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Maschine zum Weichenstopfen, Gleisstopfen und
Gleis zwis chenfachve rdichten
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verbunden. Gleisarbeiten im Bahnhofsbereich, die sich wesentlich von den Gleisarbeiten der Strecke un- terscheiden, können nun in einem Arbeitsgang ausgeführt werden, was für die Gleiserhaltung von beson- derer Wichtigkeit ist.
JedeGleisschwelle besitzt bekanntlich nur vierStopfstellen. Die Werkzeugköpfe der erfindungsgemä- ssen Maschine werden so verstellt, dass die vier Stempelpaare über je einer dieser Stopfstellen beim Gleis zum Stehen kommt. In diesem Falle sind jedoch je zwei Stopfstellen gegenüber den andern beiden Stopf- stellen um je eineschwellenteilung versetzt. Durch die Fortbewegung von Schwelle zu Schwelle wird je- doch jede Stopfstelle erfasst und hoch verdichtet. Für das Gleisstopfen ist in diesem Falle für jeden Dop- pelkopf ein Bedienungsmann erforderlich. Durch geeigneteschalteranordnung kannaberdas normaleGleis- stopfen wegen der Symmetrie nur von einem Mann besorgt werden.
Mit der erfindungsgemässen Maschine können demnach sämtliche im Gleisbau vorkommende Stopf- und Verdichterarbeiten vorgenommen werden, wenn zum Unterstopfen der Weichen und des Gleises Stopf- stempel und zum Verdichten derG1eiszwischenfächer die an sich bekannten Flachstempel verwendet wer- den.
Die Ausrüstung der Werkzeugköpfe mit einem schmalen und einem breiten Stempel, die unabhängig voneinander oder gleichzeitig betätigbar sind, ermöglicht, die Durchführung aller anfallenden Arbeiten.
Für schmale Stopf-oder Verdichterstellen, z. B. bei den Weichenherzstücken befindliche, schmale Stopfstellen, deren gute Unterstopfung sehr wichtig ist, kommt der schmale Stempel und für Stellen mittlerer Breite der breite Stempel zur Anwendung. Für noch breitere Arbeitstellen werden beide Stempel gleichzeitig betätigt, so dass die erfindungsgemässe Maschine drei Stempelbreiten besitzt.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungenschematisch dargestellt. Fig. l zeigt im Längsschnitt den die Querführungen tragenden Teil der Maschine, Fig. 2 und 3 in Draufsicht die Anordnung von Werkzeugköpfen auf Querführungen und Fig. 4 in Ansicht einen Werkzeugkopf mit zwei Stopfstempeln und zwei Schwingerantrieben.
DieQuerführungen 18,19 der Maschine in Fig. 1 sind in den oberen Holmen 20 des Maschinengestelles 21 gelagert. Auf ihnen sind Werkzeugköpfe 22 verschiebbar angeordnet, deren Schwinger 23 mit den Stempeln 24 in an sich bekannter Weise in Führungsrahmen 25 geführt sind. Als energiespeichernde Mittel sind Federn 26 vorgesehen, die durch hydraulische oder pneumatische Einrichtungen 27 regelbar vorgespannt sind. Jeder Führungsrahmen ist durch eine, z. B. hydraulische Einrichtung 28 in Richtung des Gleises 29 um die Querführung 18 bzw. 19 verschwenkbar. Jede dieser Einrichtung wird von einem Träger 30 getragen, der einerseits auf einer nicht dargestellten Nabe des Führungsrahmens und anderseits auf einer zur Querführung parallelen Achse 31 gelagert ist und mit dem Führungsrahmen quer zum Gleis verschoben werden kann.
Um eine besonders hohe Stopfung zu erzielen, können die Stempel 24 auf den Werkzeugköpfen so angeordnet sein, dass ihre Stopfblätter zueinander gerichtet sind, wobei die Führungsrahmen 25 gegeneinander bewegt werden.
Bei der Maschine 8 in Fig. 2 sind auf jeder der zwei in Richtung des Gleises 9 mit den Schwellen 9'versetzten Querführungen 10,11 je ein Werkzeugkopf 12, mit zwei verschieden breiten Stempeln 1, 2 angeordnet. Die beiden hintereinander angeordneten Werkzeugköpfe können von einem Mann bedient werden.
Bei der Hochleistungsmaschine 13 gemäss Fig. 3 sind auf jeder Querführung 14,15 zwei Werkzeugköpfe 16,17 verschiebbar angeordnet, wobei immer ein Mann mit den hintereinander liegenden Werkzeugköpfen 16 bzw. 17 arbeitet.
