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Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtenglas
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dgl.) m : tgater Haftfestigkeit derführtes Pressen oder Kalandern des aus den Glasblasern mit dazwischenliegender thermoplastischer Einla- ge bestehenden Gesamtsatzes und anschliessendes Erhitzen dieses Satzes in einem Autoklaven unter Druck.
In gewissen Fällen bringt man für diese Behandlung den Satz in einen Kautschukbeutel ein, in welchem man ein Vakuum herstellt.
Diese Verfahren weisen ernste Nachteile auf. Ausser der Kompliziertheit der Apparatur (Pressen, Kalander, Kautschukbeutel), die diese Verfahren erfordern, führt ihre Anwendung häufig zum Bruch der Sicherheitsgläser, insbesondere wenn diese nicht eben sind, sondern gebogene Oberflächen mit verhältnis- mässig geringem Krümmungsradius besitzen und sich gegebenenfalls nicht abwickeln lassen.
Die in den österr. Patentschriften Nr. 203158 und 194092 beschriebenen Verfahren stellen diesbezüglichgegenüber den oben genannten Verfahren eine beträchtliche Verbesserung dar, da sie darin bestehen, die an ihren Rändern mit einem geeigneten Mittel zusammengehaltenen Sätze im Vakuum zu erhitzen und dann unter Druck zu erhitzen.
Es wurde nun gefunden, dass es möglich ist, Sicherheitsgläser von ausgezeichneter Qualität dadurch zu erhalten, dass man die Sätze, die aus zwei Glasblättern, zwischen die eine Folie aus plastischem Material eingelegt ist, bestehen und an ihren Rändern durch irgendein Mittel zusammengehalten sind, unter gewöhnlichem Druck erhitzt, dal111 unter Überdruck erhitzt und schliesslich unter Druck abkühlt.
Das erfindungsgemässe Verfahren weist gegenüber den oben genannten Verfahren, die sich Pressen, Kalander oder Kautschukbeutel bedienen, den Vorteil auf, dass die für diese Verfahren erwähnten Nachteile vermieden werden und gegenüber den in den österreichischen Patentschriften beschriebenen Verfahren, dass die Anwendung eines Vakuums und die zu diesem Zweck erforderlichen Einrichtungen überflüssig werden. Ausserdem besitzt das Verfahren vorliegender Erfindung den Vorteil viel grösserer Einfachheit und Raschheit der Durchführung.
Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtenglas nach dem Trockenverfahren ohne Verwendung von Lösungsmitteln und Klebstoffen, wobei das gebündelte Mehrschichtenglas, das gegebenenfalls noch Heizdrähte, Dekorationsmotive und/oder andere Fremdkörper enthalten kann und aus mindestens zwei ebenen oder gekrümmten Glasblättern und mindestens einer thermoplastischen Zwischenfolie besteht, in einem Autoklaven, mit Hilfe einer geeigneten an den Rändern angebrachten Vorrichtung, wie Klemmen oder Rahmen, zusammengehalten, zuerst unter niedrigem und dann unter höherem Druck erhitzt wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Bündel zunächst unter gewöhnlichem atmosphärischem Druck und dann unter Überdruck erhitzt und schliesslich unter Druck abgekühlt wird.
Auf Grund seiner einfachen Durchführbarkeit eignet sich das erfindungsgemässe Verfahren viel besser
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als die Verfahren, die sich Pressen, Kalander oder Kautschukbeutel bedienen, zur Herstellung von verstärk- ten, nicht ebenen Gläsern mit abwickelbarer oder nicht abwickelbarer Oberfläche und/oder solchen, die im Innern ihrer plastischen Einlage entweder Heizdrähte oder andere Fremdkörper enthalten sollen, die zu technischen oder dekorativen Zwecken dienen.
Ausserdem eignet sich das erfindungsgemässe Verfahren insbesondere für die Herstellung von verstärk- ten Gläsern aller Formen, die mehrere durch Glasblätter getrennte Einlagen enthalten.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken. Beispiel 1 : Auf ein voll- ständig gereinigtes Glasblattbringt man eine Folie von plastifiziertem Polyvinylbutyral von 4/10 mm Dik- ke auf, das aus 71% Polyvinylbutyral hoher Viskosität des im Handel unter dem Namen Rhovinal BHS ver- kauften Typs der Zusammensetzung 79 Teile Polyvinylbutyral, 19 Teile Polyvinylalkohol, 2 Teile Polyvi- nylacetat und 291o Octylsebacat besteht.
