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Höhenverstellbares Stativ, insbesondere zur Aufnahme eines Spülbeckens
Die Erfindung betrifft ein höhenverstellbares Stativ, insbesondere zur Aufnahme eines Spülbeckens, bestehend aus zwei koaxial ineinander verschiebbaren Rohren, welche mittels einer am inneren Rohr angeordneten, lösbaren Klemme miteinander verbindbar sind, wobei das innere der beiden Teleskoprohre an dem Träger, z. B. eines Spülbeckens. das äussere der beiden Teleskoprohre an einem Sockel befestigt ist, und wobei die Klemme über ein verschiebbares Gestänge mit einer sich am Träger abstützenden Bedienungshandhabe bewegungsverbunden ist.
Derartige Stative werden z. B. in Damenfriseursalons verwendet. Sie dienen zur Aufnahme von Schüsseln, die beim Kopfwaschen, Haarfärben und bei der Gesichtskosmetik durch Gesichtsbäder benùtzt werden.
Bei einem bekannten Stativ kann mit der Bedienungshandhabe nur die Höhe des Stativs verstellt werden.
Dieses Stativ ist ortsfest. Soll das Stativ an eine andere Stelle bewegt werden, so muss es dorthin getragen werden. Es ist auch bekannt, ein höhenverstellbares Stativ an einer Seite mit Laufrollen zu versehen, so dass es im gekippten Zustand rollbar ist.
Ein derartiges Stativ steht, vom Transport abgesehen, fest auf dem Boden, und es kann in der Schüssel hantiert werden, ohne ein Bewegen des Stativs befürchten zu müssen. Diese Ausbildung des Stativs besitzt aber den Nachteil, dass während des Transportes durch das Kippen des Sockels und damit des ganzen Stativs bewusst eine labile Gleichgewichtslage herbeigeführt wird, die ein ständiges gutes Halten des Stativs bei einer ziemlich grossen Kraftanstrengung wegen des für die Standfestigkeit des Stativs notwendigen schweren Sockels erfordert. Dadurch ergibt sich noch eine behinderte Bewegungsfreiheit beim Bewegen des Stativs im ganzen Damenfriseursalon. Ausserdem kann beim Transport die vom Stativ getragene Schüssel nicht gefüllt sein.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden. Es sollen von einer Bedienungshandhabe aus sowohl die Höhenverstellung betätigt, als auch das Stativ nach Wahl fest abgestützt bzw. auf dem Boden rollbar ausgebildet werden können.
Das Stativ gemäss der Erfindung ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass der. Sockel einziehbare Stützen zum ortsfesten Abstellen des Stativs auf dem Boden sowie Laufrollen besitzt, und dass auf einem einen kleineren Durchmesser aufweisenden koaxialen Fortsatz des am Träger befestigten inneren Teleskoprohres ein Schaltrohr verschiebbar angeordnet ist, welches über zumindest einen Kipphebel mit den einziehbaren Stützen verbunden ist, wobei das Schaltrohr und der Fortsatz mittels einer an letzterem angeordneten, lösbaren Klemme miteinander verbindbar sind und dass sowohl die die beiden Teleskoprohre verbindende Klemme als auch die letztgenannte Klemme über das Gestänge und die Bedienungshandhabe gegen die Wirkung einer vorgespannten, koaxial zum Gestänge angeordneten Feder lösbar sind,
welche sich einerseits am Träger und anderseits am Gestänge abstützt.
In der Beschreibung und in der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert.
Es zeigen : Fig. l eine Ansicht eines Stativs in Perspektive ; Fig. 2 eine Draufsicht auf den Tragkorb des Stativs ; Fig. 3 einen Längsschnitt ; Fig. 4 und 5 je eine andere Einzelheit aus der Fig. 3 und Fig, 6 ein Teilstück des Stativrohres in Ansicht.
Ein aus einem Sockel 1, einem Stativteil 2 undeinem Korb 3 bestehendes Stativ dient zur Aufnahme einer nicht dargestellten Kopfwaschschüssel, die in den als Träger dienenden Korb 3 eingesetzt wird.
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Der Korb 3 ist aus einem Ring 4, aus vier Streben 5 und einer Bodenplatte 6 gebildet.
Am Ring 4 ist ein Handgriff 7 angebracht.
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zuist auf derselben ein Lagerbock 9 mit einer Lagerung 10 vorgesehen. Durch eine zentrale Öffnung 11 der Stativplatte 6 ragt das eine Ende eines Betätigungsgestänges 32 - 36.
