AT249729B - Tilting bearings for buildings - Google Patents

Tilting bearings for buildings

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AT249729B
AT249729B AT989664A AT989664A AT249729B AT 249729 B AT249729 B AT 249729B AT 989664 A AT989664 A AT 989664A AT 989664 A AT989664 A AT 989664A AT 249729 B AT249729 B AT 249729B
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Austria
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bearing
buildings
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tilting
tilting bearings
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AT989664A
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German (de)
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Manfred Kreutz G M B H
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  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Kipplager für Bauwerke 
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kipplager für Bauwerke, das insbesondere für Brückenbauwerke geschaffen wurde, aber auch zur Lagerung von Schwimmbädern, Fördertürmen, Fernsehtürmen, Atom- reaktoren u. ähnl. Gebäuden Verwendung finden kann. 



   Es ist bereits ein Kipplager für Bauwerke mit einer beweglichen Grundplatte und einer in dieser Grundplatte auf einer Kugelfläche gelagerten Lagerschale bekanntgeworden, wobei die Grundplatte auf zwischen zwei Stahlplatten befindlichen Kugeln frei beweglich ist. Die kugelförmig ausgebildeten Lagerschalen lassen hiebei in bekannter Weise eine taumelnde Bewegung zu. Um die Reibung zwischen den
Lagerflächen weitgehend herabzusetzen, ist es bei andern Ausführungen bekannt, die Hohlkugelschale mit einem Kunststoffüberzug zu versehen. 



   Gemäss der Erfindung wird nunmehr vorgeschlagen, die Grundplatte zwischen einer Auflagerplatte und einem Klemmring beweglich anzuordnen, so dass sich das Lager sowohl bei Druck- als auch bei Zugbeanspruchung spielfrei bewegen kann. 



   In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele eines Kipplagers gemäss der Erfindung im Schnitt dargestellt ; die beiden   Ausführungsformen   unterscheiden sich nur durch die unterschiedliche Befestigung des Zugankers. 



   Das allseitig bewegliche Kipplager besteht beispielsweise aus der Grundplatte   1,   die eine Hohlkugelschale la aufweist, in die die Kugelschale 2 eingelegt ist. Die Fläche der Hohlkugelschale la ist mit einem Kunststoffüberzug 3 versehen, während eine Gegenfläche 2a hartverchromt ist. 



     Um ein solches Lager auch auf Zug beanspruchen zu können, wird die Grundplatte l   festgeklemmt,   beispielsweise durch Verwendung einer Auflagerplatte   4 und eines Klemmringes 5, die beide durch Schrauben 6 unter Zwischenlage eines Abstandringes 7 zusammengezogen werden. Diese Schrauben 6 werden in geeigneter Weise in die Betonschicht 8 eingelassen. Die Klemmflächen der Grundplatte 1 werden hiebei mit einem Kunststoffüberzug 9 bzw. 10 versehen, während die Gegenflächen 4a und 5a der Lagerteile 4 und 5 mit einem Überzug aus Hartchrom beschichtet sind. 



   Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind sowohl die Grundplatte 1 als auch die Kugelschale 2 mit einer zentrischen Bohrung versehen, durch die ein Zuganker 11 gesteckt ist. Dieser Zuganker ist mit einer Druckscheibe 12 versehen, die sich in einer Aussparung   1b   der Grundplatte 1 befindet. 



   Die Grundfläche dieser Aussparung   11)   ist leicht kugelig gestaltet und ebenfalls mit einem Kunststoffüberzug 13 ausgerüstet, während die Anlagefläche der Druckscheibe 12 mit einem Hartchrom- überzug versehen ist. 



   Für die Kunststoffbeschichtung der einzelnen Lagerteile kann vor allem eine Schicht aus Polytetrafluoräthylen Verwendung finden. 



   Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist der Zuganker 11a unmittelbar in die Grundplatte 1 eingeschraubt, wodurch der Aufbau des Lagers gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 vereinfacht ist. Im übrigen entspricht dieses Lager dem nach Fig. l, insbesondere auch soweit es sich um die Kunststoffeschichtung und die Hartverchromung handelt. 



   Die Kugelschale 2 kann in an sich bekannter Weise von einem Kragen 14 umgeben sein. Der Hohlraum zwischen diesem Kragen und den Einzelteilen des Lagers kann mit einem Schmiermittel aus- 

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 gefüllt werden, um die Reibungsflächen gegen Lufteinwirkung zu schützen. 



   Sollte das Lager wegen Fundamentabsenkung angehoben werden müssen, so werden die Schrauben 6 gelöst und nach dem Unterlegen des Lagers mit Stahlplatten durch entsprechende längere Schrauben ersetzt. 



   Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Wenn in einer Richtung durch das Lager nur   Horizontalkräfte   aufgenommen werden sollen, d. h. wenn das Lager nur Verschiebungen in einer Richtung ausführen soll, kann die Auflagerplatte 4 rechteckig ausgebildet und der Klemmring 5 sowie der Abstandsring 7 durch rechteckige Rahmen ersetzt werden. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Kipplager für Bauwerke mit einer beweglichen Grundplatte und einer in dieser auf einer KugelflächegelagertenLagerschale,dadurchgekennzeichnet,dassdieGrundpaltte (1)zwischeneiner Auflagerplatte (4) und einem Klemmring (5) beweglich angeordnet ist. 



