<Desc/Clms Page number 1>
Blechbearbeitungseinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Blechbearbeitungseinrichtung, welche einen motorischen Richt- und Vorschubapparat, eine beidseitig schneidende BLechschere und eine Abkantpresse aufweist, wobei das Blech von einer Vorratsspule mit vertikaler Achse in den Richt- und Vorschubapparat eingeführt und vertikal durch die Blechschere hindurch zur Abkantpresse transportiert wird.
Bei derartigen Blechbearbeitungseinrichtungen war es bisher notwendig, dass die im allgemeinen grossen und schweren Blechtafeln nach dem Schnitt von Hand in die Abkantpresse transportiert werden müssen. Dies brachte eine erhebliche Verzögerung der Arbeitsgeschwindigkeit sowie einen grossen Aufwand an Bedienungspersonal mit sich.
Der Zweck der Erfindung besteht darin, die erwähnten Nachteile zu beheben und eine Blechbearbeitungseinrichtung vorzuschlagen, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Abkantpresse mindestens ein von der vertikalen in die horizontale Lage schwenkbares Trägerorgan aufweist, welches mit einer Führungsklappe ausgerüstet ist, die bei vertikal geschwenktem Trägerorgan parallel zu diesem in einem Abstand davon verläuft und einen Führungskanal für das Blech begrenzt, während die Führungsklappe bei horizontal geschwenktem Trägerorgan in ihrer vertikalen Lage verbleibt und so das Blech freigibt.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, u. zw. zeigen : Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die vorgeschlagene Blechbearbeitungseinrichtung, Fig. 2 eine Ansicht, Fig. 3 einen Schnitt gemäss der Linie A-A in Fig. 2, Fig. 4 wie Fig. 3 aber mit horizontal geschwenktem Trägerorgan.
Bei der vorgeschlagenen Blechbearbeitungseinrichtung wird das zu bearbeitende Blech --2-- von einer Vorratsspule-l-mit vertikaler Achse entnommen und zunächst in einem Richt- und Vorschubapparat --3-- eingeführt. Daran schliesst sich eine ebenfalls vertikal angeordnete Blechschere - an, die mit festem Messer-5-, beweglichem Messer--6-, Stössel-7-und Niederhalter --8-- versehen ist. Das Messer --6-- schneidet beidseitig mit den Schneidkanten, so dass ein schmaler Blechstreifen ausgeschnitten wird. Dadurch wird ein Verwerfen der abgeschnittenen Blechtafel verhindert.
EMI1.1
Die Abkantpresse --11-- weist einen Tisch --12-- auf, auf welchem eine mit einem Stempel - 13-- zusammenwirkende Matrize --14-- angeordnet ist. Ferner ist noch eine Anschlagvorrichtung-15-vorgesehen. Das Trägerorgan --10-- besitzt eine im Querschnitt L-förmige Form und ist an seinem kürzeren Schenkel drehbar am Tisch --12-- angeordnet. (Fig. 3). Die Abmessungen des Trägerorgans --10-- sind so gewählt, dass die Länge des kürzeren Schenkels dem Abstand vom Drehpunkt bis zur Matrizenoberkante entspricht, wobei die Länge des grösseren Schenkels entsprechend der Breite des zu bearbeitenden Bleches gewählt wird.
An diesem Trägerorgan --10-- ist eine Führungsklappe --16-- angeordnet, die um eine Achse --17-- geschwenkt werden kann. Zur Wahrung eines Abstandes der Führungsklappe --16-- vom Trägerorgan --10-- sind Distanzstücke --18-- vorgesehen, welche gleichzeitig als Auflage für
<Desc/Clms Page number 2>
das Blech --2-- dienen.
Zur Schwenkung des Trägerorgans um die Achse --19- ist ein hydraulisch oder pneumatisch betätigbarer Zylinder--20--angeordnet, der einerends am Gestell --21-- der Abkantpresse und
EMI2.1
drehbar befestigt, in der Weise, dass sie bei der Schwenkung des Trägerorgans zwangläufig immer ihre vertikale Stellung beibehält.
Zweckmässigerweise ist vor dem Schwenkbereich des Trägerorgans eine Photozellensteuerung - -24-- vorgesehen, welche verhindert, dass die Einrichtung betätigt werden kann, wenn sich noch eine Bedienungsperson im Schwenkbereich des Trägerorgans befindet.
Der Arbeitslauf der eben beschriebenen Einrichtung ist der folgende :
Nachdem von der Vorratsspule --1-- das Blech --2-- durch den Richt- und Vorschubapparat hindurchgeführt und von der BLechschere --4-- eine Tafel abgeschnitten wurde,
EMI2.2
hinuntergeschwenkt werden und sind nach Wegnahme des bearbeiteten Bleches zur Aufnahme einer neuen Blechtafel bereit.
Mit Vorteil kann ein Anschlag --25- vorgesehen sein, der die Stellung des Bleches festlegt, welches von der Greifeinrichtung in die Trägerorgane --10-- eingeschoben wird.