Am Bedienungsgriff 8 ist eine Druckplatte 14 befestigt, die über der Öffnung 11 angeordnet ist. Der Bedienungsgriff 8 stellt zusammen mit der Druckplatte 14 einen Kipphebel dar, so dass beim Bewegen des Bedienungsgriffes 8 gegen den Korb 3 die Druckplatte 14 gegen die Öffnung 11 bewegt wird. Der Lagerbock 9, die Druckplatte 14 und die Öffnung 11 sind von einer Schutzhaube . 65 umgeben, so dass Schmutz und Wasser nicht in das Stativrohr 2 eindringen können. Die Schutzhaube 65 ist am Lagerbock 9 angeschraubt. Der Deutlichkeit halber ist die Schutzhaube 65 in Fig. 1 und 2 nur strichpunktiert dargestellt.
Die von aussen sichtbaren Teile des Stativständers 2 sind ein an der Bodenplatte 6 befestigtes, nach unten offenes Rohr 15 und ein am Sockel l befestigtes äusseres Teleskoprohr 16. Das Rohr 15 besitzt dabeinurdie Aufgabe, Schmutz und Wasser am Eindringen zu hindern. An der Bodenplatte 6 ist ein inneres Teleskoprohr 18 befestigt. An dieses schliesst sich ein koaxialer Fortsatz 19 und an diesen ein Rohrfortsatz 20 an. Das innere Teleskoprohr 18 dient zur Aufnahme einer Klemme 21 fürdieHöhenverstellungdesSrativs (Fig. lund5). DerFortsatz 19 nimmt eine Klemme 22 aufdie-wie später beschrieben-für die Ein- und Ausschaltung der Feststellvorrichtung des Stativs dient (Fig. l und 4).
Der Rohrfortsatz 20 dient zur axialen Führung einer Stange 24, die der Begrenzung der Höhenverstellung des Stativs dient. Die Stange 24 besitzt im Inneren des Rohrfortsatzes einen Kopf 63, der als Anschlag für den Rohrboden 64 des Roh : : fortsatzes 20 dient. Ein zwischen dem Fortsatz 19 und dem äusseren Teleskoprohr 16 befindliches Schaltrohr 25 dient zur Führung einer Druckfeder 23, die den, Fortsatz 19 und die mit diesem verbundenen Teile des Stativs trägt.
Das innere Teleskoprohr 18 istmitgeringem Spiel im äusseren Teleskoprohr 16 und der Fortsatz 19 mit geringem Spiel im Schaltrohr 25 geführt.
Mittels der Klemme 21 kann das innere Teleskoprohr 18 mit dem äusseren Teleskoprohr; 16 verriegelt werden. Die Klemme 22 dient zur Verriegelung des Fortsatzes 19 mit dem Schaltrohr 25.
Die Klemme 21 (Fig. 5) weist einen stangenförmigen Riegel 26 auf, der das innere Teleskoprohr 18 ganz durchdringt und in zwei einander diametral gegenüberstehenden Schlitzen 27 und 28 des Rohres 18 gefüfhrt ist (Fig. 6). Die Stirnflächen des Riegels 26 sind im wesentlichen gleichgerich- tet, abgeschrägt und etwas gekrümmt, so dass sich von der Seite betrachtet etwa ein schiefwinkliges Parallelogramm ergibt. Die Seitenkanten des Riegels 26, die das Rohr 18 diametral durchdringen, sind gleich lang. Der Riegel 26 ist mit seinem Zapfen 29 in einem Langloch 30 eines Gestänges 31 geführt, so dass die Anlenkstelle des Riegels 26 begrenzt veränderlich ist.
Der eine Schlitz 28 ist nur ein wenig grösser als der Querschnitt des Riegels 26, so dass bei einer axialen Bewegung des Gestänges 31 der Riegel 26 im Schlitz 28 schwenken und mit seinem andern Ende sich im Längsschlitz 27 bewegen kann, wenn der Zapfen 29 am Ende des Langloches 30 anliegt. Die Schlitze 27 und 28 verlaufen in Längsrichtung des Rohres 18. Die Ai1Jel1kstellc 29 des Riegels 26 am Gestänge 31 liegt zwischen den beiden Schlitzen 27 und 28.
Das Gestänge 31 besitzt eine von der Druckplatte 14 zu betätigende Stange 32,. die mittels eines Bolzens 33 an einem das Langloch 30 enthaltender ! Verbindungsstück 34 angelenkt ist. Am Gabelstück 34 ist mittels einer Gegenmutter 35 eine Stange 36 angeschraubt. Auf den im Langloch 30 gelagerten Riegel 26 stützt sich das Ende einer koaxial über der Stange 36 angeordneten Schraubendruckfeder 37 ab (Fig. 5), deren anderes Ende an der Stange 36 selbst abgestützt ist.
