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Verfahren zur Herstellung von Futter- und Düngemitteln
Die Erfindung hat ein Verfahren zur Behandlung von Reishülsen zum Gegenstand, um diese in wertvolle Produkte, wie Futtermittel für Nutzvieh und Düngemittel, umzuwandeln. Reishülsen werden derzeit bloss als Abfallprodukt angesehen. Sie haben nicht genug Wärmeinhalt, um sie in Dampfkessel verbrennen zu können, und sind auch als Düngemittel nicht brauchbar, da sie ein Kieselsäureskelett enthalten. Reishülsen sind auch nicht für Futtermittel geeignet, weil sie zu zäh und elastisch sind, scharfe, schneidende Kanten haben und vom Nutzvieh nicht verdaut werden können. Sie enthalten wenig oder gar keinen nutzbaren Stickstoff- bzw. Proteingehalt.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, zur Herstellung von stickstoffhältigen Futtermitteln Stoffe pflanzlicher Herkunft mit Ammoniak in Gegenwart von Wasser unter Druck und bei erhöhter Temperatur aufzuschliessen, wobei man Temperaturen unter 2000 C anwendet. Bei den erhaltenen Produkten liegt jedoch der Stickstoff zu einem grossen Anteil, etwa einem Drittel, in Form von Harnstoff vor, was einen grossen Nachteil bedeutet. Harnstoffhältige Futtermittel sind nur bedingt von Wiederkäuern verdaubar, indem im ersten Magen Harnstoff in verwertbare Ammoniumverbindungen umgewandelt wird, die dann beim Aufbau von Bakterienproteinen mit nicht stickstoffhältigen Verbindungen zu verdaulichen Produkten umgewandelt werden. Die Tiere zeigen aber bei Fütterung mit harnstoffhältigen Produkten keine Gewichtszunahme und nervöse Störungserscheinungen.
Ein weiterer Nachteil von harnstoffhältigen Futtermitteln ist es, dass Harnstoff in Form von harten Kristallen vorliegt und dass er im Futter infolge von Absetz- und Entmischungserscheinungen nicht gleichmässig verteilt ist.
Die Erfindung bezweckt, ein Futtermittel zu schaffen, bei welchem die Umwandlung von Harnstoff zu verwertbaren Ammoniumverbindungen durch das Tier selbst vermieden wird und verwertbarer Stickstoff gleichmässig in dem Futtermittel verteilt und fixiert ist.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Düngemittel zu schaffen, in welchem im wesentlichen vollständig wasserlöslicher Stickstoff gleichmässig verteilt und fixiert ist.
Das erfindungsgemässe Verfahren, mit dem diese Ziele erreicht werden, besteht darin, dass man Reishülsen als Ausgangsmaterial verwendet.
Das Stickstoff enthaltende Behandlungsmedium soll gasförmig sein. Das bevorzugt verwendete Medium ist wasserfreies Ammoniakgas. Es ist jedoch nur notwendig, dass das Medium bei der verwendeten Temperatur und dem verwendeten Druck in gasförmigem Zustand ist. So kann auch flüssiger Ammoniak verwendet werden. Zu den Stickstoffverbindungen, welche verwendet werden können, gehören auch die Derivate von Ammoniak, nämlich die Amine und Amide. Hiebei können Alkylderivate von Ammoniak verwendet werden, z. B. die primären, sekundären oder tertiären Amine. Ähnlich können auch die Acylderivate von Ammoniak verwendet werden, z. B. Formamid, Acetamid, Propionamid, Butyramid u. ähnl.
Wenn erwünscht, können verschiedene Zusätze den Reishülsen vor, nach oder während der Behandlung zugegeben werden. Für die Herstellung von Rindviehfutter können z. B. Melasse, Salz, Calcium nach der Behandlung zugefügt werden. Während der Behandlung kann ein Fixiermittel für Stickstoff
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zugefügt werden. Fett wird zweckmässig nach der Behandlung zugegeben, damit durch Verseifung des
Fettes, z. B. von pflanzlichen Ölen, wie Baumwollsamen - und Sojabohnenöl, keine Seife entsteht. Der Fettzusatz kann Z10 betragen.
Das erfindungsgemässe Verfahren hat unter anderem den Vorteil, dass das Kieselsäureskelett der
Reishülsen zerplatzt, wodurch die scharfen Skeletteile entfernt werden, und dass die Reishülsen in einen verhältnismässig weichen, schwammigen Zustand gebracht werden. Sie sind in diesem Zustand sowohl als Futtermittel als auch als Düngemittel geeignet.
Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens kann zusätzlicher Stickstoff an die
Reishülsen fixiert werden, indem die Behandlung mit der gasförmigen stickstoffhältigen Verbindung längere Zeit fortgesetzt wird und/oder indem Temperatur und Druck erhöht werden. Obwohl dieser fixierte Stickstoff nicht in Proteinform vorliegt, wird er durch die Mikroorganismen im Magender
Wiederkäuer zu Protein umgewandelt und so für das Tier verwertbar gemacht. Im Falle eines Dünge- mittels wird die langsame Freigabe von wasserlöslichem Stickstoff im Boden zur Förderung des Pflanzen- wachstums genutzt.
Es ist auch möglich, zur zusätzlichen Fixierung von Stickstoff ein Fixierungsmittel zu verwenden, z. B. ein saures Phosphat. Dies ist besonders dann zweckmässig, wenn das erhaltene Produkt als Düngemittel verwendet werden soll.
Im Fall, dass das Fertigprodukt als Rindviehfutter verwendet wird, ist es ausserordentlich wichtig, dass die Behandlung in Abwesenheit jedes zuckerenthaltenden Zusatzes durchgeführt wird, damit das Futter nicht giftig wird. Wenn Melasse hinzugegeben werden soll, muss dies nach der Fixierung des Stickstoffes an dem Futter und nach Lüftung und Abkühlung geschehen.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann bei Drücken zwischen 3, 5 und 31, 5 atü durchgeführt werden, wobei Temperaturen zwischen 93 und 1770 C angewendet werden können. Die Behandlungszeit variiert mit den verwendeten Temperaturen und Drücken und kann von ungefähr 20 min bis ungefähr 60 min variieren. Gute Ergebnisse werden erhalten, wenn die Reishülsen ungefähr 30 min behandelt werden.
Die Druck-, Temperatur- und Zeitbereiche der Behandlung variieren je mit dem besonderen gewünschten Endprodukt. Wenn z. B. das Endprodukt als Rindviefutter verwendet werden soll, ist es erwünscht, dass es einen Stickstoffgehalt von ungefähr 3, 5% hat ; dieses ergibt ein Proteinäquivalent von 2cp/o. Ein verhältnismässig niedriger Druck von 8, 40 atü und eine Temperatur von 1210 C bewirken eine Stickstoffixierung im Endprodukt.
Die Zeichnung ist ein schematisches Fliessdiagramm und zeigt eine Durchführungsform der erfindungsgemässen Behandlung von Reishülsen.
Reishülsen werden von dem Behälter oder Trichter 10 durch die Leitung 12 in den geschlossenen Ammoniator 14 gegeben, zu welchem wasserfreies Ammoniakgas durch die Leitung 16 und Dampf durch die Leitung 18 in einer gemeinsamen Leitung 20 eingeleitet werden, oder sie können getrennt eingeleitet werden, wenn dies erwünscht ist. Die Reishülsen können vorher gemahlen sein oder sie können während der Ammoniakbehandlung gemahlen werden. In diesem Fall kann das Ammoniakbehandlungsgefäss eine mit einem Dampfmantel versehene, drehbare Trommel sein, die mit Rührund Mischmitteln ausgestattet ist, wie mit Schaufeln, Paddeln, Drähten, Leitblechen u. ähnl. Nach verhältnismässig kurzer Zeit werden die Produkte aus dem Mischer entfernt und zum Lagerplatz gebracht und können dann als Rindviehfutter, Düngemittel oder für andere Zwecke verwendet werden.
Auf diese Weise werden Produkte erhalten, die weich und schwammig und bis zu 650/0 in Wasser löslich sind. Der Stickstoffgehalt der Reishülsen kann über 1, Ilo betragen.
In den folgenden Beispielen wird die Erfindung noch näher erläutert.
Beispiel l : Reishülsen werden in einer Hammermühle gemahlen, und die gemahlenen Reishülsen werden in ein drehbares geschlossenes Gefäss gebracht, das einen Dampfmantel und eine Rühreinrichtung besitzt. Das Gefäss wird mit ungefähr 20 - 30 Umdr/min gedreht und wasserfreies Ammoniakgas wird mit einer Geschwindigkeit von 0, 064 kg/kg Reishülsen eingeführt. Dadurch werden 2, 4 kg Stickstoff in die Reishülsen eingebracht. Der Druck wird auf 12, 25 atü und auf einer Temperatur von 1210 C 25 min lang gehalten. Die Reishülsen werden dann aus dem Gefäss entfernt. Um Kieselsäure zu entfernen, werden die Hülsen mit einem 120-mesh-Sieb gesiebt. Aus 45, 4 kg werden ungefähr 142 g Kieselsäurepulver entfernt.
