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Einrichtung für die Herstellung elektrophotographischer Bilder
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hindurchgeführt. Die Ketten laufen darauf über das Zahnradpaar 28 auf der Welle 29, die ebenfalls von den Seitenwänden getragen wird, nach oben.
Um zu vermeiden, dass die Folie zufolge ungenauer Einspannung zwischen den (später erläuterten)
Spannklammern 38 verzogen wird und daher das Gefäss 25 nicht vollkommen straff durchläuft, sind i auf den Wellen 27 und 29 entsprechende Sternräder 30 und 31 montiert, u. zw. stets in der Mitte jeder Welle, um eventuelle Einstellungsfehler zu korrigieren.
An einer bestimmten Stelle einer der Ketten ist eine Nocke 32 angeordnet, die mit einer Reihe von an verschiedenen Stellen des Kettenzuges angebrachten Mikroschaltern 33,34 und 35 zusammen- wirkt.
In einem Gehäuse 36, das im Schnitt die Form eines"U"aufweist, sind die an eine Stromquelle angeschlossenen Leitungsdrähte 37 untergebracht, die zur elektrostatischen Aufladung der Folie K dienen, welche, wie noch beschrieben wird, zwischen den mit den Ketten verbundenen Spannklammern
38 befestigt wird.
An der Rückseite 40 der Einrichtung ist eine Öffnung 41 zum Einlegen und Entnehmen der Fo- lie K angeordnet. Die Öffnung ist seitlich durch zwei senkrechte und parallele Führungen 42 abge- grenzt ; in diesen läuft ein Vorhangverschluss 44 mit einem Handknopf 45, der bei geschlossenem
Vorhang in dem an der oberen Querleiste 48 mittels eines am Gelenk 47 angebrachten Hakens 46 eingehängt werden kann. Der Haken steht unter der Wirkung einer Zugfeder 48' (s. Fig. 4) wodurch er stets an einem am Querbalken 48 befestigten Anschlag 49 anliegt. Vorne am Haken 46 steht ein abgebogenes Plättchen 50 vor, auf das man nach links drückt, wenn der Vorhangverschluss 44 aus- gelöst werden soll, damit man zur Folie K gelangt.
Ist der Vorhang 44 geschlossen (s. Fig. 4) so drückt der obere Rand 44'gegen einen gegen die
Wirkung einer Feder 54 senkrecht beweglichen Stift 52, der durch eine Zunge 55 auf den Stellhe- bel 56 eines Umschalters 57 einwirkt. Der Stift 52 ist in einer an der Querleiste 48 angebrach- ten Gleitführung 58 geführt.
Um die Folie K an die Ketten anzuschliessen, sind die Spannklammern 38 vorgesehen, u. zw. vier Stück, paarweise in unterschiedlicher Höhe an den beiden Ketten. Es ist verständlich, dass je nach den Folienabmessungen auch mehr als vier Klammern verwendet werden können.
Die Einspannklammern (s. Fig. 5 und 6) besitzen einen festen Teil 70, der aus vier zueinander rechtwinkelig angeordneten Schenkeln 71,72, 73 und 74 gebildet ist, und einen beweglichen Teil 75, der bei 200 mit dem ersten Teil gelenkig verbunden ist. Der bewegliche bzw. drehbare Teil umfasst drei Hebelarme 76,77 und 78. Am Hebelarm 76 ist eine Zugfeder 79 eingehängt, wodurch der mit dem Seitenstück 74 versehene Hebelarm 78 der Backe mit festem Klammerteil in Berührung bleibt.
Unterhalb des Endteiles 74 befindet sich ein Andruckknopf 79', der durch ein Loch 37 in der
Folie K in das im Hebelarm 78 gegenüberliegend angebrachte Loch 80 einzudringen hat. Die Fo- lie kann aber auch ohne Lochung 37 sein, in welchem Falle der Knopf 79'entbehrlich wird. Der
Hebelarm 76 durchquert einen im festen Seitenstück 73 befindlichen Schlitz 81. Die Feder 79 ist in einer, an der Innenseite des Teiles 72 angebrachten gelochten Zunge 83 eingehängt. Am un- teren Ende des festen Seitenstückes 71 der Einspannklammern (in Fig. 6 an der linken Seite) sind zwei parallele Bolzen 84 angebracht, die einen am Kettenelement 86 befestigten Bügel 85 durch- queren.
