<Desc/Clms Page number 1>
Maschine zum Kneten und Formen von Teigstücken.
Die bekannt gewordenen, zum Kneten und darauffolgenden Formen der Teigstücke dienenden Maschinen, welche aus einer zweiteiligen, ringförmigen Formkammer bestehen, deren einer Teil fix und deren anderer Teil drehbar ist, vermögen bei dem Durchwälzen des Teigstückes durch diese Formkammer mit unveränderlichem Querschnitt das Teigstück nicht vollständig wie mit der Hand in die geschlossene, runde Form zu bringen. Um eine wirksame Knetung und ein Schliessen der Gärzellen zu bewirken, muss eine grössere Pressung auf das Teigstück ausgeübt werden, als beim Formen, da bei letzterem die Pressung nur so gross zu sein braucht, dass das Teigstück vom bewegten Teil der Formkammer mit- genommen und durch die Formkammer gerollt oder gewälzt wird.
Nachdem nun der Querschnitt der bekannten zweiteiligen, ringförmigen Formkammern an allen Stellen derselben der gleiche ist, so konnten dieselben keinen vollwertigen Ersatz für die Handarbeit bieten.
Diesem Übelstand wird nach vorliegender Erfindung dadurch abgeholfen, dass mehrere solcher zweiteiliger Formkammern von wachsendem Querschnitt hintereinander angeordnet und durch Uberleitvorrichtungen miteinander verbunden werden, so dass das Teigstück zunächst durch Formkammern von im Verhältnis zu seiner Grösse geringem Querschnitt
EMI1.1
so dass ein Schliessen Gärzellen stattfindet, während beim Durchrollen durch die folgenden Kammern von grösserem Querschnitt das Teigstück in die runde Form gebracht wird.
EMI1.2
liegender Erfindung dargestellt, bei welcher die Drehung des bewegten Teiles um eine horizontale Achse stattfindet.
Fig. 1 ist ein Vertikalschnitt nach der Linie ABC D der
EMI1.3
mit der Autrieb erhaltenden Drehwelle d fest verbunden und die äusseren c in irgend- welcher Weise fix gelagert sind. Sowohl alle inneren Formkammerteile oer Ringschalen b
EMI1.4
Die erste Formkammer besitzt ein Mundstück e für die EinfÜhrung der Teigstücke und ist mit der nächstfolgenden Kammer durch einen Überleitlanal f verbunden. Ein gleicher Kanal f'verbindet auch die folgenden Formkammern miteinander.
Das durch das Mundstück e eingeworfene Teigstück wird von der bewegten inneren
EMI1.5
Kammer im Verhältnis zur Grösse dos Teigstückes sehr gering ist, wird hiebei ein kräftiger Druck auf dieses Tcigstück ausgeübt und dessen Gärzellen geschlossen. Nach dem Durchwälzen durch diese Kammer wird das Teigstück durch die Fliehkraft in den Kanal f geworfen, durch welchen es in die nächste Formkammer fällt. Beim Durchwälzen durch diese und die folgenden Formkammern erlangt das Teigstück eine gleichmässige Rundung, so dass
EMI1.6
<Desc/Clms Page number 2>
Die Teilung der Formkammern könnte auch nach einer zur Drehachse parallelen Zylinderfläche erfolgen und der Abstand aller Formkammern von der Drohwelle der gleiche sein, ohne vom Gegenstand der-Erfindung abzuweichen.
Durch die bei der beschriebenen-Ausführungsform gewählte Teilung der Formkammern nach einer Kegelfläche jedoch wird erzielt, dass die das Teigstück von dem bewegten Form- kammerteilo senkrecht zu deren Drehachse loszulösen und gegen den fixen Formkammerteil zu pressen suchende Fliehkraft auch in der Formkammer grössten Querschnittes kein vollständiges Ablösen von dem bewegten Formkammerteile herbeiführen kann, da die Teilungs- furche der Formkammern schief zur Fliehkraftrichtuug liegt, während bei Teilung der Formkammern nach einer zur Drehachse parallelen Zylinderfläche die Fliehkraft senkrecht zur Teilungsfläche wirkt und daher ein vollkommenes Ablösen des Teigstückes von der bewogten Formkammerhälfte herbeiführen könnte.
