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Einrichtung zum Fördern von auf Bügeln hängenden Kleidungsstücken
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Fördern von auf Bügeln hängendem Gut, insbesondere von
Bekleidung.
Zum Verteilen von auf Bügeln hängenden Kleidungsstücken an eine Mehrzahl von Empfangsstationen sind Förderer bekannt, bei welchen die Träger für das Fördergut einzeln oder zu zweien von einem Trag- haken aufgenommen, an den Abwurfstellen mittels einer in die Bewegungsbahn der Fördergutträger ragenden Abwurfklinke vom Traghaken abgestreift und von einer im Abstand vom Traghaken angeordneten
Aufnahmestange übernommen werden. Solche Förderer gewährleisten keine sichere Übergabe der Förder- gutträger, da sich beim Abstreifen von dem Traghaken das Hängeglied der Fördergutträger leicht ver- drehen kann, so dass es die Aufnahmestange verfehlt.
Die Erfindung will einen Förderer schaffen, dessen Förderglieder geeignet sind, eine grössere Anzahl von Bügeln aufzunehmen und diese unabhängig von der Fördergeschwindigkeit sicher an Abwurfstellen abzugeben, ohne hiezu eine genaue Abwurfstellung zu erfordern. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Förderglied eine als einseitig offene Profilschiene ausgebildete Tragstange aufweist, welche die zur Förderrichtung parallelen Aufnahmestangen umgreift. Die Fördergutträger werden dadurch von der Tragstange direkt auf die von ihr teilweise umschlossene Aufnahmestange übergeben, so dass ein Verfehlen derselben mit Sicherheit verhindert wird.
Weitere Einzelheiten der Erfindung und der durch dieselbe erzielten Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einer in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsform des neuen Förderers. Fig. l gibt eine schaubildliche Darstellung des Fördergliedes an einer Abwurfstelle, kurz vor der Übergabe der Hängebügel wieder, Fig. 2 stellt eine Ansicht des Fördergliedes in Förderrichtung während der Übergabe der Bügel dar. Die Förderkette 1 (Fig. l) ist in bestimmten Abständen mit Rollen 2 versehen, die in einer Führungsbahn 3 laufen, welche ihrerseits an einem Gestell oder der Raumdecke befestigt ist. An je zwei Rollenpaare ist ein Förderglied 4 angelenkt, welches längs der Förderbahn bewegbar ist.
Das Förderglied 4 hat einen rohrförmigen Bügel 5, an dessen einem Ende 6 in Längsmittelebene des Förderers zur Aufnahme der mit einem hakenförmigen Aufhängeglied 7a versehenen Fördergutträger 7 eine als einseitig offene Profilschiene ausgebildete Tragstange 8 befestigt ist.
Die Tragstange 8 ist derart angeordnet, dass sie einen zur Förderrichtung parallelen Teil 9 der an den Abwurfstellen vorgesehenen Aufnahmestangen 10 an ihrer Oberseite umgreift. Der Tragstange 8 ist ein am freien Ende 11 des Bügels 5 befestigter Abstreifer 12 zugeordnet, der einen in die Bewegungsbahn der Fördergutträger 7 ragenden Steg 13 aufweist. An den Bügel 5 ist weiterhin mittels eines Stiftes 14 und zweier Verbindungsstücke 15 ein Sperrhebel 16 angelenkt, dessen eines Ende 17 in einen in der Tragstange 8 vorgesehenen Schlitz 18 ragt und dessen anderes Ende gabelförmig ausgebildet ist. In den beiden Schenkeln 19 der Gabel ist eine während der Förderbewegung auf dem Bügel 5 aufliegende Achse 20 gelagert, die an ihren beiden Enden zwei Rollen 21 trägt.
Die Rollen 21 wirken mit an den Abwurfstellen vorgesehenen Auflaufschienen 22 zusammen (s. auch Fig. 2), die an ortsfesten Tragblechen 23 befestigt und deren Enden nach abwärts gebogen sind. Parallel zu den Auflaufschienen22sindLeisten24angeordnet, die mit Hilfe von Stiften 25, die durch in die Tragbleche 23 eingearbeitete bogenförmige Langlöcher 26 ragen, mit an der Aussenseite der Tragbleche 23
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Device for conveying items of clothing hanging on hangers
The invention relates to a device for conveying goods hanging on hangers, in particular of
Clothing.
For distributing items of clothing hanging on hangers to a plurality of receiving stations, conveyors are known in which the carriers for the goods to be conveyed are picked up individually or in pairs by a carrier hook, stripped from the carrier hook at the discharge points by means of a release latch protruding into the path of the conveyor’s carrier and of one arranged at a distance from the support hook
Pick-up rod are taken over. Such conveyors do not ensure a safe transfer of the conveyed item carriers, since the hanging link of the conveyed item carrier can easily twist when it is stripped from the carrying hook, so that it misses the receiving rod.
The invention aims to create a conveyor, the conveyor links of which are suitable for receiving a large number of hangers and for releasing them safely to discharge points regardless of the conveying speed, without requiring an exact discharge position for this purpose. According to the invention, this object is achieved in that the conveying member has a support rod designed as a profile rail open on one side, which engages around the receiving rods parallel to the conveying direction. The conveyed goods carriers are thereby transferred from the carrying rod directly to the receiving rod, which is partially enclosed by it, so that missing the same is reliably prevented.
Further details of the invention and the advantages achieved by it will become apparent from the following description of an embodiment of the new conveyor shown in the accompanying drawings. Fig. 1 shows a diagrammatic representation of the conveyor link at a dropping point, shortly before the transfer of the hanging bracket, Fig. 2 shows a view of the conveyor link in the conveying direction during the transfer of the bracket. The conveyor chain 1 (Fig. 1) is at certain intervals provided with rollers 2, which run in a guide track 3, which in turn is attached to a frame or the ceiling. A conveyor member 4, which can be moved along the conveyor track, is articulated to two pairs of rollers.
The conveyor member 4 has a tubular bracket 5, at one end 6 of which is attached in the longitudinal center plane of the conveyor for receiving the goods carriers 7 provided with a hook-shaped suspension member 7a, a support rod 8 designed as a profile rail open on one side.
The support rod 8 is arranged in such a way that it engages around a part 9, parallel to the conveying direction, of the receiving rods 10 provided at the discharge points on its upper side. The support rod 8 is assigned a stripper 12 which is fastened to the free end 11 of the bracket 5 and has a web 13 protruding into the movement path of the conveyed goods carrier 7. A locking lever 16 is articulated to the bracket 5 by means of a pin 14 and two connecting pieces 15, one end 17 of which protrudes into a slot 18 provided in the support rod 8 and the other end is fork-shaped. In the two legs 19 of the fork there is mounted an axle 20 which rests on the bracket 5 during the conveying movement and carries two rollers 21 at both ends.
The rollers 21 interact with run-up rails 22 provided at the dropping points (see also FIG. 2), which are fastened to stationary support plates 23 and the ends of which are bent downwards. Slats 24 are arranged parallel to the run-up rails 22, which with the help of pins 25 protrude through arcuate elongated holes 26 machined into the support plates 23 on the outside of the support plates 23
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