Eine Feder 87, die einen dieser Bolzen umgibt, sorgt für Beibehaltung der in Fig. 6 in vollen
Linien angegebenen Lagenstellung der Spannklammer und gestattet kleine Verschiebungen in die mit strichlierten Linien angegebene Lage. Die in Fig. 2 angegebenen rechtsseitigen Klammern 38 sind dagegen starr und direkt mit dem Bügel 85 und folglich auch mit der Kette verbunden.
Das Öffnen der Klammern geschieht durch einen Fusshebel 100 mittels eines Bowdenzuges 101, der am Hebelarm 102 (s. Fig. 2) angeschlossen ist, wobei letzterer mit dem unteren Ende einer vertikalen Stange 104 verbunden ist, die an einer Maschinenseitenwand von einem in verschiedenen Höhen angeordneten Paar Eckkonsolen 105 drehbar getragen wird. Die vertikale Stange 104 besitzt zur Betätigung der beiden linken Klammern zwei Hebelarme 110, von denen jeder am Ende mit einer Rolle 111 versehen ist. In der Ruhestellung nimmt der obere Hebelarm die in Fig. 6 durch die ausgezogene Linie angegebene Lage ein, während der untere Hebelarm dagegen die Lage Z einnimmt. Dadurch wird erreicht, dass die untere Klammer sich früher öffnet als die obere und sich auch erst nach derselben wieder schliesst.
Das obere Ende der Stange 104 tritt über den oberen Querbalken 48 (s. Fig. 2, 3 und 4) hinaus und auf ihrem vorspringenden Ende sitzt ein Hebelarm 112, der mittels einer Schubstange 113 mit
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einem auf der vertikalen Stange 115, die der Stange 104 entspricht, montierten Hebelarm 114 gekuppelt ist. Die Hebelarme 112 und 114 bilden zusammen mit der Schubstange 113 ein sich kreu- zendes Lenkerparallelogramm. Die Stange 115 wird wie die Stange 104 von zwei Eckkonsolen 116, die jenen der in Fig. 6 mit 105 angegebenen Konsolen entsprechen, gehalten. Die Stange 115 be- sitzt ebenfalls Hebelarme, entsprechend den Armen 110 und Z, zur Bedienung der an der Öffnungs- seite 41 angebrachtenEinspannklammern 38.
Durch das Niederdrücken des Fusshebels 100 erfolgt somit das Öffnen aller vier Einspannklammern 38, während die zwischen Querbalken 48 und Schub- stange 113 angebrachte Zugfeder 120 nach Freigabe des Fusshebels automatisch das Schliessen der
Einspannklammern bewirkt.
Es wird nunmehr unter Bezugnahme auf Fig. 7 die Arbeitsweise der Einrichtung beschrieben.
Zunächst wird die Folie K durch die Öffnung 41 mittels der Einspannklammern 38 (Fig. 2) an den Ketten befestigt. Das darauffolgende Schliessen des Vorhanges 44 bringt den Umschalter 57 in die in Fig. 7 mit voller Linie angegebene Lage. Die Einrichtung wird nunmehr mit dem Handschalter 150 an das Stromnetz angeschlossen, worauf der Schaltknopf 151 gedrückt wird und folgender Vorgang ein- setzt : a) Erregung des Relais 152 ; welches die Kontakte 161 enthält ; b) Anlassen des Zeitschalters 153 ; c) Netzeinschaltung des Hochspannungstransformators 154, der inden Leitern 37 das gewünschte
Potential erzeugt ; d) Anlassen des Motors 23 mit umschaltbarer Drehrichtung bei geschlossenem Kontakt 155. Nach
Beendigung eines Arbeitszyklus steht dieser Kontakt in der Ruhelage nach Fig. 7.
Die Ketten setzen sich entgegen dem Uhrzeigersinn (Fig. l) in Lauf und bewirken das Abheben der
Kontaktzunge 32 des Mikroschalters 33. Demzufolge geht der bewegliche Kontakt 33 in die in
Fig. 7 strichliert gezeichnete Lage über, wobei das Relais 152 weiter unter Erregung bleibt, die Lei- ter 37 mit Strom versorgt sind und der Motor 23 im Lauf bleibt, selbst dann noch, wenn der Anlass- druckschalter 151 freigegeben wird. Tatsächlich schliessen sich beide Arbeitskontakte des Relais 152 ; der eine davon, mit 160 bezeichnet, hält das Relais 152 unter Erregung, während der mit 161 bezeichnete sich vorerst darauf beschränkt, den Erregungsstromkreis für Relais 156 vorzubereiten. Durch den Aussetzungskontakt 155 bei Relais 156 bleibt der Motor im Lauf.