Auch bei Verwendung einer einzigen Formkammer kann die Teilung derselben gemäss vorliegender Erfindung nach einer Kogelfäche erfolgen und wird diese Art der Teilung gegenüber den bisher bekannten Teilungsmethoden vorzuziehen sein, mag nun die Drehachse vertikal oder horizontal angeordnet sein.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Maschine zum Kneten und Formen von Teigstücken mit zweiteiligen, ringförmigen Formkammer, von welchen ein Teil drehbar ist und der andere feststeht, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkammern mit wachsendem Querschnitt gleichachsig aneinander gereiht und durch Überleitvorrichtungen miteinander verbunden sind, so dass in den ersten Kammern von verhältnismässig geringem Querschnitt das Kneten, in den folgenden Kammern das Formen der Teigstücke erfolgt.
<Desc / Clms Page number 1>
Machine for kneading and shaping pieces of dough.
The machines that have become known and are used for kneading and subsequent shaping of the dough pieces, which consist of a two-part, ring-shaped molding chamber, one part of which is fixed and the other part of which is rotatable, are not able to complete the dough piece when the dough piece is rolled through this molding chamber with an invariable cross-section like to bring it into the closed, round shape by hand. In order to effect an effective kneading and a closure of the fermentation cells, a greater pressure must be exerted on the dough piece than when molding, since with the latter the pressure only needs to be so great that the dough piece is taken along by the moving part of the molding chamber and is rolled or rolled through the molding chamber.
Now that the cross-section of the known two-part, ring-shaped molding chambers is the same at all points, they could not offer a full substitute for manual labor.
This inconvenience is remedied according to the present invention in that several such two-part molding chambers of increasing cross-section are arranged one behind the other and connected to one another by transfer devices, so that the dough piece is initially through molding chambers with a small cross-section in relation to its size
EMI1.1
so that the fermentation cells close, while the dough piece is brought into the round shape when it is rolled through the following chambers of larger cross-section.
EMI1.2
lying invention shown, in which the rotation of the moving part takes place about a horizontal axis.
Fig. 1 is a vertical section along the line ABC D of
EMI1.3
firmly connected to the rotating shaft d that receives the drive, and the outer c are fixedly mounted in some way. Both all inner mold chamber parts oer ring shells b
EMI1.4
The first molding chamber has a mouthpiece e for introducing the dough pieces and is connected to the next chamber by a transfer channel f. An identical channel f ′ also connects the following molding chambers with one another.
The piece of dough thrown in through the mouthpiece e is moved by the inner
EMI1.5
Chamber is very small in relation to the size of the dough piece, a strong pressure is exerted on this piece of dough and its fermentation cells are closed. After rolling through this chamber, the piece of dough is thrown by centrifugal force into the channel f, through which it falls into the next molding chamber. When rolling through this and the following molding chambers, the dough piece becomes evenly rounded, so that
EMI1.6
<Desc / Clms Page number 2>
The division of the molding chambers could also take place according to a cylindrical surface parallel to the axis of rotation and the spacing of all molding chambers from the threatening shaft could be the same without deviating from the subject matter of the invention.
The division of the molding chambers according to a conical surface selected in the embodiment described, however, ensures that the centrifugal force seeking to detach the dough piece from the moving molding chamber part perpendicular to its axis of rotation and press against the fixed molding chamber part is not complete, even in the molding chamber with the largest cross-section Detachment from the moving mold chamber parts can cause the dividing groove of the molding chambers to be inclined to the direction of centrifugal force, while when the molding chambers are divided along a cylinder surface parallel to the axis of rotation, the centrifugal force acts perpendicular to the dividing surface and therefore could cause the dough piece to completely detach from the moving mold chamber half .
Even if a single molding chamber is used, the same can be divided according to the present invention according to a spherical surface and this type of division is preferable to the previously known division methods, regardless of whether the axis of rotation is arranged vertically or horizontally.
PATENT CLAIMS:
1. Machine for kneading and shaping dough pieces with two-part, ring-shaped molding chambers, one part of which is rotatable and the other is fixed, characterized in that the molding chambers are lined up coaxially with increasing cross-section and are connected to one another by transfer devices so that in the first Chambers with a relatively small cross-section are used for kneading, and in the following chambers for shaping the dough pieces.