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Bindenadelantriebsmechanismus von Stroh- oder Heupressen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Stroh- oder Heupresse mit einem Presskanal, einem diesem zu- geordneten Bindenadelantriebsmechanismus, der einen die Bindenadel tragenden, über eine Antriebsstange in periodische Schwenkbewegungen versetzten Nadelhalter umfasst, sowie einer dem Nadelhalter zugeordneten Rückholvorrichtung mit einer als Kraftspeicher dienenden Feder.
Im allgemeinen ist es bei Stroh- und Heupressen üblich, den Schwerpunkt der Nadel so anzuordnen, dass letztere bei einem Bruch der Antriebsstange unter der Wirkung der Schwerkraft aus dem Arbeitsbereich des im Presskanal laufenden Presskolbens geschwenkt wird. Wenn die Bindenadel jedoch verbogen ist, kann es vorkommen, dass sie irgendwo anstösst und die Schwerkraft zum Herausschwenken nicht mehr ausreicht.
Es ist daher bereits eine Ausführung mit einer Rückholvorrichtung vorgeschlagen worden, die vom Presskolben ausgelöst wird. Dabei betätigt der Presskolben allerdings erst auf seinem Vorschubweg einen Hebel, der die Nadel aus dem Presskanal zurückholt.
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, eine Rückholvorrichtung zu schaffen, die die beim Bruch der Antriebsstange herunterklappende Nadel sofort in ihre Endstellung führt und sie dort festhält.
Die Erfindung ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass die Rückholvorrichtung einen unter der Wirkung der Feder stehenden Rollenhebel mit einer Halterolle umfasst, hinter diebeiperiodischem Einlauf des Nadelhalters in einen Schwenkendbereich oder bei Zurückfallen des Nadelhalters mit der Nadel unter der Wirkung der Schwerkraft in diesen Schwenkendbereich bei einem Bruch der Antriebsstange eine am Nadelhalter befestigte Haltekurve mit einer Kurvenbahn greift, welche bei Erreichen des Schwenkendbereichs unter Verschwenkung des Rollenhebels und unter Spannung der Feder auf die Halterolle gleitet, die anschliessend unter Entspannung der Feder und dabei unter Überführung des Nadelhalters in die Endstellung auf der Kurvenbahn abrollt.
Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, dass der Rollenhebel seitlich am Press- kanal schwenkbar gelagert ist, sowie dass ihm ein bei Entspannung der Feder den Schwenkweg begrenzender Anschlag zugeordnet ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, u. zw. zeigen : Fig. l eine schematische Seitenansicht des Bindenadelantriebsmechanismus und Fig. 2 eine Ansicht des Mechanismus von vorn, wobei der Presskanal und der Nadelhalter gebrochen gezeichnet sind.
Der Antrieb der Bindevorrichtung kann von der Knüpferwelle 1 aus erfolgen, auf der sich auch die Knüpferantriebsscheibe 2 befindet. Am äusseren Ende der Knüpferwelle 1 ist unverdrehbar eine Antriebskurbel 3 befestigt. In der Antriebskurbel 3 ist ein Lagerkopf 4 angeordnet, an dem eine in ihrer Länge verstellbare Antriebsstange 5 befestigt ist. Die Antriebsstange 5 steht mit ihrem andern Ende mit einem Nadelbock 6 in-Verbindung. Dieser ist fest mit einem die Nadel 8 tragenden Nadelhalter 7 verbunden. Der Nadelhalter 7 mit der Nadel 8 ist auf einem Lagerbolzen 9 drehbar befestigt. Beide, der Nadelhalter 7 und die Nadel 8, sind so geformt und angeordnet, dass sie sich auf Grund ihrer Schwerpunktlage in unbelastetem Zustand immer annähernd in einem Schwenkendbereich bewegen.
