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Blechschleif-undPoliermaschine.
Schleif- und Polierwalzen haben bokanntlich den Nachteil, dass dieselben auf dem Bleche fortlaufende Streifen erzeugen, welche man dadurch zu verwischen trachtet, dass man die Achsen der Polierwalzen gegeneinander und zur Fortbewegungsrichtung des Bleches geneigt anordnet.
Dies ist in jenen Fällen, in welchen das Blech auf seinem ganzen Wege unterstützt ist, ohne weiteres möglich, bietet aber in dem Falle, in welchem das Blech über grosse Walzen läuft, welche den Druck der Polierwalzen aufzunehmen bestimmt sind, gewisse Schwierigkeiten, deren Ursache darin liegt, dass der von der Polierwalze berührte Blechstreifen nur in einem einzigen Punkte von der unteren Walze unterstützt ist, was unmittelbar zur Folge hat, dass das Blech nicht gleichmässig poliert wird, weil der Druck auf dasselbe von dem Kreuzungspunkte der Polierwalze mit der Gegenwalze nach beiden Seiten hin abnimmt.
Es wurde versucht, diesen Nachteil dadurch zu beheben, dass man den Unterwalzen die Gestalt eines Hyperboloides gab, dessen Erzeugende parallel zur Achse der Polierwalze gelegen ist und wodurch naturgemäss der Erfolg erzielt wurde, dass die Polierwalze die so gestaltete Unterwalzo längs einer Erzeugenden bezw. der ganzen Blechbreite nach berührt.
Diese Anordnung hat aber den Nachteil, dass das Blech, um die Mantelfläche des hyperbolischen Paraboloides zu berühren, das letztere in Rinnenform passieren muss, was insbesondere für die Fortbewegung und die tadellose Politur nicht vorteilhaft ist.
Um die vorteilhafte Anordnung der Gegenwalzen in Verbindung mit den gegeneinander
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richtung des Bleches c geneigt angeordnet.
Es tritt hiebei allerdings ein teilweises Gleiten des Hitches auf den Untcrwalzen ein, was aber für den Effekt der Arbeit vollkommen belanglos bt.
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Sheet metal grinding and polishing machine.
Grinding and polishing rollers are known to have the disadvantage that they produce continuous stripes on the sheet, which one tries to smear by arranging the axes of the polishing rollers at an angle to one another and to the direction of movement of the sheet.
This is easily possible in those cases in which the sheet metal is supported all the way, but in the case in which the sheet metal runs over large rollers which are intended to absorb the pressure of the polishing rollers, it presents certain difficulties, the cause of which lies in the fact that the sheet metal strip touched by the polishing roller is only supported in a single point by the lower roller, which has the immediate consequence that the sheet is not polished evenly because the pressure on it from the point of intersection of the polishing roller with the counter roller is applied decreases on both sides.
Attempts have been made to remedy this disadvantage by giving the lower rollers the shape of a hyperboloid, the generatrix of which is located parallel to the axis of the polishing roller and whereby the success was naturally achieved in that the polishing roller, respectively, the lower roller designed in this way along a generatrix. touches the entire width of the sheet.
However, this arrangement has the disadvantage that the sheet metal, in order to touch the outer surface of the hyperbolic paraboloid, has to pass the latter in the form of a channel, which is not particularly advantageous for the movement and the flawless polishing.
To the advantageous arrangement of the counter rollers in connection with each other
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direction of the sheet c inclined.
There is, however, a partial sliding of the hitches on the lower rollers, which is completely irrelevant for the effect of the work.
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