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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von Vorsatzgläsern an einer Brille, mit zwei die Vorsatzgläser haltenden, in sich geschlossenen und flexiblen Ringen, mit einem die Ringe verbindenden Bügel, sowie mit Haken zum Festlegen der Vorrichtung an der Brille.
¯Derartige Vorrichtungen, die auch als'"Vorsetzer"oder als "Vorhänger" bezeichnet werden, sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt.
So sind beispielsweise Vorhänger aus Metall bekannt (CHPS 271 692 und US-PS 2 065 458), die aber den Nachteil haben, dass sie jeweils nur für eine ganz bestimmt geformte Brille geeignet sind, da sie nur Vorsatzgläser halten können, die eine bestimmte Umrissform haben, und da das Befestigen des Vorhängers bei anders geformten Brillen als der Brille, für die er bestimmt ist, nicht mit der erforderlichen Sicherheit möglich ist.
Es sind auch Vorhänger bekannt, die zwei Kunststoffscheiben besitzen, die über einen Metallbügel miteinander verbunden sind, die an die Fassung einer Brille angeklipst werden können. Da die Scheiben aus Kunststoff bestehen, besteht die Möglich- keit, diese entsprechend der Umrissform der Brille, an welcher der Vorhänger angeklipst werden soll, zuzuschneiden.
Ein Nachteil der zuletzt genannten, bekannten Ausführungsform von Vorhängern ist es, dass das Zuschneiden meist von Hand aus und nicht mit der nötigen Genauigkeit erfolgt, so dass sich ein unhübsches Aussehen ergibt und dass der Vorhänger nur am oberen Rand des Brillengestell festgelegt wird, so dass sich kein sicherer Halt ergibt.
Aus der AT-PS 374 010 ist eine Brillenfassung aus. Kunststoff, also kein eigentlicher Vorhänger bekannt, bei dem die Brillengläser mit Hilfe eines in eine Ringnut eingreifenden Wulstes der Brillenfassung befestigt sind. Um den Wulst in die Ringnut einrasten zu lassen, ist der in sich geschlossene Rahmen aus Kunststoff gefertigt, so dass der Wulst über die die Nut begrenzenden Ränder des Brillenglases gezogen werden kann.
'Aus der AT-PS 60 547 ist eine Brille in Form eines soge- nannten"Zwickers"oder"Kneifers"bekannt, bei dem die Fassung für die Brillengläser an mehreren Stellen vorspringende Rippen aufweist, die in Nuten im Glasrand eingreifen, um die Brillengläser festzuhalen. Dabei ist in der AT-PS 60 547 darauf hingewiesen, dass vollständig umlaufende Rippen ausgeschlossen sein sollen, so
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dass die Befestigung der Fassung lediglich durch Spannung, beispielsweise unter der Eigenelastizität, ohne Klammern oder durch das Glas hindurchtretende Verschraubungen möglich sein soll.
Aus der DE-OS 38 23 916 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Metallbrillenfassung bekannt, deren Augenringe aus einer Legierung-mit Formgedächtnis bestehen sollen. Um die Gläser in den Augenringen festzulegen, werden die Augenringe erwärmt, so dass sich der Augenringdurchmesser verkleinert und so die Brillengläser in der Fassung festgelegt werden. In der DE-OS 38 23 916 ist vornehmlich Augenmerk darauf gelegt, dass die sonstigen Handhabungen der Augenringe beim Herstellen der Metallbrillenfassung so ausgeführt werden, dass das Formänderungsvermögen der Legierung, aus der die Augenringe bestehen, nicht beinträchtigt wird.
Ziel der Verfahrensweise gemäss der DE-OS 38 23 916 ist es Metallbrillenfassungen zu schaffen, bei der ungeteilte Augenringe verwendet werden können, so dass Schliessblöcke und Schliessblockschrauben an den Augenringen entfallen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung (Vorhänger) in der Weise weiter zu entwickeln, dass bei einer einzigen Ausführungsform eines Vorsetzers Vorsatzgläser an allen gängigen Brillenformen befestigt werden können.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Ringe für die Vorsatzgläser wenigstens teilweise aus längenelastischem Werkstoff bestehen.
Mit der Erfindung wird ein anpassbarer Vorhänger zur Verfügung gestellt, der vorzugsweise aus einem (Metall-) Bügel und (Kunststoff-) Ringen besteht. Dadurch, dass flexible und wenigstens teilweise längenelastische Ringe verwendet werden, kann sich der Ring nicht nur genau an die Form des zugeschliffenen Vorsatzglases anpassen sondern er umschliesst dieses auch zuverlässig, so dass es auf einfache Weise sicher gehalten wird.
Dank der Erfindung kommt man mit einer Ringgrösse oder allenfalls zwei Ringgrössen für den Grossteil der auf dem Markt befindlichen Brillen aus.
