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Befestigungseinrichtung für einen federnden Druckknopfunterteil.
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Der Knopfteil in der bekannten Form einer Federkrone soll mit dem zugehörigen Stoffteil mittels eines Niethtitchens und einer an der Unterseite der Federkrone als Flansch vorgesehenen konischen Ringplatte so vernietet werden, dass bei jeder beliebigen Stoffdicke eine gleich gute Vernietung durch einfachen direkten Druck erzielt wird. Das Niethütchen wird dabei nämlich von der flachgedrückten konischen Ringplatte geklemmt, indem diese entsprechend der jeweiligen Stoffdicke an einer höheren oder an einer tieferen Stelle iu das it'1htitchen dringt.
Einer ähnlichen Einrichtung gegenüber, wo jedoch das Niethütchen abgesetzt ist und darum die Vernietung nur in bestimmter Höhe zulässt, besteht die Er- nnduug darip. dass die Öse als gerader Zylinder von durchaus gleichem Durchmesser ausgebildet ist, dessen Querschnitt der Öffnung der Federkrone entspricht, so dass jede Ein- wärtsbewegung der unteren Enden der Lamellen der Federkrone verhindert ist. Die Vorteil der Erfindung bestehen darin, dass eine einzige Grosse von Ösen für verschiedene Stoff-
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Stützung der Federarme verlängert wird, wobei eben nur ein Teil, das besondere'Niet- hütchen, beide Vorteile er7. ielen Hisst.
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Seitenansicht.
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei weicher die Bodenplatte und die zur Befestigung dienende Hülse aus einem Stück bestehen. Fig. í zeigt Dieselbe Ausführungsform, jedoch beide Teile miteinander vereinigt.
A ist der eigentliche Druckknopf und B die zur Befestigung und zur Unterstützung des Druckknopfes dienende Öse. Die Arme des federnden Druckknopfes haben ungefähr gleiche Breite in ihrer ganzen Länge und gehen sternförmig von einem gemeinsamen Mittelteil aus. Die konische oder konvexe Bodenplatte ist mit (Fig. 1-5) bezw. mit W bezeichnet (Fig. 6 und 7). Sie hat die Gestalt eines Kegelstumpfmantels mit Ringflansch an der Basis. Mit dem Flansch Z ist sie an den abgebogenen unteren Enden der Arme
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oder wie bei der Ausführungsform nach Fig. 6 und 7 mittels eines an der Bodenplatte sitzenden Randes (Fig. G und 7), welcher über die Arme des Druckknopfes gebogen wird.
Die Öse B ist zweckmässig oben domartig abgeschlossen, hat einen geraden zylindrischen Schaft b und einen Flansch b'. Es ist klar, dass der Schaft dieser Üse 11 die Arme des
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wärtszuverhindern.
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Fastening device for a resilient push button lower part.
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The button part in the known form of a spring crown is to be riveted to the associated fabric part by means of a rivet stitching and a conical ring plate provided as a flange on the underside of the spring crown in such a way that equally good riveting is achieved by simple direct pressure for any fabric thickness. The rivet cap is clamped by the flattened conical ring plate in that it penetrates the stitching at a higher or lower point depending on the respective fabric thickness.
Opposite a similar facility, where however the rivet cap is set off and therefore only allows riveting at a certain height, the Ernduug darip exists. that the eyelet is designed as a straight cylinder of exactly the same diameter, the cross section of which corresponds to the opening of the spring crown, so that any inward movement of the lower ends of the lamellae of the spring crown is prevented. The advantage of the invention is that a single size of eyelets for different fabric
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The support of the spring arms is extended, with only one part, the special rivet cone, having both advantages7. ielen Hisst.
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Side view.
Fig. 6 shows an embodiment in which the base plate and the sleeve used for fastening consist of one piece. Fig. Í shows the same embodiment, but both parts combined.
A is the actual snap fastener and B is the eyelet used to attach and support the snap fastener. The arms of the resilient push button have approximately the same width over their entire length and extend in a star shape from a common central part. The conical or convex bottom plate is with (Fig. 1-5) respectively. denoted by W (Figs. 6 and 7). It has the shape of a truncated cone jacket with an annular flange at the base. With the flange Z it is at the bent lower ends of the arms
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or as in the embodiment according to FIGS. 6 and 7 by means of an edge (FIGS. G and 7) which is seated on the base plate and which is bent over the arms of the push button.
The eye B is expediently closed at the top like a dome, has a straight cylindrical shaft b and a flange b '. It is clear that the shaft of this eyelet 11 is the arms of the
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to prevent outwards.
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