Sobald die Zunge 32 mit dem Mikroschalter 34 in Berührung kommt, wird das Relais 156 erregt und bewirkt dadurch die Unterbrechung des Kontaktes 155 und die Schliessung des Arbeitskontaktes 163, wodurch die Drehrichtung des Motors 23 umgeschaltet wird und die Folie daher von unten nach oben wieder vor der Ladeeinrichtung 37 vorbeizieht und sich vor die optische Achse der Photokamera 6 stellt. Der Festhaltekontakt 164 bewirkt, dass das Relais 156 unter Erregung bleibt. Sobald die Zunge 32 neuerdings den Mikroschalter 33 berührt, geht dieser in die in Fig. 7 mit vollen Linien angegebene Lage über und bewirkt dieErregungseinstellung in den Relais 152 und 156 und Abstellung des Motors 23.
Der erste Zeitregler 153 ist so eingestellt, dass er noch für einige Sekunden nachEinlangen der Folie K an ihrer Ausgangsstellung unter Spannung bleibt, wobei der Kontakt 170 für kurze Zeit umgelegt wird. Dies ergibt die Abgabe eines Impulses an den zweiten Zeitschalter 171, welcher zu laufen beginnt und die Belichtungsdauer kontrolliert. Ausserdem erfolgt die Erregung des Relais 173, das die Schliessung der Arbeitskontakte 174 und 175 bewirkt. Die Schliessung desKontaktes 174 bewirkt die Lichteinschaltung in Lampen 176, wodurch der auf dem Rahmen 3 montierte Gegenstand erhellt wird, während Kontakt 175 das Relais i73 unter Erregung hält, selbst bei Rückkehr des Kontaktes 170 in die in Fig. 7 gezeigte Stellung.
Nach Ablauf der im Zeitschalter 171 festgelegten Zeitdauer, wird der Kontakt 177 für kurze Zeit umgelegt, wodurch der den Motor 23 speisende Stromkreis mittels Kontakt 155 geschlossen wird. Die Folie K kehrt demzufolge ihre Bewegung nach unten um. Diese Bewegung kann sich fortsetzen, da das Absetzender Zunge 32 vom Mikroschalter 33 dieStromversorgungdesMotorsmittelsKontakt 155 aufrecht erhält.
Da nun das Relais 152 nicht mit Strom versorgt wird und der Schalter 161 offen bleibt, ist der Hochspannungstransformator stromlos, so dass keine Aufladung erfolgt. Auch der Schalter 34 ist vom Netz abgetrennt, so dass er wirkungslos bleibt, wenn er von der Zunge 32 getroffen wird. Die Folie läuft deshalb weiter, in das mit elektrostatischem Pulver gefüllte Becken hinein. Die Bewegungsrichtung des Motors wird erst umgesteuert, bis die Zunge 32 den Schalter 35 schliesst, der das Relais 156 erregt, wodurch die Folie wieder in ihre Ausgangsstellung zurückkehrt, in welchem Falle der Kontakt 33 in die Lage nach Fig. 7 rückt und somit den Motor 23 abschaltet und die Erregung des Relais 156 ausschaltet.
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Es ist zu beachten, dass nach Ablauf der durch den Zeitschalter 171 kontrollierten Belichtungsdauer, die Laufbewegung der Folie die Verschiebung des Kontaktes 33 und nachfolgende Entregung des Relais
173 sowie das Erlöschen der Lampen 176 veranlasst.
Durch Herunterlassen des Vorhanges 44 und Herabdrücken des Fusshebels 100 wird es schliesslich möglich, die Folie K abzunehmen und zu entnehmen. Mit dem Herunterlassen des Vorhanges 44 rückt der Kontakt 57 in die in Fig. 7 gestrichelt angedeutete Lage. Hiedurch wird ein Stromkreis ge- bildet, der Infrarotstrahllampen 180 und einen Kontaktschalter 181 eines Hygrometers umfasst, wel- ches den in Kammer 10 vorgefundenen Feuchtigkeitsgrad festzustellen hat ; es schliesst sich der Kon- takt 181 erst, sobald der vorbestimmte Feuchtigkeitsgrad überschritten worden ist. Diese Vorkehrung erweist sich erforderlich, um, zufolge derRaumfeuchtigkeit, ein Zusammenballen des elektrostatischen Pulvers im Becken 25 zu verhindern.