Der Werkzeugkopf in Fig. 4 weist zwei Stopfstempel 1,2 auf, von welchen der Stempel 1 mit einem schmäleren Stopfblatt versehen ist als der Stempel 2. Jeder der Stempel ist mit einem Schwinger 3,4 fest verbunden, die unter der Wirkung von energiespeichernden Federn 5,6 stehen, deren Vorspannung durchhydraulische oderpneumatischeEinrichtungen 7 geregelt werdenkann. Da dieStempel mit dem oder den Schwingern lösbar verbunden sind, können auch anders ausgebildete Stempel, z. B. zum Verdichten des Schotters bestimmteFlachstempel, verwendet werden. An Stelle eines lotrecht schwin- genden Einzelstempels kann auch ein Stempelpaar verwendet werden, wobei die Stopfwerkzeuge in bekannter Weise gegenüberliegen und zueinander eine vorwiegend waagrechte Schliessbewegung ausführen.
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Machine for tamping points, track tamping and
Compress the track between sections
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connected. Track work in the station area, which differs significantly from track work on the line, can now be carried out in one operation, which is of particular importance for track maintenance.
As is well known, each sleeper has only four tamping points. The tool heads of the machine according to the invention are adjusted in such a way that the four pairs of punches come to a stop at each of these tamping points on the track. In this case, however, two tamping points are each offset by a threshold pitch compared to the other two tamping points. By moving from threshold to threshold, however, each tamping point is captured and highly compressed. In this case, an operator is required for each double head for tamping the track. With a suitable switch arrangement, however, the normal track tamping can only be done by one man because of the symmetry.
With the machine according to the invention, all tamping and compacting work occurring in track construction can therefore be carried out if tamping punches are used to tamp the switches and the track and the flat punches known per se are used to compress the intermediate ice compartments.
Equipping the tool heads with a narrow and a wide punch, which can be operated independently or simultaneously, enables all work to be carried out.
For narrow stuffing or compression points, e.g. B. located in the switch frogs, narrow tamping points, whose good tamping is very important, the narrow stamp and for medium-width places the wide stamp is used. For even wider jobs, both punches are operated simultaneously, so that the machine according to the invention has three punch widths.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown schematically in the drawings. 1 shows in longitudinal section that part of the machine carrying the transverse guides, FIGS. 2 and 3 show the arrangement of tool heads on transverse guides in a plan view, and FIG. 4 shows a view of a tool head with two tamping punches and two oscillating drives.
The cross guides 18, 19 of the machine in FIG. 1 are mounted in the upper bars 20 of the machine frame 21. Tool heads 22 are displaceably arranged on them, the oscillators 23 of which are guided with the punches 24 in a known manner in guide frames 25. Springs 26, which are pretensioned in a controllable manner by hydraulic or pneumatic devices 27, are provided as energy-storing means. Each lead frame is supported by, e.g. B. hydraulic device 28 in the direction of the track 29 around the transverse guide 18 and 19 pivotable. Each of these devices is carried by a carrier 30 which is mounted on the one hand on a hub (not shown) of the guide frame and on the other hand on an axis 31 parallel to the transverse guide and which can be moved with the guide frame transversely to the track.
In order to achieve particularly high stuffing, the punches 24 can be arranged on the tool heads in such a way that their stuffing leaves are directed towards one another, the guide frames 25 being moved towards one another.
In the machine 8 in FIG. 2, a tool head 12 with two punches 1, 2 of different widths is arranged on each of the two transverse guides 10, 11 offset in the direction of the track 9 with the sleepers 9 ′. The two tool heads arranged one behind the other can be operated by one man.
In the high-performance machine 13 according to FIG. 3, two tool heads 16, 17 are arranged displaceably on each transverse guide 14, 15, with one man always working with the tool heads 16 and 17 lying one behind the other.
The tool head in Fig. 4 has two stuffing punches 1, 2, of which the punch 1 is provided with a narrower stuffing sheet than the punch 2. Each of the punches is firmly connected to a vibrator 3, 4, which under the action of energy-storing springs 5, 6, the bias of which can be regulated by hydraulic or pneumatic devices 7. Since the stamps are releasably connected to the vibrator or vibrators, differently designed stamps, e.g. Flat punches designed for compacting the ballast, for example. Instead of a vertically oscillating individual stamp, a pair of stamps can also be used, with the stuffing tools facing each other in a known manner and executing a predominantly horizontal closing movement with respect to one another.