Die Stange 36 trägt am andern Ende eine Gabel 38, in der mittels eines Bolzens 39 ein stangenförmiger Riegel 40 der Klemme 22 angelenkt ist (Fig. 3 und 4). Der Riegel 40 durchdringt in Querrichtung ganz den Fortsatz 19 und ist mit seinen beiden die Mantelfläche des Fortsatzes 19 durchdringenden Endenin einander diametral gegenüberliegenden Längsschlitzen 41 und 42, ähnlich dem
Riegel 26 (Fig. 6), geführt. Der Riegel 40 ist weiterhin mittels seines Zapfens 43 in einen Schlitz
44 eines im Fortsatz 19 ortsfesten Anschlags 45 geführt. Eine zu den Längsschlitzen 41,42 par- allele Schraubendruckfeder 46 stützt sich auf einem Anschlag 47 im Fortsatz 19 und auf dem
Riegel 40 ab.
Der Riegel 40 befindet sich somit in seiner Schwenkebene zwischen zwei am Fortsatz
19 befestigten Anschlägen 44, 47 unter Zwischenschaltung der Feder 46. Der Schlitz 44 für den
Zapfen 43 liegt zwischen der Auflagestelle der Feder 46 am Riegel 40 und der durch den Bolzen 39 gegebenen Anlenkstelle des Riegels 40 an der Stange 36. Bei einer axialen Abwärtsbewegung
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der Stange 36 wird der Riegel 40 um den Zapfen 43 verschwenkt, sobald der Zapfen 43 am Ende des Schlitzes 44 zur Auflage kommt. Die Stirnflächen des Riegels 40'sind wie die des Riegels 26 gewölbt. Die Schlitze 4 : 1, 42 verlaufen in Längsrichtung des Fortsatzes 19. Die durch den Bolzen 39 gegebene Anlenkstelle des Riegels 40 an der Stange 36 liegt zwischen den Längsschlitzen 41, 42.
Durch Betätigung des Gestänges (Stangen 32 und 36) können die Riegel 26 und 40 geschwenkt werden. Die Stirnflächen der Riegel 26 und 40 sind nur leicht gewölbt, so dass sie sich beim Schwenken an den Wandungen des Rohres 16 bzw. 25 verklemmen und wieder von diesen lösen lassen. Die Stange 32 wird mittels einer vorgespannten Schraubendruckfeder 48 nach oben an die Druckplatte 14 des Bedienungsgriffes 8 angedrückt. Die Feder 48 befindet sich innerhalb des inneren Teleskoprohres 18 und stützt sich einerseits am Träger'3 und anderseits an der Stange 32 ab.
Der Weg der Druckplatte'14 nach oben wird durch ihren Anschlag an die Innenwandung der Schutzhaube 65 begrenzt (Fig. 3). Somit wird bei nicht betätigtem Bedienungsgriff 8 durch die Kraft der Feder 48 die Stange 32 nach oben und der Bedienungsgriff 8 vom Korb 3 wegbewegt. Die Druckfeder 48 ist ineinerindieöffnung 11 derBodenplatte 6 eingesetzten Büchse 49 angeordnet und stützt sich über einen Federteller 50 an der Stange 32 ab.
DerSockel l bestehtauseineramäusseren Teleskoprohr 16 befestigten Haube 5J, an deren Umfang mehrere Laufrollen 52 verteilt angeordnet sind. An der Haube 51 ist weilerhin ein üblicher dreifussi- ger Gusssockel 53 zum Zwecke eines genügend grossen Sockelgewichtes befestigt. Das Schaltrohr 25 ist am unteren Ende umgebördelt. Auf dieser Umbördelung liegt der eine Arm 54 von drei auf dem Umfang verteilten Kipphebeln auf.
Der andere Arm 55 der Kipphebel besitzt je einen als Stütze dienenden Gummistollen 56. Somitsind auf den Umfang verteilt drei Stützen 56 vorgesehen. Jeder aus den Armen 54 und 55 bestehende Kipphebel ist in einer U-förmigen, am Sockel 53 befestigten Rinne 57 geführt und um einen Bolzen 58 schwenkbar gelagert. Jeder Arm 54 ist gegen eine am Sockel 53 abgestützte Drucke- -der 59 abgestützt.
