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Verfahren zur Herstellung von Kohlefäden für elektrische Glühlampen.
Für elektrische Glühlampen werden jetzt gewöhnlich sogenannte präparierte Kohlefädell verwendet, d. h. solche, auf welchen durch Glühen in flüssigen oder gasförmigen Kohlenwasserstoffen ein graphitischer Überzug erzeugt worden ist. Dieselben haben bekanntlich "inen grossen negativen Widerstands-Temperaturkoeffizienten, so zwar, dass der Widerstand eines präparierten Fadens bei einer Temperaturerhöhung, welche ungefähr dem normalen Brennen entspricht, bis auf ungefähr die Hälfte des im kalten Zustande gemessenen Wertes sinkt.
Ausserdem haben die präparierten Fäden, wenn auch nicht in dem Masse wie un-
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genügend weit treibt. ist der Widerstand des heissen Fadens sogar grösser als der des kalten, der Temperaturkoeffizient ist also positiv geworden.
Wenn man nun solche Fäden in Lampen einsetzt, so findet man, dass dieselben gegen
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geringer. Man erreicht also bei gleicher Ökonomie eine grössere praktische Lebensdauer oderkannbeigleicherLebensdauermitderÖkonomieherabgehen.
Da der Unterschied im spezifischen Widerstände zwischen den in der genannten Weise behandelten und den bisher gebräuchlichen, präparierten Fäden zwar in der Kälte bedeutend ist, aber infolge des geänderten Temperaturkoeffizienten mit wachsender Temperatur immer mehr abnimmt, so kommt man in beiden Fällen mit der gleichen Fadenlänge auf ungefährdieselbeSpannung.
Zur Herstellung der hohen Temperatur kann ein beliebiges bekannten Verfahren benützt werden. Um aher die Temperatur regeln und längere Zeit konstant erhalten zu
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Die präparierten Kohlefäden werden in ein Rohr oder anderes Gefäss aus Kohle gelegt, das nicht dicht, sondern nur locker abgeschlossen ist und das seinerseits in den elektrischen" Ofen gesteckt wird. Der letztere besteht aus einem Kohlerohr, das in eine Wärmeisolations- masse eingebettet ist ; für dieselbe ist nm. besten pulverisierter Koks zu verwenden. Am Ende des Rohres sind wassergekühlte Stromzuführungsklemmen. Durch Erhitzen des Ofens auf bläulichwÅaisse Glut werden sehr zufriedenstellende Resultate erhalten.
Nach dem Erhitzen muss man natürlich langsam abkühlen lassen, ehe man die Fäden herausnimmt.
Auf je höhere Temperatur die Fäden in dieser Weise erhitzt werden, desto bosser sind die erzielten Resultate. Bei den höchsten Temperaturen tritt jedoch der Übelstand ein, dass sich an der Fadenoberfläche Blasen oder andere Unebenheiten bilden. Diese rühren wahrscheinlich von mineralischen oder anderen Verunreinigungen der Fadenseele her, welche bei diesen hohen Temperaturen verdampfen. An den betreffenden Stellen sind die Fäden geschwächt, so dass sie daselbst leicht brechen oder durchbrennen. Wie sich gezeigt hat, lässt sich dieser Übelstand vermeiden, indem man die Fäden schon vor dem Präparieren in der angegebenen Weise behandelt, dann erst präpariert und hierauf ein zweites Mal in der angegebenen Weise behandelt.
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Process for the production of carbon filaments for electric light bulbs.
So-called prepared carbon threads are now commonly used for electric incandescent lamps; H. those on which a graphitic coating has been produced by annealing in liquid or gaseous hydrocarbons. As is well known, they have "a large negative resistance-temperature coefficient, so that the resistance of a prepared thread drops to about half the value measured in the cold state when the temperature increases, which corresponds approximately to normal burning.
In addition, the prepared threads, if not to the same extent as un-
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drifts far enough. the resistance of the hot thread is even greater than that of the cold one, so the temperature coefficient has become positive.
If one now uses such threads in lamps, one finds that they are against
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less. One thus achieves a greater practical service life with the same economy, or with the same service life one can decrease with the economy.
Since the difference in specific resistance between the threads treated in this way and the previously used, prepared threads is significant in the cold, but decreases more and more with increasing temperature due to the changed temperature coefficient, the same thread length is found in both cases approximately the same voltage.
Any known method can be used to produce the high temperature. To rather regulate the temperature and keep it constant for a longer time
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The prepared carbon threads are placed in a tube or other vessel made of carbon, which is not tight, but only loosely closed and which in turn is inserted into the electric "furnace. The latter consists of a carbon tube that is embedded in a thermal insulation compound; use the best powdered coke for the same. At the end of the pipe there are water-cooled power supply terminals. By heating the furnace to bluish-pale embers, very satisfactory results are obtained.
After heating, of course, you have to let it cool down slowly before removing the threads.
The higher the temperature the threads are heated to, the worse the results. At the highest temperatures, however, the disadvantage occurs that bubbles or other unevenness form on the surface of the thread. These probably come from mineral or other impurities in the thread core, which evaporate at these high temperatures. The threads are weakened in the places concerned, so that they easily break or burn through there. As has been shown, this inconvenience can be avoided by treating the threads in the manner indicated before preparation, only then preparing them and then treating them a second time in the manner indicated.
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