Bei der Erfindung bestehen die Ringe wenigstens teilweise aus längenelastischem, vorzugsweise aus gummielastischem, Werkstoff. Die Ringe können elastisch um die Vorsatzgläser herum angelegt werden und nehmen dabei eine Form an, die der Umrissform der Vorsatzgläser entspricht.
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Bei der Erfindung müssen, wie zuvor erwähnt, die Ringe nicht zur Gänze aus längenelastischem Werkstoff bestehen. Es genügt, wenn wenigstens ein Teil der Ringe elastisch ist. Es genügt, wenn der die Ringe bildende Werkstoff flexibel 4 und längenelastisch ist, so dass sich die Ringe an die Umrissform der zugeschliffenen Vorsatzgläser anpassen und sich an diese anlegen können.
Die Erfindung ist nicht auf eine bestimmte Art von Vorsatzgläsern beschränkt. Alle Vorsatzgläser, die für Vorhänger verwendet werden, ganz gleich ob aus Glas oder aus Kunstglas, ob getönt oder polarisierend, oder sich unter Einwirkung von Licht verfärbend, können mit der erfindungsgemässen Vorrichtung an Brillen befestigt werden.
In einer praktischen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ringe an den Enden des Bügels befestigt sind.
Bei dieser Variante ist bevorzugt, wenn die Bereiche des Bügels, über welche dieser mit den Ringen verbunden ist, flexibel sind.
Auf diese Art und Weise kann auch der Bereich des in der Regel aus Metall bestehenden, federelastischen Bügels, über welche dieser mit den Ringen verbunden ist, ohne weiteres an die Umrissform des Vorsatzglases angepasst werden, so dass sich auch dort ein harmonisches Aussehen ergibt und der Ring auch in den Bereichen, in denen der Bügel an den Ringen befestigt ist, zur Gänze am Rand des Vorsatzglases anliegt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass an den Enden des Bügels Haken zum Festlegen der Vorrichtung an einer Brille abstehen. Solche Haken zum Befestigen an einer Brille können auch an den Ringen selbst, unmittelbar neben den Enden des Bügels befestigt sein. Um den Sitz des Vorhängers zu verbessern, kann vorgesehen sein, dass an den Ringen wenigstens je ein weiterer Haken im Abstand von den Stellen, an welchen der Bügel mit den Ringen verbunden ist, vorgesehen ist. Diese weiteren Haken greifen an der Brille seitlich und/oder von unten her an.
Bevorzugt ist es im Rahmen der Erfindung, wenn die Bereiche des Bügels, über welchen dieser mit den Ringen verbunden ist, durch Einschnitte flexibel sind. Dadurch kann insbesondere ein aus Metall bestehender Bügel, sehr leicht an die gewünschte Umrissform angepasst werden.
Um die Vorsatzgläser in den Ringen sicher festzulegen, gibt es verschiedene Möglichkeiten. Neben einer einfachen Möglich-
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keit, die Ringe an den Rändern der Vorsatzgläser festzukleben, ist es im Rahmen der Erfindung bevorzugt, wenn jeder Ring an seiner Seite, die dem in ihm-festzulegenden Vorsatzglas zugekehrt ist, eine ringsum laufende Nut aufweist. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Nut eine im wesentlichen V-förmige Querschnittsform besitzt.
In einer alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass jeder Ring an seiner Seite, die dem in ihm zu zu befestigenden Vorsatzglas zugekehrt ist, eine ringsum laufende Rippe aufweist. Dabei ist bevorzugt, dass die Rippen in der Mitte der Innenfläche der Ringe vorgesehen sind.
Je nach der Ausführung des Gestells der Brille, an dem der Vorhänger festgelegt werden soll, bewähren sich unterschiedliche Ausführungsformen der Haken an den bzw. im Bereich der Enden des (Metall-) Bügels und an den Ringen selbst. Bevorzugte Ausführungsformen sind im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Haken einfach abgewinkelte Metallhaken sind. Eine ander Möglichkeit besteht darin, dass wenigstens ein Teil der Haken gekröpft ausgebildet ist, wobei die Kröpfung im Bereich des am Ring befestigten Endes der Haken vorgesehen ist.
Bei beiden Ausführungsformen können die Haken auch unterschiedlich ausgebildet sein, so dass an einer Vorrichtung gekröpfte und einfache Haken vorgesehen sein können.
Die Enden des Bügels und/oder die Haken können mit den Ringen im Rahmen der Erfindung durch Verschweissen oder durch Verkleben verbunden sein.
