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Rollenschürze in der Sekundärkühlzone in Stranggussanlagen für Metall
Die Erfindung bezieht sich auf Stranggussanlagen für Metall mit gekrümmter Kokille und betrifft die Rollenschürze in der Sekundärkühlzone dieser Anlagen.
Es sind Rollenschürzen in Sekundärkühlzonen in Stranggussanlagen für Metall mit gekrümmter
Kokille bekannt, die zwei Rollenreihen enthalten, die beide mit Hilfe eines Einzelantriebes, beispielsweise einem Hydraulikzylinder, längs einer Kurve eingestellt werden (Zeitschrift "Sernkontorets Annaler", Bd. 147, [1963] Nr. 8).
Eine solche Rollenschürze ist in konstruktiver Hinsicht kompliziert und der vorgesehene Einzelantrieb erschwert den Zutritt zur Rollenschürze während des Betriebes. Wenn die bekannte Rollenschürze in Stranggussanlagen für Stränge mit einem grossen Querschnitt verwendet wird, werden die Abmessungen des Einzelantriebes ebenfalls recht gross. Dies aber hat eine Vergrösserung des Abstandes zwischen den Rollen und dadurch eine Verschlechterung der Qualität des gegossenen Stranges zur Folge.
Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der erwähnten Nachteile.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenschürze in der Sekundärkühlzone in Stranggussanlagen für Metall zu schaffen, die in konstruktiver Hinsicht einfach ist und keine Schwierigkeiten bei Betrieb, Einrichtung und Reparatur bereitet.
Erreicht wird dies erfindungsgemäss dadurch, dass die einander gegenüberliegenden Rollen beider Reihen zu Einheiten zusammengefasst sind, von denen jede Einheit je zwei Rollen der unteren und der oberen Reihe umfasst, die in untereinander kraftschlüssig verbundenen Tragstuhlpaaren gelagert sind, die zur Aufnahme der beim Durchgang des erstarrenden Stranges zwischen den Rollenreihen bewirkten Kräfte bemessen sind.
Nach einem Merkmal der Erfindung können die Tragstuhlpaare beidseitig durch Zugbänder untereinander verbunden sein, die durch in den unteren Tragstühlen vorgesehene Führungen in ihrer Lage gehalten werden.
Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung können die oberen Tragstühle durch ein Querstück miteinander starr verbunden sein, wobei das Querstück gleichzeitig als Schutzhaube für die obere Rollenschürze dient.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispieles, das in den Zeichnungen dargestellt ist, näher erläutert : In diesen zeigen Fig. l einen Abschnitt der erfindungsgemässen Rollenschürze, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie 11-11 in Fig. l, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie lU-lU in Fig. l und Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 1.
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erstarrenden und zwischen der oberen und unteren Reihe der Rollen-l und 2-durchgeführten Strang --6-- erzeugte Kraft aufnehmen. Die Oberteile der Zugbänder --5-- besitzen Führungsteile --7--, die mit Flächen --A und B-- eines Vorsprunges --8-- der Tragstühle --4-- in Berührung stehen.
Als Führung für die Unterteile der Zugbänder-5-dienen die Flächen-A und B-derselben Tragstühle. Durch diese Konstruktion ist die Lage der Zugbänder-5-in bezug auf die unteren Tragstühle bestimmt.
Die Tragstühle-4-der unteren Reihe mit den Rollen --2-- sitzen fest auf einem Rahmen --9-- und besitzen Auflagen --10-- sowie zylindrische Gleitsteine --11-- zum Einstellen der Einheiten mit den Rollen--1 und 2--unter dem erforderlichen Winkel beim Anordnen der Rollen - 2-längs einer beliebigen Kurve.
Die Tragstühle-3-der oberen Rollenreihe werden mit Hilfe von Zapfen-12- (Fig. 2) an den Zugbändern --5-- befestigt.
Zum Einstellen des Abstandes zwischen den Rollen-l-der oberen Reihe und den Rollen - der unteren Reihe sind in den Tragstühlen --4-- Schneckentriebe --13-- (Fig.3) mit Druckschrauben --14-- vorgesehen, die durch ein Querstück-15-mit den Zugbändern --5-verbunden sind.
Es sind, um das Spiel in den Verbindungen zu beseitigen und um das Ein- und Ausbauen der Rollen --1-- zu erleichtern, in den Tragstühlen --4-- der unteren Rollenreihe--2--
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--16-- vorgesehen,Rohre-21 und 22-- zugeführt und fliesst in der durch den Pfeil C in den Zeichnungen gezeichneten Richtung aus.
Die Tragstühle --3-- der oberen Rollenreihe sind durch ein Querstück-23-verbunden, das als Schutzhaube dient und dazu bestimmt ist, die während des Kühlvorganges sich bildenden Dämpfe aufzufangen.
Die Rollen --2-- der unteren Reihe werden durch einen Elektromotor-24- (Fig. 4) über ein Untersetzungsgetriebe--25--in Drehung versetzt.
Die Rollenschürze in der Sekundärkühlzone besteht aus mehreren der vorstehend beschriebenen Einheiten. Beim Vorhandensein solcher Einheiten können die Rollen-l und 2-längs einer beliebigen vorgegebenen Kurve angeordnet werden, welche die günstigsten Bedingungen zum Ausrichten des Stranges gewährleistet. Zum Einstellen der Rollen längs einer beliebigen vorgegebenen Kurve dienen die auswechselbaren Auflagen
Wenn die Dicke des gegossenen Stranges-6-geändert wird, werden die Rollen der oberen und der unteren Reihe der Einheiten mit Hilfe der Schneckentriebe --13-- und Druckschrauben --14-- auf diese Dicke eingestellt.