Ein zweites vollständig gereinigtes Glasblatt ist auf der Plastikfolie aufgebracht. Der Satz ist am Rand durch Klemmen zusammengehalten, deren Kraft so bemessen ist, dass die Fixierung der Polyvinylbutyral- folie zwischen den Glasblättern gewährleistet ist, jedoch kein überschüssiger Druck ausgeübt wird, der ei- ne "Verschiebung" der Einlage gegen das Innere zu hervorrufen würde.
Das Ganze wird in einen Autoklaven eingebracht, der zum Erhitzen und Abkühlen eingerichtet ist.
Man erhitzt zunächst unter gewöhnlichem Druck 25 min auf 135 - 1400 C und stellt dann in dem Auto- klaven einen Luftdruck von 4 kg/cm her. wobei man weiter erhitzt, bis die Temperatur 1420 C erreicht hat. Diese Temperatur hält man 10 min aufrecht. Anschliessend kühlt man unter Druck ab. Man öffnet den Autoklaven und erhält ein Sicherheitsglas, das ausgezeichnete mechanische und optische Eigenschaf- ten aufweist und insbesondere völlig frei von Blasen ist.
Beispiel 2 : Auf den konkaven Teil eines Kugelspiegels von 0, 5 m Durchmesser (Glasdicke 1, 5 mm.
Krümmungsradius 8 m) bringt man eine Folie aus plastifiziertem Polyvinylbutyral von 5/10 mm Dicke auf, die in Form eines Kreises mit einem Durchmesser ausgeschnitten ist, der etwas grösser als derjenige des
Spiegels ist.
Man bringt auf diese Folie den konvexen Teil eines Spiegels, der dem ersten gleich ist. Auf Grund ihrer Elastizität nimmt die plastische Einlage die Form der Spiegel an, ohne Falten zu bilden. Man hält das Ganze zusammen, indem man regelmässig um den Rand 10 für schwaches Zusammenpressen geeignete Klemmen anbringt. Dann bringt man das Ganze in einen Autoklaven, den man zunächst unter gewöhnlichem Druck 30 min erhitzt, bis eine Temperatur von 1400 C erreicht ist. Zu diesem Zeitpunkt stellt man in dem Autoklaven einen Druck von 5 atm her und erhitzt weiter, um die Temperatur 25 min auf 140 - 1450 C zu halten. Schliesslich kühlt man unter Druck auf gewöhnliche Temperatur ab. Man erhält einen verstärkten Spiegel mit freiem Rand und ohne jeden Fehler durch Blasen.
Beispiel 3 : Man stellt mit Hilfe von sechzig in Form von Autowindschutzscheiben gewölbten Gläsern, die paarweise genau aufeinander passen, und Polyvinylbutyralfolien von 4/10 mm Dicke dreissig Sätze her, die jeweils aus einer plastischen Folie zwischen zwei Glasblättern bestehen.
Man schichtet so dreissig Sätze aufeinander, wobei man sie durch Filzstreifen von 1 cm Breite und 1, 5 cm Dicke trennt, die an ihren Rändern angebracht sind.
Um an den Rändern des letzten Satzes einen ausreichenden Druck zu erhalten, bringt man auf ihm vier aufeinanderliegende Gläser der gleichen Form, jedoch ohne plastische Einlage, auf.
Dieser Stapel wird in einen Autoklaven eingebracht, in dem er bei gewöhnlichem Druck erhitzt wird bis eine Temperatur von 1400 C erreicht ist, wozu 35 min erforderlich sind. Dann stellt man einen Druck von 5 kg/cm her und erhitzt 25 min weiter. Anschliessend kühlt man innerhalb von 20 min unter diesem Druck ab. Man erhält so Autowindschutzscheiben aus verstärktem Glas von ausgezeichneter Qualität.
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Process for the production of multilayer glass
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The like.) m: tgater adhesive strength of the guided pressing or calendering of the total set consisting of the glass blowers with an intervening thermoplastic insert and subsequent heating of this set in an autoclave under pressure.
In certain cases, for this treatment, the set is placed in a rubber bag in which a vacuum is created.
These methods have serious disadvantages. In addition to the complexity of the equipment (presses, calenders, rubber bags) required by these processes, their use often leads to breakage of the safety glasses, especially if they are not flat but have curved surfaces with a relatively small radius of curvature and possibly cannot be unwound .
The processes described in Austrian Pat. Nos. 203158 and 194092 represent a considerable improvement over the processes mentioned above, since they consist of heating the sets held together at their edges with a suitable means in a vacuum and then heating them under pressure.