Im Rahmen der Erfindung ist es aber auch möglich und bevorzugt, dass die Enden des Bügels mit den Ringen durch Umspritzen der Enden des Bügels mit dem Werkstoff der Ringe verbunden sind. Bei dieser Ausführungsform wird auf einfache Art und Weise beispielsweise gleich beim Herstellen der Ringe im Spritzgussverfahren eine sichere Verbindung der Enden des Bügels mit den beiden Ringen des erfindungsgemässen Vorhängers erreicht.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die im Bereich der Enden des Bügels vorgesehenen Haken zum Festlegen der Vorrichtung an einer Brille mit dem Bügel einstückig ausgebildet sind. Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, dass ein gesondertes Befestigen der im Bereich der Enden des Bügels angeordneten Haken, über die der Vorhänger an einer Brille befestigt werden kann, nicht gesondert an den Ringen
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befestigt werden müssen.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens je ein weiterer Haken zum Festlegen der Vorrichtung an einer Brille an den Ringen durch Umspritzen von Hakenteilen mit die Ringe bildenden Werkststoff festgelegt ist. Diese Ausführungsform erlaubt ein Befestigen dieser Haken gleich beim Herstellen der Ringe, was beispielsweise im Spritzgussverfahren erfolgt.
Es ist aber auch möglich, die weiteren Haken mit dem Werkstoff der Ringe einstückig auszubilden, was ebenfalls den Vorteil einer vereinfachten Herstellung bietet. Nicht nur bei dieser Ausführungsform sondern auch bei anderen Ausführungsformen besteht die Möglichkeit, dass die weiteren Haken durch Einlagen aus gegenüber dem Werkstoff der Ringe steiferem Werkstoff, wie Kunststoff oder Metall, ausgesteift sind.
Um eine sichere Verbindung der Enden des Bügels der Haken und/oder der weiteren Haken des erfindungsgemässen Vorhängers zu gewährleisten, wenn diese in den Kunststoff der Ringe eingebettet sind, kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass wenigstens die in den Kunststoff der Ringe eingebetteten Teile an den Enden des Bügels und/oder der Haken und/oder der weiteren Haken mit Löchern od. dgl. Durchbrechungen versehen sind. Wenn solche Durchbrechungen im Bereich der in die Ringe eingebetteten Enden des Bügels vorgesehen sind, ist dieser leicht verformbar, so dass sich die Ringe auch in diesem Bereich leicht an die Umrissform der in die Ringe eingesetzten Vorsatzgläser anpassen lassen.
Schliesslich besteht bei der Erfindung noch die Möglich- keit, dass die weiteren Haken aus Kunststoff gefertigt sind.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, in der auf die Zeichnungen Bezug genommen wird. Es zeigt Fig. 1 in Ansicht eine erste Ausführungsform eines Vorhängers, Fig. 2 den Bügel des Vorhängers in Schrägansicht, Fig. 3 eine Ausführungsform eines Hakens der Ausführungsform von Fig. l, Fig. 4 eine andere Ausführungsform eines Hakens der Ausführungsform von Fig. 1, Fig. 5 eine zweite Ausführungsform eines Vorhängers, Fig. 6 in Schrägansicht den Bügel des Vorhängers von Fig. 5, Fig. 7 eine Ausführungsform des Hakens des Vorhängers von Fig. 5, Fig. 8 in vergrössertem Massstab die rechte Hälfte des in Fig. 5 gezeigten Vorhängers, Fig. 9 in Draufsicht die eine Hälfte des
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Bügels von Fig. 6 mit einem Haken, Fig.
10 im Schnitt längs der Linie X-X von Fig. 8 einen Ring (ohne den Bügel), Fig. 11 eine alternative Ausführungsform in einem Schnitt analog Fig. 10, Fig.
12 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Vorhängers, Fig. 13 ein Ausführungsbeispiel eines Bügels mit einstückig angeformten Haken, Fig. 14 eine Einzelheit des Bügels von Fig. 14 in Draufsicht, Fig. 15 eine Einzelheit des Bügels im Bereich eines Hakens in Seitenansicht, Fig. 16 in vergrössertem Massstab die Stelle, an der die Enden des Bügels mit einem der Ringe des Vorhängers verbunden sind, Fig. 17 einen Schnitt längs der Linie XVII-XVII in Fig. 16, Fig. 18 eine Draufsicht zu Fig. 16, Fig. 19 in vergrössertem Massstab ein Ausführungsbeispiel für das Befestigen eines der weiteren Haken, Fig. 20 eine Draufsicht zu Fig. 10 und Fig. 21 eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Vorhängers.
Ein Vorhänger 1 besteht bei der in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform aus einem Bügel 2 aus Metall und zwei Ringen 3 aus Kunststoff. Der Bügel 2 ist im Bereich seiner Enden 4 mit den Ringen 3 durch Kleben oder Schweissen verbunden. An den Enden 4 des Bügels 2 ist je ein Haken 5 befestigt, mit dem der Vorhänger 1 an einer Brille befestigt werden kann. Die Haken 5 greifen an der Brille von oben her an. Die Haken 5 können auch an den Ringen 3 befestigt sein.
In einem von dem Bereich, in dem die Ringe 3 mit den Enden 4 des Bügels 2 verbunden sind, einen Abstand aufweisenden Bereich sind mit den Ringen 3 weitere Haken 6 verbunden, die an der Brille von unten her oder seitlich angreifen, so dass der Vorhänger 1 sicher an der Brille befestigt werden kann.