Eine derartige Zusammenballung des Pulvers würde, falls keine entsprechenden Vorkehrungen zur Herabsetzung des Feuchtigkeitsgehaltes getroffen werden, eine unvollkommene und ungenaue Bildwiedergabe auf der Folie ergeben.
Es wäre ferner möglich, dass das Pulver durch die aufgenommene Feuchtigkeit auch an nicht belichte- ten Stellen der Folien anklebt, wodurch das Bedienungspersonal sich gezwungen sehen würde, die Arbeit einzustellen oder das Pulver teilweise oder auch vollständig einer Trocknung zu unterziehen.
Aus dem Vorgesagten ergibt sich, dass die Einrichtung nach der Erfindung eines der sichersten, schnellsten wie einfachsten Mittel in der Anwendung der Elektrophotographie darstellt ; es gestattet, Bildwiedergaben in allen gewünschten Grössen mit einer verblüffenden Einfachheit zu erhalten. Während die bisher bekannten Geräte eine eigene Einrichtung für jeden einzelnen Arbeitsgang vorsehen, können mit der Ein- . ichtung laut Erfindung alle Arbeitsvorgänge in ein und demselben Gerät automatisch vorgenommen werden. Mit dem die Erfindung betreffenden Apparat genügt es, die Ausmasse des wiederzugebenden Gegenstandes festzulegen, die Folie einzuspannen, einen Druckknopf zu schalten und dann wird das Gerät alle Vorgänge automatisch vollziehen und zum Schluss die fertige Folie zur Wärmefixierung des Bildes liefern.
Obwohl nur ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben wurde, können bei Kenntnis des grundlegenden Erfindungsgedankens zahlreiche Abwandlungen oder Abänderungen erfolgen, die im Bereich der Erfindung bleiben.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Einrichtung zur Herstellung elektrophotographischer Bilder, bei der die Vorlage optisch auf die Kopierfolie abgebildet und die Folie mittels Transportbändern an der Aufladeeinrichtung vorbei und durch
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richtung am Ort des Bildfensters zwecks Einlegung und Entnahme der Kopierfolie eine verschliessbare Öffnung besitzt, dass zur Förderung der Kopierfolie an sich bekannte Transportbänder oder Ketten dienen, die nur an den Rändern der Folie angreifen, dass Aufladeeinrichtung und Pulverbehälter auf ein und derselben Seite des Bildfensters angeordnet sind und dass die Folie vom Ort des Bildfensters in zweimaliger Hin- und Herbewegung vor der Belichtung zur Aufladeeinrichtung und nach der Belichtung zumPulverbehälter transportierbar ist, wobei diese Vorgänge von Zeitschaltern bzw.
Schaltern, die von Nocken an der Transporteinrichtung betätigbar sind, automatisch gesteuert sind.
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nachAnspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss der Einlege-Kontakt betätigt, der die automatische Steuerung des Kopiervorganges in Tätigkeit setzt.
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Equipment for the production of electrophotographic images
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passed through. The chains then run over the gear pair 28 on the shaft 29, which is also carried by the side walls, upwards.
In order to avoid that the film is not clamped precisely between the (explained later)
Clamps 38 is warped and therefore the vessel 25 does not run through completely taut, i corresponding star wheels 30 and 31 are mounted on the shafts 27 and 29, u. between always in the middle of each shaft to correct any setting errors.
A cam 32 is arranged at a certain point on one of the chains, which cam interacts with a number of microswitches 33, 34 and 35 attached to different points of the chain hoist.
In a housing 36, which has the shape of a "U" in section, the lead wires 37 connected to a power source are accommodated, which serve to electrostatically charge the film K, which, as will be described, between the tensioning clamps connected to the chains
38 is attached.
An opening 41 for inserting and removing the film K is arranged on the rear side 40 of the device. The opening is laterally delimited by two vertical and parallel guides 42; In these runs a curtain lock 44 with a hand knob 45, which is closed when the
Curtain which can be hung on the upper transverse strip 48 by means of a hook 46 attached to the joint 47. The hook is under the action of a tension spring 48 '(see FIG. 4), whereby it always rests against a stop 49 attached to the crossbar 48. At the front of the hook 46 there is a bent plate 50 which is pressed to the left when the curtain fastener 44 is to be released so that the film K can be reached.