Der in den Sockel 1 ragende Teil des Schaltrohres 25 wird von einer Haube 60 abgeschlossen. Diese. Haube 60 ist am Sockel 53 befestigt und besitzt Aussparungen 61 für die Arme 54 und eine zentrale Bohrung 62, in welche die Stange 24 eingesetzt ist.
Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Mechanik ist folgende :
In der in Fig. 3 gezeichneten Stellung ist die Bedienungshandhabe 8 nicht betätigt, und die vorgespannte Feder 48 zieht das Gestänge 32-36 nach oben. Der Riegel 26'wird ebenfalls durch die Feder 37 nach oben gedrückt und durch das Anliegen des Bolzens 29 im Langloch 30 verschwenktund so im äusseren Teleskoprohr 16 verklemmt ; somit ist das Stativ in seiner Höhenlage festgelegt (Fig. 5).
Die Feder 46 drückt das zugeordnete Riegelende nach abwärts, sodass sich dasselbe im Schaltrohr 25 verklemmt (Fig. 4). Die nach oben gezogene Stange 36 hat dabei das Schaltrohr 25 wegen der Klemmung des Riegels 40 mit nach oben gezogen, so dass die Umbördelung des Schaltrohres 25 die.. Arme 54 gegen die Kraft der Federn 59 ebenfalls nach oben und die Gummistollen 56 nach unten gegen den Boden bewegt hat. Das Stativ wird hiedurch vom Boden abgehoben und kann nicht rollen.
Bei nichtbetätigtem Bedienungsgriff 8 ist somit das Stativ in der jeweiligen Höhe festgestellt und das Stativ ist ortsfest. abgestellt ;
Soll das so abgestellte Stativ an eine andere Stelle bewegt werden, so muss der Bedienungsgriff 8 gegen den Korb 3" bewegt'werden. Wird der Bedienungsgriff 8 nur wenig gegen den Ring 4 gedrückt, werden die Stange 32 sowie die Gabel 34 und die Stange 36 mit der Gabel 38 gegen die Kraft der Feder 48 nach unten gedrückt. Die Lage des Riegels 26 bleibt dabei wegen seiner Verschiebbarkeit im Langloch 30 und der vorgespannten Feder 37 unverändert, d. h. die Verklemmung für die feste Höheneinstellung bleibt bestehen. Durch die Bewegung der Gabel 38 (Fig. 4) nach unten
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das Stativ ist auf den Rollen 52 bewegbar.
Wird jedoch der Bedienungsgriff 8. stärker gegen den Korb 3 bewegt, so kommt bei der weiteren Bewegung des Gestänges 32 - 36 nach unten der Zapfen 43 des Riegels 40 im Schlitz 44 zur Auflage (Fig. 4), und der Riegel 40 wird um diesen Zapfen 43 im Uhrzeigersinn gegen die Kraft der Feder 46 geschwenkt. Dabei wird die Verklemmung des Riegels 40 mit dem Schaltrohr 25
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aufgehoben. Bei einer weiteren geringen Bewegung des Gestänges 31 nach unten liegt das Gabelstück 34 mit dem oberen Ende seines Langloches 30 auf dem Zapfen 29 auf, und bei weiterer Bewegung nach unten wird der Riegel 26 um dasin der Durchbrechung 28 gelagerte Riegelende entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt, so dass die Verklemmung des Riegels 26 mit dem äusseren Teleskoprohr 16 aufgehoben ist.
Das im Stativkorb 3 befestigte innere Teleskoprohr 18 mit dem Fortsatz 19 und dem Rohrfortsatz 20 ist damit vom Teleskoprohr 16 und vom Schaltrohr 25 freiundstützt sich auf die Feder 23 ab. Jetzt kann die gewünschte Höhenverstellung erfolgen. Dabei wird durch leichtes Anheben oder Senken des Korbes 3 die gewünschte Stativhöhe eingestellt, bei gleichzeitigem Entspannen bzw. Vorspannen der Feder 23.
Solldas Stativ jetzt am richtigenOrtin der richtigen Höhe abgestellt werden, so wird der Bedienungsgriff 8 wieder ausgelassen. Dabei bewegt sich das Gestänge und damit die Stangen 32 und 36 nach aufwärts. wobeizuerstder Riegel 26 mit dem äusseren Teleskoprohr 16 verklemmt und damit die Ho- henverstellung arretiert wird ; dann wird der Riegel 40 mit dem Schaltrohr 25 verklemmt, und das Schaltrohr wird angehoben und drückt die Stollen 56 auf den Boden. Damit ist auch die Beweglichkeit des Stativs aufgehoben und das Stativ ortsfest abgestellt.