Der Bügel 2 muss nicht unbedingt aus Metall bestehen sondern kann auch aus einem Kunst-oder Naturstoff bestehen. Er sollte aber die für ein sicheres Befestigen des Vorhängers an einer Brille (aufklipsen) nötige Elastizität besitzen.
Wenn der Bügel 2 aus Metall besteht, dann sind seine Enden 4 vorzugsweise durch mehrere Einschnitte 7 biegbar gemacht, so dass sie durch plastisches Deformieren eine der Umrissform der Vorsatzgläser 10, die in den Ringen 3 befestigt sind, entsprechende Krümmung annehmen können.
Die Haken 5 und 6 können ebenso wie der Bügel 2 mit den Ringen 3 durch Kleben oder Schweissen verbunden sein.
Die Ringe 3 sind aus flexiblem Werkstoff, beispielsweise Kunststoff, gefertigt und können sich daher der Umrissform der ent-
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sprechend der Form Brillengläser der Brille, an welcher der Vorhänger 1 aufgesetzt werden soll, zurechtgeschliffenen Vorsatzgläsern 10 anpassen.
Damit sich die Ringe 3 auch in ihrem Umfang an den Umfang der Vorsatzgläser 10 anpassen, sich also an die Vorsatzgläser 10 anlegen--können, sind die Ringe 3 wenigstens teilweise aus einem längenelastischem Werkstoff gefertigt. Ein solcher Werkstoff kann ein gummielastischer Kunststoff sein. Bevorzugt ist eine einstük- kige Ausführung der Ringe 3 aus gummielastischem Werkstoff.
Die bei der Ausführungsform des Vorhängers 1 von Fig. 1 gezeigten Haken 5 und 6 haben vorzugsweise die in Fig. 3 oder 4 gekröpfte Ausführungsform.
Zwischen dem Bügel 2 und seinen Enden 4 ist eine Knickstelle 9 vorgesehen, so dass die Glasebene oder die Lage der Vorsatzgläser 10 genau an die Brille angepasst werden kann.
Mit den Haken 5 und 6 ist auch ein Höhenausgleich zwischen Metall- und Kunststofffassungen möglich, um die Ringe 3 in Einklang mit der Grösse der Fassung der Brille, an welcher der Vorhänger l befestigt werden soll, zu bringen.
Die Haken 5 und 6 sind vorzugsweise aus Metall entsprechend den gezeigten Ausführungsformen geprägt.
Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform eines Vorhängers 11 sind die Haken 5 und 6 so wie in Fig. 7 gezeigt ausgebildet, d. h. einfache Haken ohne die Kröpfung der Ausführungsformen der Fig. 3 und 4. Weitere Einzelheiten der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsform sind den Fig. 8 und 9 zu entnehmen.
Um ein Vorsatzglas 10 in einem Ring 3 zu befestigen, bestehen verschiedene Möglichkeiten. Neben der Möglichkeit, das Vorsatzglas 10 einfach in den Ring 3 einzukleben, kann auch so vorgegangen werden, dass das Vorsatzglas 10 einen Facettenschliff erhält, der in eine ringsumlaufende Nut 12 an der dem Vorsatzglas 10 zugekehrten Innenfläche 13 des Ringes 3 eingreift. So wird auch ohne Klebung oder wenigstens ohne durchgehende Klebung ein sicherer Sitz des Vorsatzglases 10 im Ring 3 des Vorhängers 1 oder 11 gewährleistet (Fig. 10).
Eine alternative Ausführungsform ist in Fig. 11 gezeigt.
Bei dieser ist in der Mitte der dem Vorsatzglas 10 zugekehrten Innenfläche 13 des Ringes 3 eine ringsumlaufende Rippe 14 mit im gezeigten Ausführungsbeispiel rechteckigem Querschnitt (jede andere Querschnittsform ist denkbar) vorgesehen. Diese Rippe 14 greift
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in eine entsprechende nutartige Ausfräsung am Umfang des Vorsatzglases 10 ein, so dass auch bei dieser Ausführungsform das Vorsatzglas 10 sicher im Ring 3 gehalten ist.
Bei der in Fig. 12 gezeigten Ausführungsform eines er- findungsgemässen Vorhängers ist ein Bügel 2 vorgesehen, der, wie in Fig. 13 bis 15 gezeigt, mit den im Bereich seiner Enden vorgesehenen Haken 5 einstückig ausgebildet ist. Der Bügel 2 wird mit den Ringen 3 des Vorhängers dadurch verbunden, dass seine Enden und wenigstens teilweise die mit ihm einstückig ausgebildeten Haken 5 in den Werkstoff der Ringe 3 in den in Fig. 12 mit 20 bezeichneten Bereichen eingebettet ist. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Enden des Bügels 2 und wenigstens teilweise die Haken 5 beim Herstellen der Ringe 3 im Spritzgussverfahren mit dem Werkstoff der Ringe 3 umspritzt werden.
