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Verfahren zur Herstellung von Mantelbeton-Abstandhaltern u. ähnl. Metallartikeln
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welche eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung schematisch veranschaulicht.
Zur Herstellung eines Mantelbeton-Abstandhalters, bestehend aus einem Längsdraht 1 und vier inQuerrichtung in diesem angeschweissten Querdrahtstücken 2, 3, 4 und 5, wird der Längsdraht 1 von einem Drahtbund mittels eines Vorschubapparates abgezogen und mittels eines Richtapparates gerade gerichtet. Der Vorschub erfolgt dabei jeweils um die Länge V. Die vier Querdrahtstücke 2, 3, 4 und 5 werden gleichfalls von Drahtrollen abgezogen und durch vier Richtapparate gerade gerichtet der Schweissvorrichtung zugeführt. Der Vorschub erfolgt dabei um die notwendige Länge der Querdrahtstücke.
Der Abstand der mittleren Querdrahtstücke 3 und 4 bleibt dabei immer konstant und beträgt etwa 10 mm. Dagegen ist der Abstand der Querdrahtstücke 2 und 3 bzw. 4 und 5 veränderlich, um eine Anpassung an die Schalplattenstärke zu ermöglichen. Gegenwärtig sind Schalplatten in Stärken von 25, 35 und 50 mm in Verwendung.
Die in die Schweissvorrichtung zugeführten Querdrahtstücke werden nun auf den darunter liegenden Längsdraht 1 angeschweisst. Nach dem Schweissvorgang werden die Querdrahtstücke 2, 3, 4 und 5 an den Stellen 7 und gleichzeitig der Längsdraht 1 an der Stelle 7 abgeschnitten. Hierauf erfolgt der Vorschub des Längsdrahtes 1 wieder um die Strecke V zugleich mit den durch Punkt-
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verbundenen und abgeschnittenenQuerdrahtstücken 2, 3, 4 und 5. Mit einer geringen Ver-auf wird wieder ein Schweissvorgang an den Punkten 6 durchgeführt. Nun erfolgt der Schneidvorgang an den Stellen 7, wobei bereits ein fertiger Abstandhalter anfällt. Das bei dem ersten Schneidvor- gang abgetrennte Längsdrahtstück mit den Querdrahtstücken 4 und 5 im oberen Teil der Zeichnung ist Abfall.
Nach jedem derartigen Arbeitsspiel fällt immer ein kompletter Abstandhalter an. Jedes Arbeitsspiel benötigt dabei nur eine ganz geringe Zeit, wodurch die Leistung des erfindungsgemässen Verfahrens eine besonders hohe ist.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Mantelbeton-Abstandhaltern und ähnlichen Metallartikeln, bestehend aus einem Längsdrahtstück und vorzugsweise vier in Querrichtung auf diesem angeschweissten Querdrahtstücken, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Vorratsrolle, vorzugsweise durch einen Richtapparat, ein Längsdraht (1) intermittierend in eine Schweissstation vorgeschoben wird und dass eineAnzahlQuerdrähte (2-5) ebenfalls von Vorratsrollen und vorzugsweise durchRichtapparate quer zum Längsdraht intermittierend in die Schweissstation eingeführt wird, wobei die Vorschubschritte jeweils den gewünschten Längen des Längsstückes und der Querdrahtstücke entsprechen,
wonach bei Stillstand aller Drähte die Verschweissung der Drähte an den Kreuzungspunkten und hienach ein Abtrennen aller angeschweissten Querdrahtstücke von ihren Strängen erfolgt, wobei gleichzeitig der Längsdraht durchtrennt wird, u. zw. zwischen zwei benachbarten angeschweissten Querdrahtstücken einer bereits vor dieser zuletzt befestigten Querdrahtschar angeschweissten Querdrahtschar, so dass bei jedem Schweissvorgang jeweils die hintere Hälfte des einen und die vordere Hälfte des folgenden Abstandhalters gebildet wird.
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Process for the production of clad concrete spacers u. similar Metal articles
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which schematically illustrates an example embodiment of the invention.
To produce a clad concrete spacer, consisting of a longitudinal wire 1 and four transverse wire pieces 2, 3, 4 and 5 welded in this transverse direction, the longitudinal wire 1 is pulled from a wire bundle by means of a feed device and straightened by means of a straightening device. The feed takes place in each case by the length V. The four pieces of cross wire 2, 3, 4 and 5 are also pulled off the wire rolls and fed straight to the welding device by four straightening devices. The feed takes place by the necessary length of the cross wire pieces.
The distance between the middle cross wire pieces 3 and 4 always remains constant and is about 10 mm. In contrast, the distance between the cross wire pieces 2 and 3 or 4 and 5 is variable in order to allow adaptation to the thickness of the formwork panels. Formwork panels in thicknesses of 25, 35 and 50 mm are currently in use.
The cross wire pieces fed into the welding device are now welded onto the longitudinal wire 1 below. After the welding process, the transverse wire pieces 2, 3, 4 and 5 are cut off at points 7 and, at the same time, the longitudinal wire 1 is cut off at point 7. The line wire 1 is then fed back by the distance V at the same time as the point
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connected and cut cross-wire pieces 2, 3, 4 and 5. A welding process is carried out again at the points 6 with a small amount of interference. The cutting process now takes place at points 7, a finished spacer already being produced. The lengthwise wire piece separated in the first cutting process with the cross wire pieces 4 and 5 in the upper part of the drawing is waste.
After each such work cycle, a complete spacer is always required. Each work cycle requires only a very short time, so that the performance of the method according to the invention is particularly high.
PATENT CLAIMS:
1. A method for producing clad concrete spacers and similar metal articles, consisting of a longitudinal wire piece and preferably four transverse wire pieces welded onto this in the transverse direction, characterized in that a longitudinal wire (1) is intermittently advanced into a welding station from a supply roll, preferably by a straightening device and that a number of cross wires (2-5) are also fed into the welding station intermittently from supply rolls and preferably by straightening devices across the longitudinal wire, the feed steps corresponding in each case to the desired lengths of the longitudinal piece and the cross wire pieces,
after which, when all wires are at a standstill, the wires are welded at the crossing points and then all welded cross-wire pieces are separated from their strands, the longitudinal wire being severed at the same time, u. between two adjacent welded cross wire pieces of a cross wire group already welded in front of this last attached cross wire group, so that with each welding process the rear half of one and the front half of the following spacer is formed.