Bei Benutzung einer schwachen Feder 48 oder auch bei starker Belastung des Stativs (gefülltes Spülbecken) werden bei nicht betätigtem Bedienungsgriff 8 nur die Stollen 56 an den Boden angedrückt, die Rollen 52 werden aber nicht vom Boden abgehoben. Die Wegbegrenzung der Stangen 32 und 36 durch die Feder 48 nach oben wird somit durch das Anliegen der Stollen 56 am Boden bestimmt.
Die Höhenverstellung des Stativs reicht von der niedrigsten Höhe beim Anliegen des Rohres 20 an der Haube 60 bis zur grössten Hohe beim Anschlag des Stangenkopfes 63 der Stange 24 am Rohrboden 64.
Dasbeschriebene Stativ kann mit einem Handgriff auf den Boden ortsfest abgestellt, in der Höhe verstellt und arretiert, sowie zum jeweiligen Standplatz gerollt werden.
Da die Betätigungen für die Höhenverstellung und der unrollbaren, d. h. ortsfesten Abstützung hintereinander geschaltet sind und dabei zuerst die ortsfeste Abstützung und dann erst die Höhenverstellung erfolgt, braucht sehr oft nur eine Betätigung für die ortsfeste Abstützung erfolgen, wenn die Höheneinstel- lung für mehrere Kunden die gleiche ist. Weiterhin kann schon beim Transport des Stativs die Höheneinstellungvorgenommen werden, so dass das Stativ sehr schnell in die jeweilige gewünschte Lage zu bringen ist. Weiterhin kann während des Transportes durch teilweises Freigeben des Bedienungsgriffes 8 des fahrende Stativ abgebremst werden.
An Stelle der dargestellten Abstützung des Stativs auf Stollen 56 ist es ebenso möglich, eine ortsfeste Abstützung des Stativs dadurch zu erreichen, dass das Schaltrohr 25 direkt eine auf die Laufrollen 52 wirkende Rollenbremse betätigt. Das Stativ gemäss der Erfindung kann auch in ärztlichen Praxisen Verwendung finden.
Es ist auch möglich. eine Kopfwaschschüssel direkt an der Schutzhaube 65 zu befestigen, so dass ein Korb 3 nicht vorgesehen werden muss.''
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Klemme miteinander verbindbar sind, wobei das innere der beiden Teleskoprohre an dem Träger, z.
B. eines Spülbeckens, das äussere der beiden-Teleskoprohre an einem Sockel befestigt ist, und wobei die Klemme über ein verschiebbares Gestänge mit einer sich am Träger abstützenden Bedienungshandhabe bewegungsverbunden ist. dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (1) einziehbare Stiltzen (56) zum ortsfesten Abstellen des Stativs auf dem Boden sowie Laufrollen (52) besitzt, und dass auf einem einen kleineren Durchmesser aufweisenden koaxialen Fortsatz (19) des am Träger (3) befestigten inneren Teleskoprohres (18) ein Schaltrohr (25) verschiebbar angeordnet ist, welches über zumindest einen Kipphebel (54, 55) mit den einziehbaren Stützen (56) verbunden ist, wobei das Schaltrohr (25) und der Fortsatz (19) mittels einer an letzterem angeordneten, lösbaren Klemme (22)
miteinander verbindbar sind und dass sowohl die die beiden Teleskoprohre (16,18) verbindende Klemme (21) als auch die letztgenannte Klemme (22) t'ber das Gestänge (32 - 36) und die Bedienungshandhabe (8) gegen die Wirkung einer vorgespannten, koaxial zum Gestänge angeordneten Feder (48) lösbar sind, welche sich einerseits am Träger (3) und anderseits am Gestänge abstützt.
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Height-adjustable stand, especially for holding a sink
The invention relates to a height-adjustable stand, in particular for holding a sink, consisting of two coaxially telescopic tubes which can be connected to one another by means of a detachable clamp arranged on the inner tube, the inner of the two telescopic tubes on the carrier, e.g. B. a sink. the outer of the two telescopic tubes is attached to a base, and the clamp is movably connected to an operating handle supported on the carrier via a displaceable rod.
Such tripods are z. B. used in women's hairdressing salons. They are used to hold bowls that are used for head washing, hair coloring and facial cosmetics through facial baths.
In a known tripod, only the height of the tripod can be adjusted with the operating handle.
This tripod is stationary. If the tripod is to be moved to a different location, it must be carried there. It is also known to provide a height-adjustable stand with castors on one side, so that it can be rolled in the tilted state.