Um eine sichere Verbindung zwischen den Enden des Bügels 2 und dem Werkstoff der Ringe 3 zu erreichen, sind in den im Werkstoff der Ringe 3 eingebetteten Bereichen lochförmige Durchbrüche 21 vorgesehen (siehe Fig. 14 und 15).
Auch die im Abstand von den Enden des Bügels 2 an den Ringen 3 befestigten, weiteren Haken 6 können wenigstens teilweise in den Werkstoff der Ringe 3 eingebettet sein, was ebenfalls durch Umspritzen von hakenförmigen Teilen mit dem Werkstoff der Ringe 3 erfolgen kann. Dabei besteht die Möglichkeit, die Haken 5 und/oder 6 zur Gänze mit dem Werkstoff der Ringe 3 zu umhüllen, oder aber es wird nur ein Bereich der Haken 5 oder 6 mit dem Werkstoff der Ringe 3 umhüllt.
Bei der in den Fig. 19 und 20 gezeigten Ausführungsform sind im Bereich der Haken 6 mit Löchern 21 versehene, versteifende Einlagen 23 vorgesehen, die den Haken 6 die nötige Festigkeit ohne Beeinträchtigung ihrer elastischen Verformbarkeit geben.
Bei der in Fig. 21 gezeigten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Vorhängers sind die Haken 5 und 6 so wie dies an Hand der Ausführungsform, die in den Fig. 1 bis 4 beschrieben ist, ausgebildet, so dass die Ringe 3 gegenüber dem Gestell der Brille, an dem der Vorhänger befestigt wird, nach innen versetzt angeordnet sind.
Es ist noch darauf hinzuweisen, dass die Einlagen 22 der Haken 6 aus einem Werkstoff bestehen, der steifer und härter ist als jener der Ringe 3, wobei diese Einlagen 22 beispielsweise aus Kunststoff oder aus Metall gefertigt sind.
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Es ist erkennbar, dass mit der Erfindung ein variabler Vorhänger beispielsweise aus einer Metall-Kunststoffkombination zur Verfügung gestellt wird. Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, dass sich die Ringe genau an die Form und Grösse der zugeschliffenen Vorsatzgläser anpassen können. Durch eine Fräsung bzw. einen Facettenschliff am Umfang der Vorsatzgläser und eine entsprechend gegengleiche Profilierung an der Innenseite der (Kunststoff-) Ringe, ergibt sich ein sicherer Sitz der Vorsatzgläser. Auf diese Art und Weise kann für jede beliebige Form und Grösse einer Fassung ein Vorhänger mit genau der gleichen Grösse und Form der Brillengläser der Brille, auf welcher der Vorhänger aufzuhängen ist, gefertigt werden.
Zusammenfassend kann die Erfindung beispielsweise wie folgt dargestellt werden :
Eine Vorrichtung zum Befestigen von Vorsatzgläsern (Vorhänger 1) besteht aus einem Bügel 2 der an seinen Enden 4 je einen Ring 3 aus flexiblem und zugelastischem Werkstoff trägt. An den freien Enden des Bügels 2 sind Haken 5 vorgesehen. Weitere Haken 6 sind an den Ringen 3 des Vorhängers 1 befestigt. Über die Haken 5 und 6 kann der Vorhänger 1 an einer Brille befestigt werden. Die Enden des Bügels 2 und die Haken 6 sind in den die Ringe 3 bildenden Werkstoff eingebettet.
Da die Ringe 3 aus flexiblem und elastischem Werkstoff bestehen, passen sie sich ohne weiteres jeder in der Praxis vorkommenden Grösse und Umrissform von Vorsatzgläsern an, so dass die Vorsatzgläser 10 der Form der Brille genau angepasst werden können und nicht für jedes Brillenformat und jede Brillenform ein eigener Grundkörper für einen Vorhänger 1 vorrätig gehalten werden muss.
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The invention relates to a device for attaching front glasses to glasses, with two holding the front glasses, self-contained and flexible rings, with a ring connecting the rings, and with hooks for fixing the device to the glasses.
Devices of this type, which are also referred to as a “riser” or a “curtain”, are known in various embodiments.
For example, curtains made of metal are known (CHPS 271 692 and US Pat. No. 2,065,458), but they have the disadvantage that they are only suitable for a very specifically shaped pair of glasses, since they can only hold front lenses that have a certain outline shape have, and since the attachment of the curtain is not possible with the required security with glasses shaped differently than the glasses for which it is intended.
Curtains are also known which have two plastic disks which are connected to one another via a metal bracket and which can be clipped onto the frame of a pair of glasses. Since the lenses are made of plastic, it is possible to cut them to fit the outline of the glasses to which the curtain is to be clipped.