Die erhaltenen, mit Ammoniak behandelten Reishülsen sind im wesentlichen trocken und haben nur eine Feuchtigkeit von ungefähr 4% und einen Stickstoffgehalt von 2. 40/0, was einem Äquivalent von 15% Protein entspricht. Die behandelten Hülsen sind verhältnismässig weich und schwammig ; sie haben keine scharfen Schneiden bzw. kein Kieselsäureskelett.
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Beispiel 2 : Reishülsen werden wie im Beispiel 1 behandelt, doch beträgt der Druck 3, 50 atü und die Temperatur 950 C. Die erhaltenen Reishülsen werden dann gesiebt ; sie sind im wesentlichen trocken, haben einen Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 40/0 und einen Stickstoffgehalt von 3, 530/0. Dies entspricht einem Proteinäquivalent von 220/0.
Beispiel 3 : Reishülsen werden wie in den Beispielen 1 und 2 behandelt, mit der Ausnahme, dass der Druck auf 6, 30 atü und die Temperatur auf 1070 C gehalten wurde. Die erhaltenen Reishülsen werden gesiebt, um pulverige Kieselsäure zu entfernen ; sie sind im wesentlichen trocken. Der Stickstoffgehalt beträgt 4, 160/0, entsprechend einem Proteinäquivalent von 260/0.
Beispiel 4: Reishülsen werden ungemahlen wie in den Beispielen l, 2 und 3 behandelt. Die erhaltenen Hülsen sind verhältnismässig weich und schwammig ; das Kieselsäureskelett der Hülsen ist zerbrochen. Die Hülsen haben den gleichen Stickstoffgehalt wie die in den Beispielen l, 2 und 3.
Beispiel 5 : Reishülsen werden wie in den Beispielen 1 - 4 behandelt, mit der Ausnahme, dass anstatt des wasserfreien Ammoniaks flüssiger Ammoniak verwendet wird. Die Ergebnisse sind die gleichen wie in den vorhergehenden Beispielen.
Beispiel 6: Reishülsen werden wie in den Beispielen 1 - 4 behandelt, mit der Ausnahme, dass anstatt des wasserfreien Ammoniaks Methylamin, Dimethylamin oder Triäthylamin verwendet werden, was befriedigende Ergebnisse bringt.
Beispiel 7 : Reishülsen werden wie in den Beispielen 1-4 behandelt, jedoch wird statt wasserfreiem Ammoniak Formamid, Acetamid, Propionamid bzw. Butyramid verwendet. Die Ergebnisse sind zufriedenstellend.
Beispiel 8 : 807, 4kg Reishülsen (89 Gew. -%) werden in ein Behandlungsgefäss wie nach Beispiel 1 gebracht. Das Behandlungsgefäss wird mit 30 - 35 Umdr/min gedreht, 31, 75 kg wasserfreier Ammoniak werden zugeführt, und Dampf wird eingeleitet. Die Temperatur wird auf 510 C und der Druck bei 8, 61 atü 40 min lang gehalten. Das erhaltene Produkt wird gesiebt, um Kieselsäurestaub zu entfernen. Das erhaltene Produkt hat in Form von fixiertem Stickstoff ein Proteinäquivalent von 180/0.
Hiezu werden 90kg Melasse (10 Gew.-%), 6, 35kg Salz (0, 7 Gew.-%) und 2, 7 kg Calcium (0, 3 Gew. zugegeben und gut gemischt. Man erhält ein gutes Rindviehfutter.
Beispiel 9 : Die Menge des fixierten Stickstoffes und damit das Proteinäquivalent kann entsprechend der Menge des stickstoffhältigen Behandlungsgases und durch die angewendeten Drücke und Temperaturen variiert werden. Die folgende Tabelle zeigt Beispiele, in welchen verschiedene Mengen von Stickstoff auf den Reishülsen fixiert wurden.