Aside from being transported, such a tripod stands firmly on the floor, and it can be handled in the bowl without having to worry about the tripod moving. However, this design of the tripod has the disadvantage that during transport, tilting the base and thus the whole tripod deliberately creates an unstable position of equilibrium, which allows the tripod to be held well at all times when the effort is quite large because of the necessary for the stability of the tripod heavy base required. This still results in restricted freedom of movement when moving the tripod in the entire women's hairdressing salon. In addition, the bowl carried by the tripod cannot be filled during transport.
The object of the invention is to avoid these disadvantages. It should be possible to operate the height adjustment from an operating handle and also to be able to firmly support the tripod or make it rollable on the floor.
The stand according to the invention is essentially characterized in that the. Base has retractable supports for stationary placement of the tripod on the floor and castors, and that a switching tube is slidably arranged on a smaller diameter coaxial extension of the inner telescopic tube attached to the carrier, which is connected to the retractable supports via at least one rocker arm, wherein the switching tube and the extension can be connected to one another by means of a releasable clamp arranged on the latter, and that both the clamp connecting the two telescopic tubes and the last-mentioned clamp can be released via the linkage and the operating handle against the action of a pretensioned spring arranged coaxially to the linkage,
which is supported on the one hand on the carrier and on the other hand on the linkage.
An exemplary embodiment of the invention is explained in the description and in the drawing.
They show: FIG. 1 a view of a stand in perspective; 2 shows a plan view of the support basket of the stand; 3 shows a longitudinal section; FIGS. 4 and 5 each show a different detail from FIGS. 3 and FIG. 6 shows a section of the stand tube.
A stand consisting of a base 1, a stand part 2 and a basket 3 is used to hold a head washing bowl, not shown, which is inserted into the basket 3 serving as a carrier.
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The basket 3 is formed from a ring 4, from four struts 5 and a base plate 6.
A handle 7 is attached to the ring 4.
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a bearing block 9 with a bearing 10 is also provided on the same. One end of an actuating rod 32 - 36 protrudes through a central opening 11 of the stand plate 6.
A pressure plate 14, which is arranged above the opening 11, is fastened to the operating handle 8. The operating handle 8, together with the pressure plate 14, represents a rocker arm so that when the operating handle 8 is moved against the basket 3, the pressure plate 14 is moved towards the opening 11. The bearing block 9, the pressure plate 14 and the opening 11 are covered by a protective hood. 65 so that dirt and water cannot penetrate into the stand tube 2. The protective hood 65 is screwed onto the bearing block 9. For the sake of clarity, the protective hood 65 is only shown in phantom in FIGS. 1 and 2.
The externally visible parts of the tripod stand 2 are a downwardly open tube 15 attached to the base plate 6 and an outer telescopic tube 16 attached to the base l. The only task of the tube 15 is to prevent dirt and water from entering. An inner telescopic tube 18 is attached to the base plate 6. This is followed by a coaxial extension 19 and a tubular extension 20 adjoining it. The inner telescopic tube 18 serves to receive a clamp 21 for the height adjustment of the tripod (Fig. 1 and 5). The extension 19 accommodates a clamp 22 which - as described later - is used for switching the locking device of the stand on and off (FIGS. 1 and 4).
The tubular extension 20 is used to axially guide a rod 24 which is used to limit the height adjustment of the stand. The rod 24 has a head 63 inside the tube extension, which serves as a stop for the tube sheet 64 of the tube:: extension 20. A switching tube 25 located between the extension 19 and the outer telescopic tube 16 serves to guide a compression spring 23 which carries the extension 19 and the parts of the stand connected to it.
The inner telescopic tube 18 is guided with little play in the outer telescopic tube 16 and the extension 19 with little play in the switching tube 25.
By means of the clamp 21, the inner telescopic tube 18 can be connected to the outer telescopic tube; 16 can be locked. The clamp 22 is used to lock the extension 19 with the switching tube 25.
The clamp 21 (FIG. 5) has a rod-shaped bolt 26 which completely penetrates the inner telescopic tube 18 and is guided in two diametrically opposed slots 27 and 28 of the tube 18 (FIG. 6). The end faces of the bolt 26 are essentially in the same direction, beveled and somewhat curved, so that, viewed from the side, there is an approximately oblique parallelogram. The side edges of the bolt 26, which penetrate the tube 18 diametrically, are of the same length. The bolt 26 is guided with its pin 29 in an elongated hole 30 of a rod 31, so that the articulation point of the bolt 26 can be changed to a limited extent.
