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Kurzschlussstromfester Brückenkontakt in gedrängter Bauart
Bei Brückenkontakten, die eine grosse Kurzschlussstromfestigkeit aufweisen sollen, ist dafür zu sorgen, dass eine innige Kontaktgabe zwischen den festen Kontakten und demBrückenkontakt an möglichst vielen, voneinander entfernten Stellen gleichzeitig erfolgt, damit eine starke Einschnürung des Strompfades und somit eine grosse elektrodynamische Abhebekraft vermieden wird.
Es sind Kontakte bekannt, die durch die Unterteilung in mehrere Einzelkontakte eine Aufteilung des
Strompfades erreichen. Dabei ist es nötig, jeden Kontakt einzeln abzufedern, damit ein definierter Kon- taktdruck für alle Einzelkontakte erzielt wird. Die Kontaktanordnung beansprucht aber dann zuviel Platz für sich, und sie lässt sich in vielen Geräten, in denen eine grössere Anzahl solcher Kontaktkombinationen nebeneinander Verwendung finden könnte, z. B. in Wahlschalter, nicht unterbringen. Hiebei sind je- doch die Ströme nicht gleichmässig auf die einzelnen Kontaktelemente verteilt, so dass es zur Überlastung eines Einzelelementes kommen kann. Es ist schon vom Standpunkt der Massenfertigung her kaum mög- lich, allen einzeln abgefederten Elementen gleichen Kontaktdruck zu geben.
Ein älterer Vorschlag, der nicht vorveröffentlicht ist, betrifft einen Gummipolster, der zur Vermei- dung von Prellungen eines einzigen Kontaktstückes diesem untergelegt ist.
Gegenstand der Erfindung ist ein kurzschlussstromfester Brückenkontakt für grosse Stromstärken in ge- drängter Bauart, bestehend aus mehreren parallel nebeneinander in einem Druckstück gleitend geführten, elastisch beweglichen Einzelkontakten. Erfindungsgemäss ist zwischen dem die beweglichen Einzelkontakte tragenden Druckstück und den den Einzelkontakten abgewandten Flächen derselben ein gummielastischer Polster angeordnet, wobei die Einzelkontakte direkt leitend aneinanderliegend in dem Druckstück geführt sind.
Dadurch wird der Vorteil erzielt, das der Polster, der beim Schaltvorgang elastisch gespannt wird, den auf den Brückenkontakt ausgeübten Gesamtdruck gleichmässig auf alle Einzelkontakte verteilt.
Der Gesamtkontaktdruck kann von einem Magnetsystem, einem Druckluft- oder Hydraulikkolben erzeugt werden oder auch von Hand oder durch eine Motorbetätigung erfolgen.
In Fig. 1 bis 4 sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen kurzschlussstromfesten Brückenkontakt in gedrängter Bauart mit z. B. drei nebeneinanderliegenden Einzelkontakten 1.
Das Druckstück 2 aus Isolierpressstoff hat senkrecht zu der in Richtung des Pfeiles 3 wirkenden Kraft eine ebene Druckfläche 4 und zwei Führungswände 5. Zwischen dem Druckstück 2 und den Einzelkontak- ten 1 liegt erfindungsgemäss der Polster 6 aus gummielastischem Material, der nach Fig. 3 mit zwei Nasen 7 versehen ist, die zur Fixierung seiner Mittellage in zwei Aussparungen 8 der Führungswände 5 eingreifen. Der Polster 6 besteht aus einer Platte aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk oder, bei höheren Kontakterwärmungen, aus Silikonkautschuk. Die geometrische Form und die Härte des Polsters richten sich nach der Grösse der auszugleichenden Unebenheiten zwischen den Festkontakten 10 und den Einzelkontakten 1. Auf dem Polster 6 liegen die (hier z.
B. drei) gleich grossen Einzelkontakte 1, die gegen das Umkippen durch die Führungswände 5 gestützt und gegen das Herausfallen durch den Stift 9 gehalten werden, der in den Aussparungen 8 der Führungswände 5 gleiten kann und gegen das Herausrutschen mit (nicht dargestellten) Sicherungsringen versehen ist. Die Bohrungen in den Einzelkontakten1, in denen der Stift 9 liegt, sind so bemessen, dass beim Aufliegen des gesamten Brückenkontaktes an den Festkon-
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takten 10 kleine Unebenheiten an den Kontaktflächen durch Verschiebung der Einzelkontakte 1 unterein- ander ohne Klemmen des Stiftes 9 in den Bohrungen ausgeglichen werden können.