It has now been found that it is possible to obtain safety glasses of excellent quality by the fact that the sets, which consist of two sheets of glass with a sheet of plastic material sandwiched between them and are held together at their edges by some means, under heated under normal pressure, then heated under overpressure and finally cooled under pressure.
The method according to the invention has the advantage over the above-mentioned methods using presses, calenders or rubber bags that the disadvantages mentioned for these methods are avoided and, compared with the methods described in the Austrian patents, that the use of a vacuum and the to facilities required for this purpose become superfluous. In addition, the method of the present invention has the advantage of much greater simplicity and speed of implementation.
The invention accordingly provides a method for producing multilayer glass by the dry process without the use of solvents and adhesives, the bundled multilayer glass, which may also contain heating wires, decorative motifs and / or other foreign bodies, and consists of at least two flat or curved glass sheets and at least one thermoplastic intermediate film is held together in an autoclave with the aid of a suitable device attached to the edges, such as clamps or frames, heated first under low and then under higher pressure. The method is characterized in that the bundle is first heated under normal atmospheric pressure and then under overpressure and finally cooled under pressure.
Because it can be carried out easily, the method according to the invention is much better suited
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than the processes that use presses, calenders or rubber bags for the production of reinforced, non-planar glasses with a developable or non-developable surface and / or those which are supposed to contain heating wires or other foreign bodies inside their plastic insert that are too serve technical or decorative purposes.
In addition, the method according to the invention is particularly suitable for the production of reinforced glasses of all shapes which contain several inserts separated by glass sheets.
The following examples illustrate the invention without restricting it. EXAMPLE 1 A sheet of plasticized polyvinyl butyral 4/10 mm thick is applied to a completely cleaned sheet of glass, composed of 71% polyvinyl butyral of high viscosity of the type sold commercially under the name Rhovinal BHS and having the composition 79 parts of polyvinyl butyral 19 parts polyvinyl alcohol, 2 parts polyvinyl acetate and 291o octyl sebacate.
A second completely cleaned sheet of glass is attached to the plastic film. The set is held together at the edge by clamps, the force of which is such that the polyvinyl butyral film is fixed between the glass sheets, but no excess pressure is exerted which would cause the insert to "shift" towards the inside .
The whole is placed in an autoclave that is set up for heating and cooling.
The mixture is first heated to 135-1400 C for 25 minutes under normal pressure and then an air pressure of 4 kg / cm is established in the autoclave. heating is continued until the temperature has reached 1420 C. This temperature is maintained for 10 minutes. It is then cooled under pressure. The autoclave is opened and a safety glass is obtained which has excellent mechanical and optical properties and, in particular, is completely free of bubbles.
Example 2: On the concave part of a spherical mirror with a diameter of 0.5 m (glass thickness 1.5 mm.
Radius of curvature 8 m) a sheet of plasticized polyvinyl butyral 5/10 mm thick is applied, which is cut out in the form of a circle with a diameter slightly larger than that of the
Mirror is.
The convex part of a mirror that is the same as the first is placed on this film. Due to its elasticity, the plastic insert takes on the shape of the mirror without forming folds. The whole thing is held together by regularly applying clamps suitable for gentle compression around the edge 10. The whole thing is then placed in an autoclave, which is first heated under normal pressure for 30 minutes until a temperature of 1400 ° C. is reached. At this point in time, a pressure of 5 atm is established in the autoclave and heating is continued in order to keep the temperature at 140-1450 ° C. for 25 minutes. Finally, one cools down to the usual temperature under pressure. A reinforced mirror with a free edge and without any defect due to bubbles is obtained.
Example 3: Thirty sets are produced with the aid of sixty glasses curved in the form of car windshields, which match exactly in pairs, and polyvinyl butyral foils 4/10 mm thick, each consisting of a plastic foil between two sheets of glass.
Thirty sets are stacked on top of one another, separated by strips of felt 1 cm wide and 1.5 cm thick attached to their edges.
In order to get sufficient pressure on the edges of the last sentence, four glasses of the same shape, one on top of the other, but without a plastic insert, are placed on it.
This stack is placed in an autoclave in which it is heated at normal pressure until a temperature of 1400 C is reached, which takes 35 minutes. A pressure of 5 kg / cm is then established and heating is continued for 25 minutes. It is then cooled under this pressure over the course of 20 minutes. In this way, reinforced glass car windshields of excellent quality are obtained.