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Bei den bisher bekannten Kettenschermaschinen ist infolge der winkelförmigen Form des Spulengestelles die Spannung der Fäden auf ihrem Wege von der Spule im Spulengestell nach der Kettenstange in der Mitte grösser als an jeder Seite der Kettenstange und
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t ! ehufe wird an Stelle der gewöhniichen geraden Spannungswalxo eine Spannwalzo benutzt, die aus zwei miteinander verbundenen Teilen besteht oder in der Mitte ein Gelenk oder Lager besitzt, weiches ein Heben oder Senken der Walzenteile in der Mitte der Maschine zulässt und dadurch einen Ausgleich der Kettenfädenspannung bewirkt.
Auf der Zeichnung ist Fig. 1 ein Aufriss, Fig. 2 ein Grundriss und Fig. 3 eine Seitenansicht des mit der neuen Spannwalze ausgestatteten Teiles einer Kettenschermaschine ; Fig0. 1 und G zeigen im Längsschnitt Einzelteile, Fig. 5 ist eine Stirnansicht zu Fig. 4 und Fig. 7 veranschaulicht in Seitenansicht sowie im Schnitt das Gelenk oder Lager in der Mitte der Spannwalze.
Bei der in Fig. 1,2 und 3 zur Darstellung gebrachten Ausführungsform der Erfindung besteht die Spannwalze aus zwei Teilen a, a. Die äusseren Enden dieser Walzenteile ruhen bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in den üblichen Lagern b, die an den Wangen c des Maschinengestelles angebracht sind, während die inneren Enden d der Walzenteile von einem Lager getragen werden, das an einem Ständer f angeordnet ist.
Diese inneren Euden d der Walzenteile können biegsam miteinander verbunden sein, indem jedes Ende ein konzentrisches Loch y (Fig. 4 und f1) besitzt und beide Enden durch eine in diese Bohrungen eingelegten, an jedem Ende mit einem Nictkopf versehene Stange h verbunden werden, die einen kleineren Durchmesser als die Löcher 9 besitzt, wodurch ein gewisser
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PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Kettenschermaschinc, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannwalze aus zwei gelenkig
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In the previously known chain clippers, due to the angular shape of the bobbin frame, the tension of the threads on their way from the bobbin in the bobbin frame to the chain rod in the middle is greater than on either side of the chain rod and
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t! Instead of the usual straight tensioning roller, a tensioning roller is used, which consists of two parts connected to one another or has a joint or bearing in the middle, which allows the roller parts to be raised or lowered in the middle of the machine and thereby compensates for the chain thread tension.
In the drawing, FIG. 1 is an elevation, FIG. 2 is a plan view and FIG. 3 is a side view of the part of a chain shearing machine equipped with the new tensioning roller; Fig0. 1 and G show individual parts in longitudinal section, FIG. 5 is an end view of FIG. 4 and FIG. 7 illustrates, in side view and in section, the joint or bearing in the middle of the tensioning roller.
In the embodiment of the invention shown in FIGS. 1, 2 and 3, the tension roller consists of two parts a, a. The outer ends of these roller parts rest in the present embodiment in the usual bearings b, which are attached to the cheeks c of the machine frame, while the inner ends d of the roller parts are supported by a bearing which is arranged on a stand f.
These inner ends d of the roller parts can be flexibly connected to one another in that each end has a concentric hole y (FIGS. 4 and f1) and both ends are connected by a rod h inserted into these bores and provided with a nodding head at each end has a smaller diameter than the holes 9, whereby a certain
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PATENT CLAIMS: 1. Kettenschermaschinc, characterized in that the tension roller is articulated from two
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