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Auf dem Nadelhalter 7 ist ferner eine Haltekurve 10 fest angebracht. Unterhalb des Nadelhalters 7 ist auf dem Presskanal ein Rollenhebel 11 gelagert, u. zw. verschwenkbar um einen Drehpunkt 12. DerRollenhebel 11 trägt eine um einen Rollenbolzen 14 drehbare Halterolle 13. Die Halterolle 13 weist an ihrem Umfang ein Nutprofil auf, in das die in ihrer Form angepasste Haltekurve 10 eingreift. Am Rollenhebel 11 greift eine Feder 15 an, die bestrebt ist, den Hebel immer in seine Endlage zu ziehen, in der er auf einem Anschlag 16 aufliegt.
Der Bindenadelantriebsmechanismus gemäss der Erfindung arbeitet wie folgt : Wird der Nadelhalter 7 bei einsetzender Drehung der Knüpferwelle 1 aus der in der Zeichnung dargestellten Endstellung im Uhrzeigersinn verschwenkt, so zieht die Antriebsstange 5 die Haltekurve 10 aus der veranschaulichten Arretierungslage der Halterolle 13. Nach halbem Umlauf der Kurbel 3 beginnt sich der Nadelhalter wieder entgegen dem Uhrzeigersinn zurückzubewegen. Bei Erreichen des Schwenkendbereichs stösst die Spitze 17 der Haltekurve 10 in das Nutprofil der Halterolle 13. Dabei wird der Rollenhebel 11 mit der Halterolle 13 ein wenig entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, u. zw. unter Spannung der Feder 15, bis die Kurvenbahn 18 in das Nutprofil gleitet. Bei Durchlauf des schwenkendbereiches entspannt sich die Feder 15 wieder.
Die Kurvenbahn 18 verläuft zum Drehpunkt 12 des Rollenhebels 11 und zur Schwenkachse des Lagerbolzens 9 so, dass die Rolle 13 den Nadelhalter 7 in der Kurvenbahn 18 festhält. Diese Wirkung wird durch den von der Feder 15 ausge- übten Anpressdruck der Rolle 13 auf der Kurvenbahn 18 erzielt.
Kommt die Antriebsstange 5 durch einen im Presskanal 19 sitzenden Fremdkörper zu Bruch, so wird, bedingt durch den Gegendruck des Fremdkörpers und durch die günstige Schwerpunktlage, der Nadelhalter 7 mit der Nadel 8 zurückgedrückt. Er verschwenkt sich automatisch bis in den Schwenkendbereich und damit in seine Sperrstellung, in der das Nutprofil der Halterolle 13 an der Kurvenbahn 18 anliegt.
- PATENTANSPRÜCHE :
1. Stroh- oder Heupresse mit einem Presskanal, einem diesem zugeordneten Bindenadelantriebsmechanismus, der einen die Bindenadel tragenden, über eine Antriebsstange in periodische Schwenkbewegungen versetzten Nadelhalter umfasst, sowie einer dem Nadelhalter zugeordneten Rückholvorrichtung mit einer als Kraftspeicher dienenden Feder, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückholvorrichtung einen unter der Wirkung der Feder (15) stehenden Rollenhebel (11) mit einer Halterolle (13) umfasst, der eine am Nadelhalter befestigte Haltekurve (10) mit einer Kurvenbahn (18) zugeordnet ist, welche bei Erreichen des Schwenkendbereichs unter Verschwenkung des Rollenhebels (11) und unter Spannung der Feder (15) auf die Halterolle (13) gleitet, die anschliessend unter Entspannung der Feder (15)
und dabei unter Überführung des Nadelhalters (7) in die Endstellung auf der Kurvenbahn (18) abrollt.
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Tying needle drive mechanism of straw or hay balers
The invention relates to a straw or hay press with a press channel, a binding needle drive mechanism assigned to this, which comprises a needle holder carrying the binding needle and set in periodic pivoting movements via a drive rod, as well as a return device assigned to the needle holder with a spring serving as an energy store.
In general, with straw and hay balers it is usual to arrange the center of gravity of the needle in such a way that the latter is pivoted out of the working area of the plunger running in the baling channel under the effect of gravity if the drive rod breaks. However, if the binding needle is bent, it may hit something and gravity is no longer sufficient to swing it out.
An embodiment with a return device that is triggered by the plunger has therefore already been proposed. In this case, however, the plunger only actuates a lever on its advance path, which brings the needle back out of the press channel.