A disadvantage of the last-mentioned known embodiment of curtains is that the cutting is usually done by hand and not with the necessary accuracy, so that there is an unpredictable appearance and that the curtain is only fixed at the upper edge of the glasses frame, so that there is no secure hold.
An eyeglass frame is made of AT-PS 374 010. Plastic, so no actual curtain is known, in which the spectacle lenses are fastened with the aid of a bead of the spectacle frame which engages in an annular groove. In order to snap the bead into the ring groove, the self-contained frame is made of plastic, so that the bead can be pulled over the edges of the spectacle lens that delimit the groove.
AT-PS 60 547 discloses glasses in the form of a so-called "pince-nez" or "pinchers", in which the frame for the glasses has protruding ribs at several points which engage in grooves in the glass rim around the glasses to hold on. It is pointed out in AT-PS 60 547 that completely circumferential ribs should be excluded, so
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that the mounting of the frame should only be possible by tension, for example under its own elasticity, without clips or screw connections passing through the glass.
From DE-OS 38 23 916 a method for producing a metal eyeglass frame is known, the dark circles of which are supposed to consist of an alloy with shape memory. In order to fix the glasses in the dark circles, the dark circles are warmed up so that the diameter of the dark circles is reduced and the spectacle lenses are fixed in the frame. In DE-OS 38 23 916, particular attention is paid to the fact that the other manipulations of the dark circles during the manufacture of the metal spectacle frame are carried out in such a way that the deformability of the alloy from which the dark circles are made is not impaired.
The aim of the procedure according to DE-OS 38 23 916 is to create metal spectacle frames in which undivided dark circles can be used, so that locking blocks and locking block screws on the dark circles can be dispensed with.
The invention is based on the object of further developing a device of the type mentioned at the outset (curtain) in such a way that, in a single embodiment of a front cover, front lenses can be attached to all common glasses.
According to the invention, this object is achieved in that the rings for the front glasses are at least partially made of length-elastic material.
The invention provides a customizable curtain, which preferably consists of a (metal) bracket and (plastic) rings. Due to the fact that flexible and at least partially length-elastic rings are used, the ring can not only adapt exactly to the shape of the ground facing lens, but also surrounds it reliably, so that it is held securely in a simple manner.
Thanks to the invention, one ring size or at most two ring sizes is sufficient for the majority of the glasses on the market.
In the invention, the rings consist at least partially of length-elastic, preferably rubber-elastic, material. The rings can be placed elastically around the lenses and take on a shape that corresponds to the outline of the lenses.
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In the invention, as mentioned above, the rings do not have to consist entirely of length-elastic material. It is sufficient if at least some of the rings are elastic. It is sufficient if the material forming the rings is flexible and elastic in length, so that the rings can adapt to the contour of the ground facing lenses and can fit on them.
The invention is not restricted to a specific type of front lens. All front glasses that are used for curtains, whether made of glass or synthetic glass, whether tinted or polarizing, or discolored under the influence of light, can be attached to glasses with the device according to the invention.
In a practical embodiment of the invention it is provided that the rings are attached to the ends of the bracket.
In this variant, it is preferred if the areas of the bracket via which it is connected to the rings are flexible.
In this way, the area of the spring-elastic bracket, which is usually made of metal and via which it is connected to the rings, can be easily adapted to the outline shape of the front lens, so that there is a harmonious appearance and the Ring also rests entirely on the edge of the front glass in the areas where the bracket is attached to the rings.
In a preferred embodiment of the invention it is provided that hooks for fixing the device on glasses protrude at the ends of the bracket. Such hooks for attachment to glasses can also be attached to the rings themselves, right next to the ends of the bracket. In order to improve the fit of the curtain, it can be provided that at least one further hook is provided on the rings at a distance from the points at which the bracket is connected to the rings. These further hooks attack the glasses laterally and / or from below.
It is preferred within the scope of the invention if the areas of the bracket via which it is connected to the rings are flexible due to incisions. As a result, a bracket made of metal, in particular, can be very easily adapted to the desired outline shape.
There are various options for securely fixing the front lenses in the rings. In addition to a simple
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speed to glue the rings to the edges of the front lenses, it is preferred within the scope of the invention if each ring on its side, which faces the front lens to be defined in it, has an all-round groove. It can be provided that the groove has an essentially V-shaped cross-sectional shape.
In an alternative embodiment it can be provided that each ring on its side, which faces the front glass to be fastened in it, has a rib running all around. It is preferred that the ribs are provided in the middle of the inner surface of the rings.
Depending on the design of the frame of the glasses on which the curtain is to be fixed, different embodiments of the hooks on or in the area of the ends of the (metal) temple and on the rings themselves have proven themselves. Preferred embodiments are within the scope of the invention characterized in that at least part of the hooks are simply angled metal hooks. Another possibility is that at least some of the hooks are cranked, the cranking being provided in the region of the end of the hooks attached to the ring.