Eine derartige Ausführung der Rollenzone ist in konstruktiver Hinsicht einfacher und erhöht die Güte des gegossenen Stranges.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Rollenschürze in der Sekundärkühlzone in Stranggussanlagen für Metall mit gekrümmter Kokille, die zwei, längs einer Kurve angeordnete Rollenreihen enthält, d gekennzeichnet, dass die einander gegenüberliegenden Rollen (1, 2) beider Reihen zu Einheiten zusammengefasst sind, von denen jede Einheit je zwei Rollen der unteren und der oberen Reihe umfasst, die in untereinander kraftschlüssig verbundenen Tragstuhlpaaren (3, 4) gelagert sind, die zur Aufnahme der beim Durchgang des erstarrenden Stranges (6) zwischen den Rollenreihen (1, 2) bewirkten Kräfte bemessen sind.
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Roller apron in the secondary cooling zone in continuous casting plants for metal
The invention relates to continuous casting systems for metal with a curved mold and relates to the roller apron in the secondary cooling zone of these systems.
There are roller aprons in secondary cooling zones in continuous casting plants for metal with curved
Known molds that contain two rows of rollers, both of which are set along a curve with the aid of an individual drive, for example a hydraulic cylinder (magazine "Sernkontorets Annaler", vol. 147, [1963] no. 8).
Such a roller apron is complicated in terms of construction and the individual drive provided makes access to the roller apron difficult during operation. If the known roller apron is used in continuous casting plants for strands with a large cross section, the dimensions of the individual drive are also quite large. However, this results in an increase in the distance between the rollers and thereby a deterioration in the quality of the cast strand.
The aim of the invention is to eliminate the disadvantages mentioned.
The invention is based on the object of creating a roller apron in the secondary cooling zone in continuous casting plants for metal, which is simple in terms of construction and does not cause any difficulties in operation, installation and repair.
This is achieved according to the invention in that the opposing rollers of both rows are combined into units, each of which comprises two rollers of the lower and the upper row, which are mounted in pairs of frictionally connected support chairs, which are used to accommodate the solidified when the Strands between the rows of rollers caused forces are measured.
According to a feature of the invention, the pairs of carrying chairs can be connected to one another on both sides by tension straps which are held in their position by guides provided in the lower carrying chairs.
According to a further feature of the invention, the upper carrying chairs can be rigidly connected to one another by a cross piece, the cross piece simultaneously serving as a protective hood for the upper roller apron.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment which is shown in the drawings: In these, FIG. 1 shows a section of the roller apron according to the invention, FIG. 2 shows a section along line 11-11 in FIG. 1, FIG a section along line IU-IU in FIG. 1 and FIG. 4 a section along line IV-IV in FIG. 1.
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absorb the solidifying force generated between the upper and lower rows of the rolls-1 and 2-strand --6--. The upper parts of the tension straps --5-- have guide parts --7-- which are in contact with surfaces --A and B-- of a protrusion --8-- of the carrying chairs --4--.
Areas-A and B-of the same carrying chairs serve as guides for the lower parts of the drawstrings-5-. This construction determines the position of the drawstrings-5-in relation to the lower carrying chairs.
The carrying chairs-4-of the lower row with the rollers --2-- sit firmly on a frame --9-- and have supports --10-- as well as cylindrical sliding blocks --11-- for adjusting the units with the rollers- -1 and 2 - at the required angle when arranging the rollers - 2-along any curve.
The chairs-3-of the upper row of rollers are fastened to the drawstrings --5- with the help of pins-12- (Fig. 2).
To adjust the distance between the rollers -l-the upper row and the rollers - the lower row are provided in the support chairs --4-- worm drives --13-- (Fig. 3) with pressure screws --14--, which are connected by a cross-piece-15-with the drawstrings -5.
In order to eliminate the play in the connections and to make it easier to install and remove the rollers --1--, in the carrying chairs --4-- of the lower row of rollers - 2--
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--16-- provided, pipes -21 and 22-- supplied and flows out in the direction indicated by arrow C in the drawings.
The carrying chairs --3-- of the upper row of rollers are connected by a crosspiece -23-, which serves as a protective hood and is intended to catch the vapors that are formed during the cooling process.
The rollers --2-- of the lower row are set in rotation by an electric motor -24- (Fig. 4) via a reduction gearbox -25.
The roller apron in the secondary cooling zone consists of several of the units described above. In the presence of such units, the rollers 1 and 2 can be arranged along any given curve which ensures the most favorable conditions for aligning the strand. The interchangeable supports are used to adjust the rollers along any given curve
If the thickness of the cast strand-6-is changed, the rollers of the upper and lower row of the units are adjusted to this thickness with the help of worm drives --13-- and pressure screws --14--.
Such a design of the roller zone is simpler in terms of construction and increases the quality of the cast strand.
PATENT CLAIMS:
1. Roller apron in the secondary cooling zone in continuous casting plants for metal with a curved mold, which contains two rows of rollers arranged along a curve, d marked that the opposing rollers (1, 2) of both rows are combined into units, each of which has two units Rolls of the lower and the upper row, which are mounted in pairs of frictionally connected support chairs (3, 4), which are dimensioned to absorb the forces caused between the rows of rollers (1, 2) during the passage of the solidifying strand (6).
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