AT274264B

AT274264B - Synthetic slag-forming mixture for raw block casting

Info

Publication number: AT274264B
Application number: AT605867A
Authority: AT
Original assignee: Vitkovice Zelezarny
Priority date: 1967-06-29
Filing date: 1967-06-29
Publication date: 1969-09-10

Description

  

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  Synthetisches schlackenbildendes Gemisch zum Rohblockabguss 
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 Materialien mit hohem Isoliervermögen, wie z. B. Vermikulit, Perlit, Kieselgur u. a., enthält. Die Wirkung des Gemisches kann vorteilhaft durch Zusätze von alkalischen, die Aktivität der Gemischkomponenten bei der Entstehung einer Polykomponentenschmelze erhöhenden Schmelzmitteln reguliert werden. 



   Bei der Berührung des schlackenbildenden Gemisches mit Flussstahl bilden die einzelnen Gemischkomponenten auf dem Stahlbadspiegel eine Schmelze, deren Zusammensetzung in der ersten Phase der benutzten   Hochofen- oder andern Hüttenschlacke   entspricht. Der Schmelzpunkt und der physischchemische Charakter, insbesondere die Viskosität dieser Schlacke, sinkt fortschreitend herab, wie sich die Schmelze, in Übereinstimmung mit den betreffenden Zustandsdiagrammen, mit aus den anorganischen Isolierkomponenten entstehenden Silicium- und Aluminiumoxyden sättigt. Die Geschwindigkeit des angeführten Chemismus kann einigermassen durch Zusätze von Alkalien, z. B. alkalischen Carbonaten, günstig beeinflusst werden, da diese den   Gemischschmelzpunkt weiter   herabsetzen.

   Bei diesen Prozessen macht sich günstig geltend das Isoliervermögen der anorganischen Auflockerungsstoffe, die Wärmeverluste am Stahlbadspiegel verhindern. 



   Im Vergleich zu den bekannten Mischungen schliesst die erfindungsgemässe synthetische Schlacke die Gefahr der Stahlaufkohlung aus, was besonders bei der Erzeugung von schwer herzustellenden kohlenstoffarmen Stählen von Vorteil ist. Die Schlacke ist bei den verschiedensten Stahlsorten und insbesondere Rohblockformaten und-formen, einschliesslich der für die Entstehung von Oberflächenfehlern stark anfälligen Rundrohblöcke, verwendbar ; die Verringerung von Oberflächenfehlern hat dann ein gesteigertes Stahlausbringen zur Folge. Weiters wird die Lebensdauer des Kokillenparkes, im Vergleich zum Gebrauch von Kokillenanstrichen, beträchtlich verlängert. Und schliesslich wird die Arbeitshygiene verbessert. 



   Beispiele für erfindungsgemässe   Schlackenmischungen :   
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<tb> 
<tb> Beispiel <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 
<tb> 80% <SEP> feingemahlene <SEP> Hochofenschlacke <SEP> 
<tb> 20% <SEP> Vermikulit.
<tb> 



  Beispiel <SEP> 2 <SEP> : <SEP> 
<tb> 75% <SEP> Hochofenschlacke <SEP> von < <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> Korngrösse
<tb> 20% <SEP> gemahlener <SEP> Keramsit.
<tb> 



  5% <SEP> calcinierte <SEP> Soda
<tb> Beispiel <SEP> 3 <SEP> : <SEP> 
<tb> 60% <SEP> gemahlene <SEP> Hochofenschlacke
<tb> 35% <SEP> Perlit
<tb> 5% <SEP> calcinierte <SEP> Soda.
<tb> 




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  Synthetic slag-forming mixture for raw block casting
 EMI1.1
 

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 Materials with high insulating properties, such as B. vermiculite, perlite, kieselguhr u. a., contains. The effect of the mixture can advantageously be regulated by adding alkaline melting agents which increase the activity of the mixture components when a polycomponent melt is formed.



   When the slag-forming mixture comes into contact with mild steel, the individual mixture components form a melt on the steel bath level, the composition of which in the first phase corresponds to that of the blast furnace or other slag used. The melting point and the physico-chemical character, in particular the viscosity of this slag, gradually decrease as the melt, in accordance with the relevant state diagrams, is saturated with silicon and aluminum oxides formed from the inorganic insulating components. The speed of the listed chemistry can be increased to some extent by the addition of alkalis, e.g. B. alkaline carbonates, are favorably influenced, as these further lower the melting point of the mixture.

   In these processes, the insulating properties of the inorganic loosening substances, which prevent heat loss at the steel bath level, are beneficial.



   Compared to the known mixtures, the synthetic slag according to the invention eliminates the risk of steel carburization, which is particularly advantageous when producing low-carbon steels that are difficult to produce. The slag can be used with a wide variety of steel types and in particular raw block formats and shapes, including round raw blocks which are highly susceptible to the formation of surface defects; the reduction of surface defects then results in an increased steel output. Furthermore, the service life of the mold park is considerably extended compared to the use of mold paints. And finally, work hygiene is improved.



   Examples of slag mixtures according to the invention:
 EMI2.1
 
<tb>
<tb> Example <SEP> 1 <SEP>: <SEP>
<tb> 80% <SEP> finely ground <SEP> blast furnace slag <SEP>
<tb> 20% <SEP> vermiculite.
<tb>



  Example <SEP> 2 <SEP>: <SEP>
<tb> 75% <SEP> blast furnace slag <SEP> of <<SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> grain size
<tb> 20% <SEP> ground <SEP> ceramite.
<tb>



  5% <SEP> calcined <SEP> soda
<tb> Example <SEP> 3 <SEP>: <SEP>
<tb> 60% <SEP> ground <SEP> blast furnace slag
<tb> 35% <SEP> perlite
<tb> 5% <SEP> calcined <SEP> soda.
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Claims

PATENT CLAIM: Synthetic slag-forming mixture for raw block chill casting based on aluminum-calcium silicates, which optionally contains flux, such as B. Soda, contains, characterized in that the mixture grew .-% voluminous, inorganic, carbon-free materials with high insulating properties, such as. B. vermiculite, perlite, kieselguhr u. a., contains.