Tabelle :
EMI3.1
<tb>
<tb> Zugaben <SEP> Proteinäquivalent <SEP> Druck <SEP> Temp. <SEP> Zeit,
<tb> NHg,'% <SEP> Stickstoffbestimmung <SEP> kg/cm <SEP> 2 <SEP> Oc <SEP> min
<tb> 4, <SEP> 29 <SEP> 22, <SEP> 06 <SEP> 3, <SEP> 50 <SEP> 95 <SEP> 45
<tb> 5, <SEP> 07 <SEP> 26, <SEP> 13 <SEP> 6, <SEP> 30 <SEP> 107 <SEP> 60
<tb> 6, <SEP> 40 <SEP> 33, <SEP> 13 <SEP> 12, <SEP> 25 <SEP> 121 <SEP> 60
<tb> 7, <SEP> 78 <SEP> 40, <SEP> 00 <SEP> 14, <SEP> 00 <SEP> 121 <SEP> 60
<tb>
Alle erhaltenen Produkte waren als Rindviehfutter und Düngemittel sehr geeignet.
Beispiel 10 : Um zusätzlichen Stickstoff an das Behandlungsgut zu fixieren, wird die Behand- lung in Gegenwart eines Fixierungsmittels, wie Monocalciumphosphat, durchgeführt. Eine Menge von 1% Monocalciumphosphat erwies sich als geeignet. Auf diese Weise wurde verhindert, dass Stickstoff während der Lagerung und vor der Verwendung freigegeben wurde.
Im Falle der Herstellung von Düngemitteln kann während der Behandlung Phosphorsäure zugesetzt werden, um eine vorzeitige Freigabe des Stickstoffes zu verhindern. Die zugegebene Menge kann 1% oder mehr betragen.
Beispiel 11 : 907 kg Reishülsen (gemahlen) werden in eine drehbare Trommel gebracht, die mit einem Dampfmantel versehen ist und ein Fassungsvermögen von 2, 8 m3 hat. 21,6 kg wasserfreier Ammoniak werden zugegeben, was 17, 418 kg Stickstoff entspricht. Die Temperatur wird 20 min bei 1040 C gehalten, und der Druck beträgt 7, 00 atü. Die erhaltenen Reishülsen werden gesiebt, um das Kieselsäurepulver zu entfernen. Man erhält ein weiches, schwammiges Produkt, welches zu 65% wasserlöslich ist. Die Reishülsen enthalten praktisch kein Proteinäquivalent ; bei diesen Arbeitsbedingungen ist also
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kein zusätzlicher Stickstoff fixiert worden. Trotzdem wurde das Kieselsäureskelett aufgespalten und das
Ausgangsmaterial in ein verträgliches Futtermittel übergeführt.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Futter- und Düngemitteln durch Behandeln von teilchenförmigem
Kohlenhydratmaterial mit einer gasförmigen stickstoffhältigen Verbindung, wie Ammoniak, bei Temperaturen bis zu 2000C und erhöhtem Druck, dadurch gekennzeichnet, dass Reishülsen als
Ausgangsmaterial verwendet werden.
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Process for the production of feed and fertilizers
The subject of the invention is a method of treating rice hulls in order to convert them into valuable products, such as animal feed and fertilizers. Rice hulls are currently only viewed as a waste product. They do not have enough heat content to be burned in steam boilers, and they cannot be used as fertilizers because they contain a silica skeleton. Rice hulls are also not suitable for animal feed because they are too tough and elastic, have sharp, cutting edges and cannot be digested by livestock. They contain little or no usable nitrogen or protein content.
It has already been proposed to break down substances of vegetable origin with ammonia in the presence of water under pressure and at elevated temperature for the production of nitrogenous feedstuffs, temperatures below 2000 ° C. being used. In the products obtained, however, a large proportion of the nitrogen, about a third, is in the form of urea, which is a major disadvantage. Urea-containing feeds are only partially digestible by ruminants because urea is converted into usable ammonium compounds in the first stomach, which are then converted into digestible products when bacterial proteins are built up with non-nitrogenous compounds. However, when the animals were fed urea-containing products, they showed no weight gain and nervous disorders.
Another disadvantage of urea-containing feed is that urea is in the form of hard crystals and that it is not evenly distributed in the feed due to sedimentation and segregation phenomena.
The invention aims to create a feed in which the conversion of urea into usable ammonium compounds by the animal itself is avoided and usable nitrogen is evenly distributed and fixed in the feed.
Another object of the invention is to provide a fertilizer in which essentially completely water-soluble nitrogen is evenly distributed and fixed.
The method according to the invention with which these objectives are achieved consists in using rice hulls as starting material.