The invention has now set itself the task of creating a return device which immediately guides the needle, which falls down when the drive rod breaks, into its end position and holds it there.
The invention is essentially characterized in that the return device comprises a roller lever under the action of the spring with a holding roller, behind the periodic entry of the needle holder into a pivoting end area or when the needle holder with the needle falls back under the action of gravity into this pivoting end area at a When the drive rod breaks, a holding curve attached to the needle holder engages with a curve track which, when the pivoting end area is reached, slides onto the holding roller while pivoting the roller lever and under tension of the spring, which then releases the spring while moving the needle holder into the end position on the curve track unrolls.
Another essential feature of the invention is that the roller lever is pivotably mounted on the side of the press channel, and that it is assigned a stop which limits the pivoting path when the spring is released.
Further details and advantages of the invention emerge from the following description. In the drawing, an embodiment of the invention is explained in detail, u. Between: FIG. 1 shows a schematic side view of the binding needle drive mechanism and FIG. 2 shows a view of the mechanism from the front, the press channel and the needle holder being shown broken.
The drive of the binding device can take place from the knotter shaft 1 on which the knotter drive disk 2 is also located. At the outer end of the knotter shaft 1, a drive crank 3 is non-rotatable. In the drive crank 3, a bearing head 4 is arranged, to which a drive rod 5 adjustable in length is attached. The other end of the drive rod 5 is connected to a needle bracket 6. This is firmly connected to a needle holder 7 carrying the needle 8. The needle holder 7 with the needle 8 is rotatably attached to a bearing pin 9. Both the needle holder 7 and the needle 8 are shaped and arranged in such a way that, due to their center of gravity, in the unloaded state they always move approximately in a pivoting end area.
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A holding curve 10 is also firmly attached to the needle holder 7. Below the needle holder 7, a roller lever 11 is mounted on the press channel, u. between pivotable about a pivot point 12. The roller lever 11 carries a holding roller 13 which can be rotated about a roller bolt 14. The holding roller 13 has a groove profile on its circumference, in which the retaining curve 10, which is adapted in shape, engages. A spring 15 acts on the roller lever 11 and strives to always pull the lever into its end position in which it rests on a stop 16.
The binding needle drive mechanism according to the invention works as follows: If the needle holder 7 is pivoted clockwise from the end position shown in the drawing when the knotter shaft 1 begins to rotate, the drive rod 5 pulls the holding cam 10 out of the illustrated locking position of the holding roller 13. After halfway around the With crank 3, the needle holder begins to move back counterclockwise. Upon reaching the pivot end region, the tip 17 of the retaining curve 10 pushes into the groove profile of the retaining roller 13. The roller lever 11 with the retaining roller 13 is pivoted a little counterclockwise, u. zw. Under tension of the spring 15 until the cam track 18 slides into the groove profile. When the pivoting area passes through, the spring 15 relaxes again.
The cam track 18 runs to the pivot point 12 of the roller lever 11 and to the pivot axis of the bearing pin 9 in such a way that the roller 13 holds the needle holder 7 in the cam track 18. This effect is achieved by the contact pressure exerted by the spring 15 on the roller 13 on the cam track 18.
If the drive rod 5 breaks due to a foreign body sitting in the press channel 19, the needle holder 7 with the needle 8 is pushed back due to the counterpressure of the foreign body and the favorable center of gravity. It automatically swivels into the swivel end area and thus into its blocking position in which the groove profile of the holding roller 13 rests on the cam track 18.
- PATENT CLAIMS:
1. Straw or hay press with a press channel, a binding needle drive mechanism assigned to this, which comprises a needle holder carrying the binding needle and set in periodic pivoting movements via a drive rod, as well as a return device assigned to the needle holder with a spring serving as an energy storage device, characterized in that the return device comprises a roller lever (11) under the action of the spring (15) with a holding roller (13), which is assigned a holding curve (10) attached to the needle holder with a cam track (18) which, when the pivoting end area is reached, swiveling the roller lever ( 11) and under the tension of the spring (15) slides onto the holding roller (13), which then slides under the tension of the spring (15)
and it rolls on the cam track (18) while transferring the needle holder (7) into the end position.