows behind the earth clamp into a pocket. -36--.
In FIGS. 10 to 12, part-27-is pushed into the pocket-36-of the basic component-16 and is locked in a clamp-like manner by subsequent elastic snapping in the direction of the arrow. The locking takes place on both sides of the component - 16 - in cutouts - 37 - by strips - 38 - on the component - 27--.
In Fig. 13 the components -16, 27- are connected by a hole -25- and a pin. The perforation --25-- is provided with a receptacle --39-- for the rivet head, which is produced by a punch - 40 - on a cold or warm path. The left section shows the parts - 16, 27 - before and the right after the press riveting.
Finally, the components - 16, 27 - can also be connected by gluing or ultrasonic welding. The types of connection described all have the advantage that they can be carried out in one operation, whereas the separate fixing of the individual metal parts according to conventional design (by riveting, etc.) always several operations, u. between one for each metal part.
PATENT CLAIMS:
1.Electric plug-and-socket device with a hood made of pressed material or rubber-elastic material and an insert made of rubber-elastic material with strain relief for the cable,
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