In both embodiments, the hooks can also be designed differently, so that cranked and simple hooks can be provided on one device.
The ends of the bracket and / or the hooks can be connected to the rings in the context of the invention by welding or by gluing.
In the context of the invention, however, it is also possible and preferred that the ends of the bracket are connected to the rings by extrusion-coating the ends of the bracket with the material of the rings. In this embodiment, a secure connection of the ends of the bracket with the two rings of the curtain according to the invention is achieved in a simple manner, for example when the rings are produced by injection molding.
In a further embodiment of the invention it can be provided that the hooks provided in the region of the ends of the bracket for fixing the device to glasses are formed in one piece with the bracket. This embodiment offers the advantage that a separate attachment of the hooks arranged in the region of the ends of the bracket, by means of which the curtain can be attached to glasses, is not separately attached to the rings
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need to be attached.
Another embodiment of the invention provides that at least one further hook for fixing the device to a pair of glasses is fixed to the rings by overmoulding hook parts with the material forming the rings. This embodiment allows these hooks to be attached immediately during the manufacture of the rings, which is done, for example, by injection molding.
However, it is also possible to form the further hooks in one piece with the material of the rings, which also offers the advantage of simplified production. Not only in this embodiment, but also in other embodiments, there is the possibility that the further hooks are stiffened by inserts made of a material that is more rigid than the material of the rings, such as plastic or metal.
In order to ensure a secure connection of the ends of the bracket of the hooks and / or the further hooks of the curtain according to the invention when these are embedded in the plastic of the rings, it can be provided within the scope of the invention that at least the parts embedded in the plastic of the rings Openings or the like are provided with holes or the like at the ends of the bracket and / or the hooks and / or the further hooks. If such openings are provided in the area of the ends of the bracket embedded in the rings, the latter is easily deformable, so that the rings can also be easily adapted in this area to the outline shape of the front lenses inserted into the rings.
Finally, with the invention there is still the possibility that the further hooks are made of plastic.
Further details and features of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments of the invention, in which reference is made to the drawings. 1 shows a view of a first embodiment of a curtain, FIG. 2 shows the bracket of the curtain in an oblique view, FIG. 3 shows an embodiment of a hook of the embodiment of FIG. 1, FIG. 4 shows another embodiment of a hook of the embodiment of FIG. 1, FIG. 5 a second embodiment of a curtain, FIG. 6 in an oblique view the bracket of the curtain of FIG. 5, FIG. 7 an embodiment of the hook of the curtain of FIG. 5, FIG. 8 on an enlarged scale the right half of the in Fig. 5 shown curtain, Fig. 9 in plan view one half of the
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6 with a hook, Fig.
10 a section along the line X-X of FIG. 8 a ring (without the bracket), FIG. 11 an alternative embodiment in a section analogous to FIG. 10, FIG.
12 shows a further embodiment of a curtain according to the invention, FIG. 13 shows an exemplary embodiment of a hanger with integrally molded hooks, FIG. 14 shows a detail of the hanger of FIG. 14 in a top view, FIG. 15 shows a detail of the hanger in the region of a hook in a side view, FIG. 16 on an enlarged scale the point at which the ends of the bracket are connected to one of the rings of the curtain, FIG. 17 shows a section along the line XVII-XVII in FIG. 16, FIG. 18 is a plan view of FIG. 16, FIG. 19 on an enlarged scale an embodiment for fastening one of the further hooks, FIG. 20 a top view of FIG. 10 and FIG. 21 another embodiment of a curtain according to the invention.
A curtain 1 in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 consists of a bracket 2 made of metal and two rings 3 made of plastic. The bracket 2 is connected to the rings 3 in the region of its ends 4 by gluing or welding. At the ends 4 of the bracket 2, a hook 5 is attached, with which the curtain 1 can be attached to glasses. The hooks 5 attack the glasses from above. The hooks 5 can also be attached to the rings 3.
In a region which is at a distance from the region in which the rings 3 are connected to the ends 4 of the bracket 2, further hooks 6 are connected to the rings 3 and engage the glasses from below or from the side, so that the curtain 1 can be securely attached to the glasses.
The bracket 2 does not necessarily have to consist of metal but can also consist of a synthetic or natural material. However, it should have the elasticity required to securely attach the curtain to glasses (clip on).
If the bracket 2 is made of metal, then its ends 4 are preferably made bendable by means of a plurality of incisions 7, so that they can adopt a curvature corresponding to the outline shape of the front lenses 10, which are fastened in the rings 3, by plastic deformation.
The hooks 5 and 6, like the bracket 2, can be connected to the rings 3 by gluing or welding.
The rings 3 are made of a flexible material, for example plastic, and can therefore conform to the outline shape of the
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according to the shape of the glasses on which the curtain 1 is to be placed, adapt the cut-to-size lenses 10.
