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Geräteschutzsicherungshalter-Sockel
Die Erfindung bezieht sich auf einen Geräteschutzsicherungshalter-Sockel zum Anschrauben hinter Durchbrechungen einer Gerätefrontwand.
Er dient vorzugsweise zur Aufnahme von Geräteschutzschmelzeinsätzen der Dimension 5 x 20 mm und entspricht mit Vorteil dimensionsmässig dem normiertenGeräteschutzsicherungshalternachDIN41673.
Die bekannten Ausführungsarten nach dieser Norm weisen verhältnismässig kleine Kriechstrecken von zirka 2 mm auf und eine Prüfspannungsfestigkeit von maximal zirka 2 kV, 50 Hz, 1 min. Die heutigen Anforderungen an solcheSicherungshalter sind gestiegen und es werden grössere Kriechstrecken und eine höhere Spannungsfestigkeit verlangt. Zufolge der neuartigen Konstruktion des erfindungsgemässen SicherungshalterSockels ist es erstmals gelungen, unter Einhaltung der Dimensionen nach DIN 41673 Kriechwege von rund 4 mm und eine Spannungsfestigkeit von rund 3 kV, 50 Hz, 1 min zu erreichen. Der prismatische Isolierkörper der bekannten Sicherungshalter-Sockel besteht aus zwei Teilen, deren Trennungsebene in Achsrichtung des eingebautenSchmelzeinsatzes liegt.
Die beiden Isolierkörperhälften werden durch einen metallischen Blechbügel mittels zweier Nieten zusammengehalten. Die bisher bekannten Sicherungshalter-Sockel sind prismatisch aufgebaut. Die Querschnittsfläche senkrecht zur Schmelzeinsatzachse ist daher rechteckförmig und weist vorne, in der Nähe der Gerätefrontwand, im wesentlichen die gleiche Grösse auf wie hinten in der Nähe der Anschlusslötfahne.
Gemäss der Erfindung ist ein versenkbarer Geräteschutzsicherungshalter-Sockel zum Anschrauben hinter Durchbrechungen einer Gerätefrontwand, zwei miteinander verbundene Isolierkörperteile umfassend, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennebene derbeidenisolier- körperteile quer zur Achse des Aufnahmeraumes für den Schmelzeinsatz orientiert ist und sich im vordersten Viertel des Halters befindet und dass die beiden Isolierkörperteile durch zwei parallel zur ge- nanntenhohlraumachse orientiertehohlnieten mitlnnengewinde verbunden sind, die auch zum Anschrauben des ganzen Halters an der Gerätefrontwand dienen.
Es werden also keine zusätzlichen Nieten und kein den Isolierkörper umfassender Blechbügel benötigt.
Zufolge Wegfall dieser metallischen Teile können die eingangs erwähnten Anforderungen erfüllt werden.
Der erfindungsgemässe Sicherungshalter-Sockel kann hinten bedeutend schlanker ausgebildet werden, derart, dass z. B. die Querschnittsfläche in der Nähe der Lötfahne mindestens zweimal kleiner als die Querschnittsfläche in der Nähe der Gerätefrontwand wird. Dadurch wird für die Verdrahtung und für das Anloten der Anschlussdrähte sehr viel Platz gewonnen, was die Montage bedeutend erleichtert.
Ein Ausführungsbeispiel eines derartigen Geräteschutzsicherungshalter-Sockels ist in der Zeichnung dargestellt. Fig. l zeigt eine Seitenansicht teilweise im Schnitt, Fig. 2 die entsprechende Vorderansicht, Fig. 3 stellt den Grundriss von Fig. l dar.
Mit 1 und 2 sind in den Figuren die beiden Isolierkörperteile bezeichnet, welche mit den Rohrnieten 3 zusammengehalten werden. Diese Rohrnieten sind mit einem Innengewinde versehen, welches zur Befestigung des Sicherungshalter-Sockels an der Gerätefrontwand 4 dient, mittels il1 der Figur nicht eingezeichneten Schrauben. Die Linie 5-5 stellt die Trennungsebene der beiden Isolierkörperhälften dar. Mit 6 und 7 sind die beidenAnschlusslötfahnen bezeichnet. Die-Querschnittsfläche des Isolierkörpers 2 an der Stelle8-8 ist mindestens zweimal kleiner als die Querschnittsfläche des Isolierkörpers an der Stelle 5-5.
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Device protection fuse holder base
The invention relates to a device fuse holder base for screwing behind openings in a device front wall.
It is primarily used to hold device fusible links measuring 5 x 20 mm and advantageously corresponds in terms of dimensions to the standardized device fuse holder according to DIN41673.
The known designs according to this standard have relatively small creepage distances of around 2 mm and a test voltage strength of a maximum of around 2 kV, 50 Hz, 1 min. The current requirements for such fuse holders have increased and greater creepage distances and higher dielectric strength are required. As a result of the novel construction of the fuse holder base according to the invention, it has been possible for the first time to achieve creepage distances of around 4 mm and a dielectric strength of around 3 kV, 50 Hz, 1 min while maintaining the dimensions according to DIN 41673. The prismatic insulating body of the known fuse holder base consists of two parts, the plane of separation of which lies in the axial direction of the built-in fuse link.
The two halves of the insulating body are held together by a metal sheet metal bracket using two rivets. The previously known fuse holder bases have a prismatic structure. The cross-sectional area perpendicular to the fuse link axis is therefore rectangular and has essentially the same size at the front, in the vicinity of the front wall of the device, as at the rear, in the vicinity of the terminal soldering lug.
According to the invention, a retractable device protection fuse holder base for screwing behind openings in a device front wall, comprising two interconnected insulating body parts, characterized in that the parting plane of the two insulating body parts is oriented transversely to the axis of the receiving space for the fusible link and is located in the foremost quarter of the holder and that the two parts of the insulating body are connected by two hollow rivets with internal threads, oriented parallel to the axis of the cavity, which are also used to screw the entire holder onto the front wall of the device.
So there are no additional rivets and no sheet metal bracket surrounding the insulating body required.
As a result of the omission of these metallic parts, the requirements mentioned at the beginning can be met.
The fuse holder base according to the invention can be made significantly slimmer at the rear, such that, for. B. the cross-sectional area in the vicinity of the soldering tail is at least twice smaller than the cross-sectional area in the vicinity of the device front wall. This frees up a lot of space for the wiring and for soldering the connecting wires, which makes assembly much easier.
An embodiment of such a device protection fuse holder base is shown in the drawing. FIG. 1 shows a side view partially in section, FIG. 2 shows the corresponding front view, FIG. 3 shows the plan view of FIG.
With 1 and 2, the two insulating body parts are designated in the figures, which are held together with the tubular rivets 3. These tubular rivets are provided with an internal thread which is used to attach the fuse holder base to the device front wall 4 by means of screws not shown in the figure. The line 5-5 represents the plane of separation of the two halves of the insulating body. The two terminal soldering lugs are designated with 6 and 7. The cross-sectional area of the insulating body 2 at the point 8-8 is at least twice smaller than the cross-sectional area of the insulating body at the point 5-5.