The treatment medium containing nitrogen should be gaseous. The preferred medium used is anhydrous ammonia gas. However, it is only necessary that the medium is in a gaseous state at the temperature and pressure used. Liquid ammonia can also be used. The nitrogen compounds that can be used also include the derivatives of ammonia, namely the amines and amides. Alkyl derivatives of ammonia can be used here, e.g. B. the primary, secondary or tertiary amines. Similarly, the acyl derivatives of ammonia can also be used, e.g. B. formamide, acetamide, propionamide, butyramide and the like. similar
If desired, various additives can be added to the rice hulls before, after, or during the treatment. For the production of cattle feed z. B. molasses, salt, calcium can be added after the treatment. During the treatment can be a fixative for nitrogen
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be added. Fat is expediently added after the treatment, so that by saponification of the
Fat, e.g. B. vegetable oils such as cottonseed and soybean oil, no soap is produced. The fat addition can be Z10.
The inventive method has, inter alia, the advantage that the silica skeleton of the
Rice hulls burst, whereby the sharp skeletal parts are removed, and that the rice hulls are brought into a relatively soft, spongy state. In this state they are suitable both as feed and as fertilizer.
According to one embodiment of the process according to the invention, additional nitrogen can be added to the
Rice hulls are fixed by continuing the treatment with the gaseous nitrogen-containing compound for a long time and / or by increasing the temperature and pressure. Although this fixed nitrogen is not in protein form, it is made by the microorganisms in the stomach
Ruminants converted to protein and thus made usable for the animal. In the case of a fertilizer, the slow release of water-soluble nitrogen in the soil is used to promote plant growth.
It is also possible to use a fixative for additional fixation of nitrogen, e.g. B. an acid phosphate. This is particularly useful when the product obtained is to be used as a fertilizer.
In the event that the finished product is used as cattle feed, it is extremely important that the treatment is carried out in the absence of any additive containing sugar, so that the feed does not become toxic. If molasses is to be added, this must be done after the nitrogen has been fixed on the feed and after ventilation and cooling.
The process according to the invention can be carried out at pressures between 3.5 and 31.5 atmospheres, temperatures between 93 and 1770 ° C. being able to be used. The treatment time will vary with the temperatures and pressures used and can vary from about 20 minutes to about 60 minutes. Good results are obtained if the rice hulls are treated for about 30 minutes.
The pressure, temperature and time ranges of the treatment will vary with the particular end product desired. If z. For example, if the end product is to be used as cattle feed, it is desirable that it have a nitrogen content of approximately 3.5%; this gives a protein equivalent of 2cp / o. A relatively low pressure of 8.40 atm and a temperature of 1210 C cause nitrogen fixation in the end product.
The drawing is a schematic flow diagram and shows one embodiment of the treatment of rice hulls according to the invention.
Rice hulls are added from container or funnel 10 through line 12 into closed ammoniator 14, to which anhydrous ammonia gas is introduced through line 16 and steam through line 18 in a common line 20, or they can be introduced separately if so is desirable. The rice hulls can be ground beforehand or they can be ground during the ammonia treatment. In this case, the ammonia treatment vessel can be a steam-jacketed rotatable drum equipped with stirring and mixing means, such as blades, paddles, wires, baffles and the like. similar After a relatively short time, the products are removed from the mixer and taken to the storage area and can then be used as cattle feed, fertilizer or for other purposes.
In this way, products are obtained which are soft and spongy and soluble in water up to 650/0. The nitrogen content of the rice hulls can be over 1, Ilo.
The invention is explained in more detail in the following examples.
Example 1: Rice hulls are ground in a hammer mill, and the ground rice hulls are placed in a rotatable closed vessel which has a steam jacket and a stirrer. The vessel is rotated at about 20-30 rev / min and anhydrous ammonia gas is introduced at a rate of 0.064 kg / kg rice hulls. This introduces 2.4 kg of nitrogen into the rice hulls. The pressure is kept at 12.25 atmospheres and at a temperature of 1210 ° C. for 25 minutes. The rice hulls are then removed from the vessel. To remove silica, the thimbles are sieved through a 120 mesh screen. Approximately 142 g of silica powder are removed from 45.4 kg.
The ammonia-treated rice hulls obtained are essentially dry and only have a moisture content of about 4% and a nitrogen content of 2.40/0, which is equivalent to 15% protein. The treated pods are relatively soft and spongy; they have no sharp edges or no silica skeleton.