If the curtain 44 is closed (see FIG. 4), the upper edge 44 'presses against one against the
Action of a spring 54 vertically movable pin 52, which acts through a tongue 55 on the setting lever 56 of a changeover switch 57. The pin 52 is guided in a slide guide 58 attached to the transverse bar 48.
To connect the film K to the chains, the clamps 38 are provided, u. between four pieces, in pairs at different heights on the two chains. It is understood that more than four clamps can be used depending on the film dimensions.
The clamping brackets (see FIGS. 5 and 6) have a fixed part 70 which is formed from four legs 71, 72, 73 and 74 arranged at right angles to one another, and a movable part 75 which is articulated at 200 to the first part . The movable or rotatable part comprises three lever arms 76, 77 and 78. A tension spring 79 is suspended on the lever arm 76, whereby the lever arm 78 of the jaw, which is provided with the side piece 74, remains in contact with the fixed clamp part.
Below the end part 74 is a push button 79 ', which is through a hole 37 in the
Foil K has to penetrate into the hole 80 made opposite in the lever arm 78. The film can, however, also be without perforation 37, in which case the button 79 'can be dispensed with. Of the
Lever arm 76 crosses a slot 81 located in the fixed side piece 73. The spring 79 is suspended in a perforated tongue 83 attached to the inside of the part 72. At the lower end of the fixed side piece 71 of the clamping brackets (on the left-hand side in FIG. 6), two parallel bolts 84 are attached which traverse a bracket 85 fastened to the chain element 86.
A spring 87, which surrounds one of these bolts, ensures that the in Fig. 6 is maintained in full
Lines indicated position of the clamp and allows small shifts in the position indicated with dashed lines. In contrast, the right-hand brackets 38 indicated in FIG. 2 are rigid and connected directly to the bracket 85 and consequently also to the chain.
The clamps are opened by a foot lever 100 by means of a Bowden cable 101, which is connected to the lever arm 102 (see Fig. 2), the latter being connected to the lower end of a vertical rod 104 which is attached to a machine side wall of one at different heights arranged pair of corner brackets 105 is rotatably supported. The vertical rod 104 has two lever arms 110 for actuating the two left brackets, each of which is provided with a roller 111 at the end. In the rest position, the upper lever arm assumes the position indicated by the solid line in FIG. 6, whereas the lower lever arm assumes the position Z. This ensures that the lower clamp opens earlier than the upper one and only closes again after the same.
The upper end of the rod 104 passes over the upper crossbeam 48 (see FIGS. 2, 3 and 4) and a lever arm 112 sits on its protruding end, which by means of a push rod 113 with it
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a lever arm 114 mounted on the vertical rod 115 corresponding to the rod 104 is coupled. The lever arms 112 and 114, together with the push rod 113, form an intersecting handlebar parallelogram. The rod 115, like the rod 104, is held by two corner brackets 116 which correspond to those of the brackets indicated by 105 in FIG. The rod 115 also has lever arms, corresponding to the arms 110 and Z, for operating the clamping brackets 38 attached to the opening side 41.
By pressing down the foot lever 100, all four clamping brackets 38 are opened, while the tension spring 120 attached between the crossbar 48 and push rod 113 automatically closes the
Clamping clamps causes.
The operation of the device will now be described with reference to FIG.
First, the film K is attached to the chains through the opening 41 by means of the clamping clips 38 (FIG. 2). The subsequent closing of the curtain 44 brings the changeover switch 57 into the position indicated in FIG. 7 with a full line. The device is now connected to the power supply with the manual switch 150, whereupon the switch button 151 is pressed and the following process begins: a) energization of the relay 152; which includes contacts 161; b) starting the timer 153; c) Mains connection of the high-voltage transformer 154, which in the conductors 37 is the desired
Potential generated; d) Starting the motor 23 with reversible direction of rotation with closed contact 155. After
At the end of a working cycle, this contact is in the rest position according to FIG. 7.
The chains start running counterclockwise (Fig. 1) and cause the
Contact tongue 32 of microswitch 33. Accordingly, the movable contact 33 goes into the
7 over the position shown by dashed lines, the relay 152 still remaining energized, the conductors 37 being supplied with current and the motor 23 still running, even if the starting pressure switch 151 is released. In fact, both normally open contacts of relay 152 close; one of them, labeled 160, keeps relay 152 energized, while that labeled 161 is limited to preparing the excitation circuit for relay 156 for the time being. The suspension contact 155 on relay 156 keeps the engine running.