   2.   KipplagernachAnspruchl,   dadurch gekennzeichnet,   dass dieKlemmflächender Grund-   platte   (1)   mit einer Kunststoffschicht (9,10) versehen sind. 

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   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Tilting bearings for buildings
The invention relates to a tilting bearing for structures, which was created in particular for bridge structures, but also for the storage of swimming pools, winding towers, television towers, nuclear reactors and the like. similar Buildings can be used.



   A tilting bearing for buildings with a movable base plate and a bearing shell mounted in this base plate on a spherical surface has already become known, the base plate being freely movable on balls located between two steel plates. The spherical bearing shells allow a tumbling movement in a known manner. To reduce the friction between the
To largely reduce storage areas, it is known in other designs to provide the hollow spherical shell with a plastic coating.



   According to the invention, it is now proposed to arrange the base plate so that it can move between a support plate and a clamping ring, so that the bearing can move free of play under both pressure and tensile loads.



   In the drawings, two exemplary embodiments of a tilting bearing according to the invention are shown in section; The only difference between the two embodiments is the different fastening of the tie rod.



   The tilting bearing, which is movable in all directions, consists, for example, of the base plate 1, which has a hollow spherical shell la into which the spherical shell 2 is inserted. The surface of the hollow spherical shell la is provided with a plastic coating 3, while a mating surface 2a is hard chrome-plated.



     In order to be able to stress such a bearing in tension, the base plate 1 is clamped, for example by using a support plate 4 and a clamping ring 5, both of which are drawn together by screws 6 with a spacer ring 7 in between. These screws 6 are embedded in the concrete layer 8 in a suitable manner. The clamping surfaces of the base plate 1 are provided with a plastic coating 9 and 10, respectively, while the opposing surfaces 4a and 5a of the bearing parts 4 and 5 are coated with a coating of hard chrome.



   In the embodiment of FIG. 1, both the base plate 1 and the spherical shell 2 are provided with a central bore through which a tie rod 11 is inserted. This tie rod is provided with a pressure disk 12, which is located in a recess 1b in the base plate 1.



   The base of this recess 11) is designed to be slightly spherical and is also equipped with a plastic coating 13, while the contact surface of the thrust washer 12 is provided with a hard chrome coating.



   A layer of polytetrafluoroethylene can be used for the plastic coating of the individual bearing parts.



   In the embodiment according to FIG. 2, the tie rod 11a is screwed directly into the base plate 1, whereby the structure of the bearing is simplified compared to the embodiment according to FIG. Otherwise, this bearing corresponds to the one according to FIG. 1, especially as far as the plastic coating and the hard chrome plating are concerned.



   The spherical shell 2 can be surrounded by a collar 14 in a manner known per se. The cavity between this collar and the individual parts of the bearing can be filled with a lubricant.

 <Desc / Clms Page number 2>

 be filled to protect the friction surfaces against the effects of air.



   If the bearing has to be raised due to the lowering of the foundation, the screws 6 are loosened and replaced with longer screws after the bearing has been placed under the bearing with steel plates.



   Of course, the invention is not limited to the exemplary embodiments shown. If only horizontal forces are to be absorbed in one direction by the bearing, i. H. if the bearing is only intended to displace in one direction, the support plate 4 can be of rectangular design and the clamping ring 5 and the spacer ring 7 can be replaced by rectangular frames.



    PATENT CLAIMS:
1. Tilting bearing for buildings with a movable base plate and a bearing shell mounted in this on a spherical surface, characterized in that the base gap (1) is movably arranged between a bearing plate (4) and a clamping ring (5).



   2. Tilting bearing according to Claiml, characterized in that the clamping surfaces of the base plate (1) are provided with a plastic layer (9, 10).

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Claims (1)

3. Kipplager nach den Ansprüchen l und 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese Kunststoffschicht aus Polytetrafluoräthylen besteht. - 4. Kipplager nach den Ansprlichen1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die an die Kunststoffschichten (9,10) anliegenden Flächen (4a, 5a) der Lagerteile (4 und 5) mit einem Überzug aus Hartchrom versehen sind. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**. 3. Tilting bearing according to claims l and 2, characterized in that this plastic layer consists of polytetrafluoroethylene. - 4. Tilting bearing according to Claims 1 to 3, characterized in that the surfaces (4a, 5a) of the bearing parts (4 and 5) resting against the plastic layers (9, 10) are provided with a coating of hard chrome. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.
AT989664A 1964-11-23 1964-11-23 Tilting bearings for buildings AT249729B (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3806975A (en) * 1970-04-13 1974-04-30 Elastometal Ltd Structural bearings
US4033005A (en) * 1974-12-20 1977-07-05 Felt Products Mfg. Co. Bearing pad assembly

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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