Diese vorgeschlagene Blechbearbeitungseinrichtung ermöglicht eine grosse Zeit- und Personaleinsparung und eignet sich sehr für einen vollautomatischen Betrieb. Zu diesem Zwecke kann eine nicht näher dargestellte Abtransporteinrichtung für das bearbeitete Blech vorgesehen sein.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Blechbearbeitungseinrichtung, welche einen motorischen Richt- und Vorschub apparat, eine beidseitig schneidende Blechschere und eine Abkantpresse aufweist, wobei das Blech von einer Vorratsspule mit vertikaler Achse in den Richt- und Vorschubapparat eingeführt und vertikal durch die
EMI2.3
die Abkantpresse mindestens ein von der vertikalen in die horizontale Lage schwenkbares Trägerorgan (10) aufweist, welches mit einer Führungsklappe (16) ausgerüstet ist, die bei vertikal geschwenktem Trägerorgan (10) parallel zu diesem im einem Abstand davon verläuft und einen Führungskanal für das Blech (2) begrenzt, während die Führungsklappe (16) bei horizontal geschwenktem Trägerorgan (10) in ihrer vertikalen Lage verbleibt und so das Blech freigibt.
EMI2.4
<Desc / Clms Page number 1>
Sheet metal working equipment
The invention relates to a sheet metal processing device which has a motorized straightening and feeding device, a double-sided cutting shears and a press brake, the sheet metal being introduced into the straightening and feeding device from a supply reel with a vertical axis and transported vertically through the sheet metal shears to the press brake.
In the case of sheet metal processing equipment of this type, it has hitherto been necessary for the generally large and heavy sheet metal to be transported into the press brake by hand after the cut. This entailed a considerable delay in the working speed and a great deal of effort for operating personnel.
The purpose of the invention is to eliminate the disadvantages mentioned and to propose a sheet metal processing device, which is characterized in that the press brake has at least one support member which can be pivoted from the vertical to the horizontal position and which is equipped with a guide flap which, when the support member is pivoted vertically runs parallel to this at a distance therefrom and delimits a guide channel for the sheet metal, while the guide flap remains in its vertical position when the support member is pivoted horizontally and thus releases the sheet metal.
In the drawings, an embodiment of the subject invention is shown, u. Between: Fig. 1 is a schematic plan view of the proposed sheet metal processing device, Fig. 2 is a view, Fig. 3 is a section along the line A-A in Fig. 2, Fig. 4 is like Fig. 3 but with the support member pivoted horizontally.
In the proposed sheet metal processing device, the sheet metal to be processed --2-- is removed from a supply reel-1- with a vertical axis and first introduced into a straightening and feeding device --3--. This is followed by a vertically arranged tin snips - which are provided with a fixed knife-5, movable knife -6, ram-7- and hold-down device -8--. The knife --6-- cuts with the cutting edges on both sides so that a narrow sheet of metal is cut out. This prevents the cut sheet metal from being discarded.
EMI1.1
The press brake --11-- has a table --12-- on which a die --14-- cooperating with a punch - 13-- is arranged. A stop device 15 is also provided. The support member --10-- has an L-shaped cross-section and is rotatably arranged on its shorter leg on the table --12--. (Fig. 3). The dimensions of the support member --10-- are chosen so that the length of the shorter leg corresponds to the distance from the pivot point to the top edge of the die, the length of the larger leg being selected according to the width of the sheet to be processed.
A guide flap --16-- is arranged on this carrier element --10-- and can be pivoted about an axis --17--. To maintain a distance between the guide flap --16-- and the carrier element --10--, spacers --18-- are provided, which at the same time serve as supports for
<Desc / Clms Page number 2>
serve the sheet --2--.
A hydraulically or pneumatically actuated cylinder - 20 - is arranged for pivoting the support member around the axis --19 - which is attached to the frame --21 - of the press brake and
EMI2.1
rotatably attached, in such a way that it inevitably always maintains its vertical position when the support member is pivoted.
A photocell control - -24-- is expediently provided in front of the swivel area of the support element, which prevents the device from being actuated when an operator is still in the swivel area of the support element.
The workflow of the facility just described is as follows:
After the sheet metal --2-- has been passed through the straightening and feeding device from the supply reel --1-- and a sheet has been cut off by the cutting shears --4--,
EMI2.2
are swiveled down and are ready to receive a new metal sheet after removing the processed sheet.
A stop -25- can advantageously be provided which determines the position of the sheet which is pushed into the carrier elements -10- by the gripping device.
This proposed sheet metal working device enables great savings in time and personnel and is very suitable for fully automatic operation. For this purpose, a removal device (not shown) for the processed sheet metal can be provided.
PATENT CLAIMS:
1. Sheet metal processing device, which has a motorized straightening and feeding apparatus, a double-sided cutting sheet metal shears and a press brake, the sheet metal being introduced from a supply reel with a vertical axis into the straightening and feeding apparatus and vertically through the
EMI2.3
the press brake has at least one support member (10) which can be pivoted from the vertical to the horizontal position and which is equipped with a guide flap (16) which, when the support member (10) is pivoted vertically, runs parallel to it at a distance therefrom and a guide channel for the sheet metal (2), while the guide flap (16) remains in its vertical position when the support member (10) is pivoted horizontally, thus exposing the sheet metal.
EMI2.4