So that the rings 3 can also adapt in their circumference to the circumference of the front glasses 10, that is, they can contact the front glasses 10, the rings 3 are at least partially made of a length-elastic material. Such a material can be a rubber-elastic plastic. A one-piece design of the rings 3 made of rubber-elastic material is preferred.
The hooks 5 and 6 shown in the embodiment of the curtain 1 of FIG. 1 preferably have the cranked embodiment in FIG. 3 or 4.
A kink 9 is provided between the bracket 2 and its ends 4, so that the glass plane or the position of the front lenses 10 can be adapted exactly to the glasses.
With the hooks 5 and 6, a height compensation between metal and plastic frames is also possible in order to bring the rings 3 into line with the size of the frame of the glasses to which the curtain 1 is to be attached.
The hooks 5 and 6 are preferably stamped from metal in accordance with the embodiments shown.
In the embodiment of a curtain 11 shown in FIG. 5, the hooks 5 and 6 are designed as shown in FIG. H. simple hooks without the cranking of the embodiments of FIGS. 3 and 4. Further details of the embodiment shown in FIGS. 5 and 6 can be found in FIGS. 8 and 9.
There are various options for fastening a front lens 10 in a ring 3. In addition to the possibility of simply gluing the front glass 10 into the ring 3, it can also be done in such a way that the front glass 10 is given a facet cut which engages in a circumferential groove 12 on the inner surface 13 of the ring 3 facing the front glass 10. In this way, a secure fit of the front glass 10 in the ring 3 of the curtain 1 or 11 is ensured even without gluing or at least without continuous gluing (FIG. 10).
An alternative embodiment is shown in FIG. 11.
In this case, a circumferential rib 14 with a rectangular cross section in the exemplary embodiment shown (any other cross-sectional shape is conceivable) is provided in the middle of the inner surface 13 of the ring 3 facing the front glass 10. This rib 14 engages
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into a corresponding groove-like cutout on the circumference of the front glass 10, so that the front glass 10 is also held securely in the ring 3 in this embodiment.
In the embodiment of a curtain according to the invention shown in FIG. 12, a bracket 2 is provided which, as shown in FIGS. 13 to 15, is formed in one piece with the hooks 5 provided in the region of its ends. The bracket 2 is connected to the rings 3 of the curtain by the fact that its ends and at least partially the hooks 5 formed integrally with it are embedded in the material of the rings 3 in the areas designated by 20 in FIG. This can be done, for example, in that the ends of the bracket 2 and at least partially the hooks 5 are extrusion-coated with the material of the rings 3 during the manufacture of the rings 3 in an injection molding process.
In order to achieve a secure connection between the ends of the bracket 2 and the material of the rings 3, hole-shaped openings 21 are provided in the regions embedded in the material of the rings 3 (see FIGS. 14 and 15).
The further hooks 6, which are attached to the rings 3 at a distance from the ends of the bracket 2, can also be at least partially embedded in the material of the rings 3, which can also be done by extrusion-coating the hook 3 with the material of the rings 3. It is possible to completely coat the hooks 5 and / or 6 with the material of the rings 3, or only a region of the hooks 5 or 6 is covered with the material of the rings 3.
In the embodiment shown in FIGS. 19 and 20, stiffening inserts 23 are provided in the area of the hooks 6 with holes 21, which give the hooks 6 the necessary strength without impairing their elastic deformability.
In the embodiment of a curtain according to the invention shown in FIG. 21, the hooks 5 and 6 are designed as they are on the basis of the embodiment described in FIGS. 1 to 4, so that the rings 3 are in relation to the frame of the glasses to which the curtain is attached, are arranged offset inwards.
It should also be pointed out that the inserts 22 of the hooks 6 are made of a material that is stiffer and harder than that of the rings 3, these inserts 22 being made of plastic or metal, for example.
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It can be seen that the invention provides a variable curtain, for example made of a metal-plastic combination. The basic idea of the invention is that the rings can adapt exactly to the shape and size of the ground attachment lenses. Milling or facet grinding on the circumference of the front glasses and a correspondingly opposing profile on the inside of the (plastic) rings results in a secure fit of the front glasses. In this way, a curtain with exactly the same size and shape of the lenses of the glasses on which the curtain is to be hung can be manufactured for any shape and size of a frame.
In summary, the invention can be represented as follows, for example:
A device for attaching front glasses (curtain 1) consists of a bracket 2 which carries at its ends 4 a ring 3 made of flexible and elastic material. Hooks 5 are provided at the free ends of the bracket 2. More hooks 6 are attached to the rings 3 of the curtain 1. The hook 1 can be attached to glasses via hooks 5 and 6. The ends of the bracket 2 and the hooks 6 are embedded in the material forming the rings 3.
Since the rings 3 are made of flexible and elastic material, they easily adapt to any size and outline shape of front glasses that occur in practice, so that the front glasses 10 can be adapted exactly to the shape of the glasses and not for every glasses format and every glasses shape own base body for a curtain 1 must be kept in stock.