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Vorrichtung zum spiralförmigen Verdrehen kantiger Metallstäbe.
Vorliegende Ertindung betrifft eine Vorrichtung zum spiralförmigen Verdrehen kantiger Metallstäbe. Bislang erfolgte die Herstellung derartiger spiralförmiger Verdrehungen in der Weise, dass der Stab nach erfolgter Erwärmung in eine Verwindungsmaschine eingespannt und von einer Seite aus durch Hand- oder maschinenantrieb spiralförmig verdreht wurde.
Nach der Vorrichtung gemäss vorliegender Erfindung werden die beispielsweise den letzten Stich der Walzenstrasse verlassenden, noch glühenden Stäbe direkt von der Vorrichtung aufgenommen, an beiden Enden erfasst und bis zu einem vorher festgestellten Grade verdreht, wodurch an Zeit und Kosten gespart, sowie die Bearbeitung weit längerer Stäbe ermöglicht wird.
Eine beispielsweise Ausführungsform dieser Vorrichtung ist auf der Zeichnung dar- gestellt. es zeigt Fig. 1 eine Vorderansicht, Fig. 2 einen Grundriss, Fig. 3 veranschaulicht einen Schnitt in der Richtung A-A der Fig. 5, Fig. 4 einen teilweisen Seitenriss und
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Verdrehung stattfinden soll.
Anordnung und Wirkungsweise sind wie folgt : Der aus dem letzten Stich a der Walzstrasse kommende Stab gleitet durch die im Kopf c gelagerte hohle Welle b über die auf Stützen angeordnete, mittels Schrauben g in der Höhenlage verstellbare Mulde f, die den Stäben x gleichzeitig als Stützpunkt und Schutz gegen Abkühlung dient, zur gegenüber
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Ende einen drehbaren Bund iv, an dem mittels Seil ein Gewicht angebracht wird zum Ausgleich der durch das Verdrehen der Stäbe nach der Mitte der Vorrichtung zu wirkenden Kraft.
Von der Antriebswelle 11 aus werden mittels Winkelräder i, k, k Wellen und Zahnräder m ni, n n die Wellen b und o nach entgegengesetzten Richtungen gedreht und dadurch ein Verdrehen des eingespannten Stabes bewirkt.
Um einerseits eine bestimmte, andererseits eine gleichmässige Steigung der spiralförmigen Verdrehung der Stäbe unter sich zu erhalten, ist eine besondere Stellmutter r vorgesehen, die von der Hauptwelle h mittels Zahnräder q, p und Schraubenspindel s fortbewegt wird und nach einer beliebig einstellbaren Anzahl Umdrehungen einen Ausrück- lobe ! t der Kupplung u betätigt, wodurch ein Ausschalten der Maschine bewirkt wird.
Die genaue Einstellung in jeder gewünschten Lage erfolgt durch Drehung der in der Gabel eines Gleitschuhes y lose angeordneten Stellmutter r bei feststehender Spindel s, wodurch eine Verschiebung dieses Gleitschuhes bewirkt wird, die mittels Zeiger an der auf hahn z befindlichen Skala genau messbar ist.
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Device for the spiral twisting of angular metal rods.
The present invention relates to a device for helically twisting angular metal rods. So far, the production of such spiral twists has been carried out in such a way that the rod is clamped in a twisting machine after it has been heated and twisted spirally from one side by hand or machine drive.
According to the device according to the present invention, the still glowing rods leaving the last pass of the rolling train are picked up directly by the device, grasped at both ends and twisted to a previously determined degree, which saves time and costs, and the processing is much longer Rods is made possible.
An example embodiment of this device is shown in the drawing. 1 shows a front view, FIG. 2 shows a plan view, FIG. 3 shows a section in the direction A-A of FIG. 5, FIG. 4 shows a partial side elevation and FIG
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Twisting should take place.
The arrangement and mode of operation are as follows: The rod coming from the last pass a of the rolling train slides through the hollow shaft b mounted in the head c over the trough f, which is arranged on supports and adjustable in height by means of screws g, which simultaneously serves as a support point for the rods x and protection against cooling serves to opposite
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The end of a rotatable collar iv, to which a weight is attached by means of a rope to compensate for the force to be exerted by twisting the rods towards the center of the device.
From the drive shaft 11, shafts b and o are rotated in opposite directions by means of angular gears i, k, k shafts and gears m ni, n n, thereby causing the clamped rod to rotate.
A special adjusting nut r is provided, which is moved by the main shaft h by means of gears q, p and screw spindle s and after an arbitrarily adjustable number of revolutions, a disengagement - give praise! t of the clutch u is actuated, which causes the machine to be switched off.
The exact setting in any desired position is done by turning the adjusting nut r loosely arranged in the fork of a sliding shoe y while the spindle s is stationary, causing this sliding shoe to shift, which can be precisely measured by means of a pointer on the scale on tap z.
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