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Example 2: Rice hulls are treated as in Example 1, but the pressure is 3.50 atmospheres and the temperature is 950 C. The rice hulls obtained are then sieved; they are essentially dry, have a moisture content of about 40/0 and a nitrogen content of 3.530/0. This corresponds to a protein equivalent of 220/0.
Example 3: Rice hulls are treated as in Examples 1 and 2, with the exception that the pressure was kept at 6.30 atmospheres and the temperature at 1070 C. The rice hulls obtained are sieved to remove powdery silica; they are essentially dry. The nitrogen content is 4.160/0, corresponding to a protein equivalent of 260/0.
Example 4: Rice hulls are treated unground as in Examples 1, 2 and 3. The pods obtained are relatively soft and spongy; the silica skeleton of the pods has broken. The pods have the same nitrogen content as those in Examples 1, 2 and 3.
Example 5: Rice hulls are treated as in Examples 1-4, with the exception that liquid ammonia is used instead of the anhydrous ammonia. The results are the same as in the previous examples.
Example 6: Rice hulls are treated as in Examples 1-4, with the exception that methylamine, dimethylamine or triethylamine are used instead of the anhydrous ammonia, which gives satisfactory results.
Example 7: Rice hulls are treated as in Examples 1-4, however, instead of anhydrous ammonia, formamide, acetamide, propionamide or butyramide is used. The results are satisfactory.
Example 8: 807.4 kg rice hulls (89% by weight) are placed in a treatment vessel as in Example 1. The treatment vessel is rotated at 30-35 rev / min, 31.75 kg of anhydrous ammonia are added, and steam is introduced. The temperature is kept at 510 ° C. and the pressure at 8.61 atmospheres for 40 minutes. The product obtained is sieved to remove silica dust. The product obtained has a protein equivalent of 180/0 in the form of fixed nitrogen.
To this end, 90 kg of molasses (10% by weight), 6.35 kg of salt (0.7% by weight) and 2.7 kg of calcium (0.3% by weight) are added and mixed well. A good cattle feed is obtained.
Example 9: The amount of fixed nitrogen and thus the protein equivalent can be varied according to the amount of nitrogen-containing treatment gas and by the pressures and temperatures used. The following table shows examples in which different amounts of nitrogen were fixed on the rice hulls.
Table :
EMI3.1
<tb>
<tb> Additions <SEP> Protein equivalent <SEP> Pressure <SEP> Temp. <SEP> Time,
<tb> NHg, '% <SEP> nitrogen determination <SEP> kg / cm <SEP> 2 <SEP> Oc <SEP> min
<tb> 4, <SEP> 29 <SEP> 22, <SEP> 06 <SEP> 3, <SEP> 50 <SEP> 95 <SEP> 45
<tb> 5, <SEP> 07 <SEP> 26, <SEP> 13 <SEP> 6, <SEP> 30 <SEP> 107 <SEP> 60
<tb> 6, <SEP> 40 <SEP> 33, <SEP> 13 <SEP> 12, <SEP> 25 <SEP> 121 <SEP> 60
<tb> 7, <SEP> 78 <SEP> 40, <SEP> 00 <SEP> 14, <SEP> 00 <SEP> 121 <SEP> 60
<tb>
All the products obtained were very suitable as cattle feed and fertilizer.
Example 10: In order to fix additional nitrogen to the item to be treated, the treatment is carried out in the presence of a fixing agent such as monocalcium phosphate. An amount of 1% monocalcium phosphate was found to be suitable. This prevented nitrogen from being released during storage and before use.
In the case of the production of fertilizers, phosphoric acid can be added during the treatment in order to prevent the nitrogen from being released prematurely. The amount added can be 1% or more.
Example 11: 907 kg of rice hulls (ground) are placed in a rotating drum which is provided with a steam jacket and has a capacity of 2.8 m3. 21.6 kg of anhydrous ammonia are added, which corresponds to 17.418 kg of nitrogen. The temperature is held at 1040 ° C. for 20 minutes and the pressure is 7.00 atm. The rice hulls obtained are sieved to remove the silica powder. A soft, spongy product is obtained which is 65% water-soluble. The rice hulls contain practically no protein equivalent; with these working conditions is
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no additional nitrogen has been fixed. Nevertheless, the silica skeleton was split open and that
Starting material converted into a compatible feed.
PATENT CLAIMS:
1. Process for the manufacture of feed and fertilizers by treating particulate
Carbohydrate material with a gaseous nitrogen-containing compound, such as ammonia, at temperatures up to 2000C and elevated pressure, characterized in that rice hulls as
Starting material can be used.