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Einrichtung zur Übergabe von Schnittware von einem Förderer auf einen im Winkel zum ersten Förderer liegenden zweiten Förderer
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Lenkerparallelogramm eine Schaltklappe schwenkbar gelagert, die ein Schaltelement zur Ein-bzw.
Ausschaltung einer an dem Schwenkarm angreifenden Hubvorrichtung für die Druckrolle steuert. Die Unterkante der Schaltklappe ist dabei gegenüber dem tiefsten Punkt der Druckrolle nach oben versetzt, wobei das Mass der Versetzung kleiner ist als der Radius der Druckrolle. Dabei wird erreicht, dass der Schwenkmechanismus bei dünneren Brettern nicht in Funktion tritt. Weiter wird dadurch erreicht, dass die Schaltklappe nach dem Auflaufen der Druckrolle auf den Stapel der Schnittware von dessen Oberkante freikommt und damit die Hubvorrichtung wieder abgeschaltet wird und ein Aufsetzen der Druckrolle gewährleistet ist.
Bei einem höheren Ausschwenken der Druckrolle würde die Schaltklappe jedoch trotzdem mit dem Bretterstapel in Berührung bleiben. Um diesen Nachteil zu beseitigen, sieht die Erfindung schliesslich vor, dass an dem Lenkerparallelogramm ein Seilzug od. dgl. angreift, der an einem am Schwenkarm angebrachten Arm befestigt ist und vorzugsweise über eine Umlenkrolle geführt ist, um beim Hochschwenken der Druckrolle ein Anheben der Schaltklappe der Druckrolle zu bewirken.
Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der Zeichnungen näher erläutert, welche drei beispielsweise Ausführungsformen der erfindungsgemässen Einrichtung schematisch jeweils in Seitenansicht veranschaulicht.
Bei der Ausführungsform nach Fig. l ist ein Rollenförderer --1-- vorgesehen, zu dem im Winkel ein Querförderer --3-- angeordnet ist. Zum Niederdrücken der auf dem Rollenförderer-l-- fortbewegten Schnittware gegen die letzte Rollendes Rollenförderers ist eine Druckrolle --4-- angeordnet, die an einem Schwenkarm --5-- drehbar gelagert ist.
Die Druckrolle--4-- läuft auf die anrollende Schnittware selbsttätig auf und bewirkt, dass auch messerdünne Brettenden einen ausreichenden Gegendruck auf die Rolle-2-ausüben und damit bündig auf den Querförderer --3-- gebracht werden.
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Schnittware die Schaltklappe--7--trotzdem in Berührung mit dem Stapel bleiben und damit die Wirkung der Druckrolle --4-- beeinflussen. Um diesen Nachteil zu beheben, ist nach Fig. 3 vorgesehen, dass an dem Lenkerparallelogramm --9,13-- ein Seilzug --12-- angreift, der über eine Umlenkrolle-15--, die ortsfest an dem Gestell --6-- gelagert ist, zu einem Arm-14-geführt
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--5-- befestigtDruckwirkung ungehindert ausüben.
Die Steuerung der Bewegungen der Einrichtung kann elektromechanisch, pneumatisch oder hydraulisch, aber auch durch Photozellen oder direkt über ein den Arbeitsablauf steuerndes System erfolgen.
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Device for transferring cut goods from a conveyor to a second conveyor at an angle to the first conveyor
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Handlebar parallelogram a switching flap mounted pivotably, which is a switching element for on or.
Switching off a lifting device acting on the swivel arm for the pressure roller controls. The lower edge of the switching flap is offset upwards in relation to the lowest point of the pressure roller, the extent of the offset being smaller than the radius of the pressure roller. This ensures that the swivel mechanism does not work on thinner boards. It is further achieved in this way that the switching flap is released from the top edge of the stack of cut goods after the pressure roller has hit the stack, thus switching off the lifting device again and ensuring that the pressure roller is placed.
If the pressure roller was swiveled out higher, the switching flap would nevertheless remain in contact with the stack of boards. In order to eliminate this disadvantage, the invention finally provides that a cable pull or the like engages the handlebar parallelogram, which is attached to an arm attached to the swivel arm and is preferably guided over a deflection roller in order to raise the switching flap when the pressure roller is swiveled up to effect the pressure roller.
Details of the invention are explained in more detail with reference to the drawings, which schematically illustrate three exemplary embodiments of the device according to the invention, each in side view.
In the embodiment according to FIG. 1, a roller conveyor --1-- is provided, to which a transverse conveyor --3-- is arranged at an angle. A pressure roller --4--, which is rotatably mounted on a swivel arm --5--, is arranged to press down the cut goods moved on the roller conveyor-1-- against the last roller of the roller conveyor.
The pressure roller - 4-- runs automatically on the rolling cut goods and ensures that even knife-thin board ends exert sufficient counter pressure on the roller-2-and are thus brought flush onto the cross conveyor --3--.
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Cut goods the switching flap - 7 - remain in contact with the stack and thus influence the effect of the pressure roller --4--. In order to remedy this disadvantage, it is provided according to Fig. 3 that a cable pull --12-- engages on the handlebar parallelogram --9, 13--, which via a pulley -15--, which is stationary on the frame --6 - Is stored, led to an arm 14
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--5-- attached Apply pressure unhindered.
The movement of the device can be controlled electromechanically, pneumatically or hydraulically, but also by photocells or directly via a system that controls the workflow.
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