As soon as the tongue 32 comes into contact with the microswitch 34, the relay 156 is energized and thereby causes the interruption of the contact 155 and the closure of the working contact 163, whereby the direction of rotation of the motor 23 is switched and the film is therefore from bottom to top again the charging device 37 passes and stands in front of the optical axis of the photo camera 6. The retention contact 164 causes the relay 156 to remain energized. As soon as the tongue 32 touches the microswitch 33 again, it changes to the position indicated in FIG. 7 with full lines and effects the setting of the excitation in the relays 152 and 156 and the motor 23 being switched off.
The first time regulator 153 is set so that it remains under tension for a few seconds after the film K has arrived at its starting position, the contact 170 being turned over for a short time. This results in the delivery of a pulse to the second time switch 171, which begins to run and controls the exposure time. In addition, the relay 173 is energized, which closes the normally open contacts 174 and 175. Closure of contact 174 causes lights to be switched on in lamps 176, which illuminates the object mounted on frame 3, while contact 175 keeps relay i73 energized, even if contact 170 returns to the position shown in FIG.
After the time specified in the timer 171 has elapsed, the contact 177 is switched over for a short time, whereby the circuit feeding the motor 23 is closed by means of contact 155. The film K therefore reverses its downward movement. This movement can continue as the removal of the tongue 32 from the microswitch 33 maintains the power supply to the motor via contact 155.
Since the relay 152 is now not supplied with current and the switch 161 remains open, the high-voltage transformer is de-energized, so that no charging takes place. The switch 34 is also disconnected from the mains so that it remains ineffective if it is hit by the tongue 32. The foil therefore continues to run into the basin filled with electrostatic powder. The direction of movement of the motor is reversed until the tongue 32 closes the switch 35, which energizes the relay 156, whereby the film returns to its starting position, in which case the contact 33 moves into the position shown in FIG. 7 and thus the motor 23 turns off and the excitation of relay 156 turns off.
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It should be noted that after the exposure time controlled by the time switch 171 has elapsed, the running movement of the film, the displacement of the contact 33 and subsequent de-energization of the relay
173 as well as the extinguishing of the lamps 176.
By lowering the curtain 44 and pressing down the foot lever 100, it is finally possible to remove and remove the film K. When the curtain 44 is lowered, the contact 57 moves into the position indicated by dashed lines in FIG. 7. This forms a circuit which comprises infrared ray lamps 180 and a contact switch 181 of a hygrometer which has to determine the degree of humidity found in chamber 10; the contact 181 only closes as soon as the predetermined degree of humidity has been exceeded. This precaution turns out to be necessary in order to prevent the electrostatic powder in the basin 25 from agglomerating due to the humidity in the room.
Such an agglomeration of the powder would, if no appropriate measures are taken to reduce the moisture content, result in an imperfect and imprecise image reproduction on the film.
It would also be possible for the powder to stick to unexposed areas of the film due to the moisture absorbed, which would force the operating personnel to stop work or to subject the powder to partial or even complete drying.
It follows from the foregoing that the device according to the invention is one of the safest, fastest and simplest means in the application of electrophotography; it allows image reproductions to be obtained in all desired sizes with astonishing simplicity. While the devices known so far provide a separate facility for each individual work step, with the input. According to the invention, all work processes can be carried out automatically in one and the same device. With the apparatus relating to the invention it is sufficient to determine the dimensions of the object to be reproduced, to clamp the film, to switch a push button and then the device will carry out all processes automatically and finally deliver the finished film for heat setting the image.
Although only one embodiment of the invention has been described, with knowledge of the basic concept of the invention, numerous modifications or changes can be made which remain within the scope of the invention.
PATENT CLAIMS:
1. Device for the production of electrophotographic images, in which the original is optically mapped onto the copying film and the film by means of conveyor belts past and through the charging device
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Direction at the location of the picture window for the purpose of inserting and removing the copy film has a closable opening that is used to convey the copy film per se known conveyor belts or chains that only attack the edges of the film, that the charger and powder container are arranged on one and the same side of the picture window and that the film can be transported from the location of the picture window in two back and forth movements before the exposure to the charging device and after the exposure to the powder container.
Switches that can be actuated by cams on the transport device are automatically controlled.
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according to claim 1, characterized in that the closure actuates the insert contact which activates the automatic control of the copying process.