One slot 28 is only slightly larger than the cross section of the bolt 26, so that with an axial movement of the rod 31, the bolt 26 can pivot in the slot 28 and move with its other end in the longitudinal slot 27 when the pin 29 is at the end of the elongated hole 30 is applied. The slots 27 and 28 run in the longitudinal direction of the pipe 18. The pivot position 29 of the bolt 26 on the rod 31 lies between the two slots 27 and 28.
The linkage 31 has a rod 32 to be actuated by the pressure plate 14. by means of a bolt 33 on one containing the elongated hole 30! Connector 34 is hinged. A rod 36 is screwed to the fork piece 34 by means of a counter nut 35. The end of a helical compression spring 37 arranged coaxially above the rod 36 is supported on the bolt 26 mounted in the elongated hole 30 (FIG. 5), the other end of which is supported on the rod 36 itself.
The rod 36 carries at the other end a fork 38 in which a rod-shaped bolt 40 of the clamp 22 is articulated by means of a bolt 39 (FIGS. 3 and 4). The bolt 40 penetrates completely the extension 19 in the transverse direction and is with its two ends penetrating the lateral surface of the extension 19 in diametrically opposite longitudinal slots 41 and 42, similar to that
Latch 26 (Fig. 6) out. The bolt 40 is still in a slot by means of its pin 43
44 of a fixed stop 45 in the extension 19. A helical compression spring 46 parallel to the longitudinal slots 41, 42 is supported on a stop 47 in the extension 19 and on the
Lock 40 off.
The bolt 40 is thus located in its pivot plane between two on the extension
19 fixed stops 44, 47 with the interposition of the spring 46. The slot 44 for the
The pin 43 lies between the contact point of the spring 46 on the bolt 40 and the articulation point of the bolt 40 on the rod 36, given by the bolt 39. During an axial downward movement
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the rod 36, the bolt 40 is pivoted about the pin 43 as soon as the pin 43 comes to rest at the end of the slot 44. The end faces of the bolt 40 'are curved like those of the bolt 26. The slots 4: 1, 42 run in the longitudinal direction of the extension 19. The articulation point of the bolt 40 on the rod 36 given by the bolt 39 lies between the longitudinal slots 41, 42.
By operating the linkage (rods 32 and 36), the latches 26 and 40 can be pivoted. The end faces of the bolts 26 and 40 are only slightly arched, so that when they are pivoted they jam against the walls of the tube 16 or 25 and can be released from them again. The rod 32 is pressed upwards against the pressure plate 14 of the operating handle 8 by means of a prestressed helical compression spring 48. The spring 48 is located inside the inner telescopic tube 18 and is supported on the one hand on the carrier 3 and on the other hand on the rod 32.
The upward path of the pressure plate 14 is limited by its stop on the inner wall of the protective hood 65 (FIG. 3). Thus, when the operating handle 8 is not actuated, the force of the spring 48 moves the rod 32 upwards and the operating handle 8 away from the basket 3. The compression spring 48 is arranged in a bushing 49 inserted into the opening 11 of the base plate 6 and is supported on the rod 32 via a spring plate 50.
The base 1 consists of a hood 5J attached to the outer telescopic tube 16, on the circumference of which several rollers 52 are distributed. A conventional three-legged cast base 53 is attached to the hood 51 for the purpose of a sufficiently large base weight. The switching tube 25 is flanged at the lower end. One arm 54 of three rocker arms distributed around the circumference rests on this flanging.
The other arm 55 of the rocker arm each has a rubber stud 56 serving as a support. Thus, three supports 56 are provided distributed over the circumference. Each rocker arm consisting of the arms 54 and 55 is guided in a U-shaped channel 57 fastened to the base 53 and is mounted pivotably about a bolt 58. Each arm 54 is supported against a pressure -der 59 supported on the base 53.
The part of the switching tube 25 protruding into the base 1 is closed by a hood 60. This. The hood 60 is attached to the base 53 and has recesses 61 for the arms 54 and a central bore 62 into which the rod 24 is inserted.
The mechanics described above work as follows:
In the position shown in FIG. 3, the operating handle 8 is not actuated, and the pretensioned spring 48 pulls the linkage 32-36 upwards. The bolt 26 'is also pressed upward by the spring 37 and pivoted by the contact of the bolt 29 in the elongated hole 30 and thus clamped in the outer telescopic tube 16; thus the tripod is fixed in its height position (Fig. 5).
The spring 46 presses the associated bolt end downwards, so that the same is jammed in the switching tube 25 (FIG. 4). The upwardly pulled rod 36 has pulled the switching tube 25 upwards because of the clamping of the bolt 40, so that the flanging of the switching tube 25 also upwards against the force of the springs 59 and the rubber studs 56 downwards against moved the ground. This lifts the tripod off the floor and cannot roll.
When the operating handle 8 is not actuated, the tripod is thus fixed at the respective height and the tripod is stationary. switched off ;
If the stand placed in this way is to be moved to a different location, the operating handle 8 must be moved against the basket 3. If the operating handle 8 is only pressed slightly against the ring 4, the rod 32 as well as the fork 34 and the rod 36 is pressed down with the fork 38 against the force of the spring 48. The position of the bolt 26 remains unchanged because of its displaceability in the elongated hole 30 and the pretensioned spring 37, ie the jamming for the fixed height adjustment remains (Fig. 4) down
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the stand can be moved on rollers 52.
However, if the operating handle 8 is moved more strongly against the basket 3, the pin 43 of the bolt 40 comes to rest in the slot 44 as the rod 32-36 continues to move downwards (FIG. 4), and the bolt 40 is around this Pin 43 is pivoted clockwise against the force of spring 46. The jamming of the bolt 40 with the switching tube 25
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canceled. With a further slight downward movement of the rod 31, the fork piece 34 rests with the upper end of its elongated hole 30 on the pin 29, and with further downward movement, the bolt 26 is pivoted counterclockwise about the bolt end mounted in the opening 28, see above that the jamming of the bolt 26 with the outer telescopic tube 16 is canceled.
The inner telescopic tube 18 with the extension 19 and the tube extension 20 fastened in the stand basket 3 is thus free from the telescopic tube 16 and from the switching tube 25 and is supported on the spring 23. The desired height adjustment can now be made. The desired stand height is set by slightly raising or lowering the basket 3 while at the same time relaxing or pretensioning the spring 23.
If the tripod is now to be parked in the right place at the right height, the operating handle 8 is left out again. The linkage and thus the rods 32 and 36 move upwards. where first the bolt 26 is clamped to the outer telescopic tube 16 and the height adjustment is thereby locked; then the bolt 40 is clamped with the switching tube 25, and the switching tube is raised and presses the studs 56 onto the ground. This also eliminates the mobility of the tripod and the tripod is parked in a stationary manner.
If a weak spring 48 is used or if the stand (filled sink) is heavily loaded, only the studs 56 are pressed against the floor when the operating handle 8 is not actuated, but the rollers 52 are not lifted off the floor. The upward travel limitation of the rods 32 and 36 by the spring 48 is thus determined by the contact of the studs 56 on the ground.
The height adjustment of the stand extends from the lowest height when the tube 20 is in contact with the hood 60 to the highest height when the rod head 63 of the rod 24 hits the tube sheet 64.
The tripod described can be parked stationary on the floor with one movement, adjusted in height and locked, and rolled to the respective stand.
Since the actuations for the height adjustment and the unrollable, d. H. stationary support are connected in series and first the stationary support and only then the height adjustment takes place, very often only one actuation for the stationary support needs to be carried out if the height setting is the same for several customers. Furthermore, the height adjustment can already be made while the stand is being transported, so that the stand can be brought into the desired position very quickly. Furthermore, the moving tripod can be braked during transport by partially releasing the operating handle 8.
Instead of the illustrated support of the stand on cleats 56, it is also possible to achieve a stationary support of the stand in that the switching tube 25 directly actuates a roller brake acting on the rollers 52. The stand according to the invention can also be used in medical practices.
It is also possible. to attach a head wash bowl directly to the protective hood 65 so that a basket 3 does not have to be provided. ''
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Clamp can be connected to one another, the inner of the two telescopic tubes on the carrier, for.
B. a sink, the outer of the two telescopic tubes is attached to a base, and wherein the clamp is movably connected via a displaceable linkage with an operating handle supported on the carrier. characterized in that the base (1) has retractable posts (56) for stationary placement of the tripod on the floor as well as rollers (52), and that on a smaller diameter coaxial extension (19) of the inner attached to the carrier (3) Telescopic tube (18), a switching tube (25) is slidably arranged, which is connected to the retractable supports (56) via at least one rocker arm (54, 55), the switching tube (25) and the extension (19) being arranged on the latter by means of a detachable clamp (22)
can be connected to one another and that both the clamp (21) connecting the two telescopic tubes (16, 18) and the last-mentioned clamp (22) via the linkage (32-36) and the operating handle (8) counteract the action of a pretensioned, coaxially to the linkage arranged spring (48) can be released, which is supported on the one hand on the carrier (3) and on the other hand on the linkage.