Unter dem Einfluss der in Richtung des Pfeiles 3 wirkenden Kraft weicht ein Teil des Polsters 6 unter den zuerst an den Festkon- takten10 anliegenden Einzelkontaktenl dorthin aus, wo die Einzelkontakte noch nicht zur satten Auflage gekommen sind. Bei vollständiger Kontaktgabe überträgt der Polster 6 die in Richtung des Pfeiles 3 wir- kende Kraft gleichmässig auf alle Einzelkontakte 1. Bei der Bemessung der Breite des Polsters 6 ist die
Gesamtbreite aller Einzelkontakte und bei der Wahl der Länge, Dicke und Härte des Polsters 6 ist die in Richtung des Pfeiles 3 wirkende Kraft massgebend.
Wenn eineverformung des Polsters in seiner Längsrichtung nicht erwünscht ist, wird erfindungsgemäss eine Kontaktanordnung nach Fig. 4 vorgeschlagen. Hier ist das Druckstück 2 kastenförmig und hat ge- schlossene Seitenwände. Der Polster 6 füllt den Boden 4 aus, und die Einzelkontakte 1 bedecken mit ihrer Unterseite den gesamten Polster, der dann in der Längs- und Querrichtung nicht mehr ausweichen kann und sich unter der Wirkung der in Richtung des Pfeiles 3 wirkenden Kraft nur so weit verformt, wie die etwa ungleiche Höhenlage der Einzelkontakte 1 das zulässt. Es ist in bestimmten Fällen zweckmässig, einen Polster mit Gitterstruktur zu verwenden, damit eine Ausweichmöglichkeit des Polsters bei Kontaktgabe des Brückenkontaktes, vor allem bei harten Gummisorten, gewährleistet ist.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Kurzschlussstromfester Brückenkontakt für grosse Stromstärken in gedrängter Bauart, bestehend aus mehreren parallel nebeneinander in einem Druckstück gleitend geführten, elastisch beweglichen Einzelkontakten, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem die beweglichen Einzelkontakte (1) tragenden Druckstück (2) und den den Einzelkontakten (1) abgewandten Flächen derselben ein gummielastischer Polster (6) angeordnet ist und dass die Einzelkontakte (1) direkt leitend aneinanderliegend in dem Druck stück (2) geführt sind.
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Short-circuit current-proof bridge contact in a compact design
In the case of bridge contacts that should have a high level of short-circuit current resistance, it must be ensured that intimate contact is made between the fixed contacts and the bridge contact at as many distant points as possible, so that a strong constriction of the current path and thus a large electrodynamic lifting force is avoided.
There are known contacts that are divided into several individual contacts, a division of the
Reach the current path. It is necessary to cushion each contact individually so that a defined contact pressure is achieved for all individual contacts. The contact arrangement then takes up too much space for itself, and it can be used in many devices in which a larger number of such contact combinations could be used next to each other, e.g. B. in selector switch, do not accommodate. Here, however, the currents are not evenly distributed over the individual contact elements, so that an individual element can be overloaded. From the standpoint of mass production, it is hardly possible to give all individually sprung elements the same contact pressure.
An older proposal, which has not been pre-published, relates to a rubber pad which is placed under a single contact piece in order to avoid bruises.
The subject of the invention is a short-circuit current-proof bridge contact for large currents in a crowded design, consisting of several elastically movable individual contacts that slide parallel next to one another in a pressure piece. According to the invention, a rubber-elastic cushion is arranged between the pressure piece carrying the movable individual contacts and the surfaces thereof facing away from the individual contacts, the individual contacts being guided in the pressure piece in a directly conductive manner.
This has the advantage that the cushion, which is elastically tensioned during the switching process, distributes the total pressure exerted on the bridge contact evenly over all the individual contacts.
The total contact pressure can be generated by a magnetic system, a compressed air or hydraulic piston, or it can be done manually or by actuating the motor.
In Fig. 1 to 4 embodiments of the invention are shown.
1 and 2 show a short-circuit current-proof bridge contact in a compact design with z. B. three adjacent single contacts 1.
The pressure piece 2 made of molded insulating material has a flat pressure surface 4 and two guide walls 5 perpendicular to the force acting in the direction of arrow 3. According to the invention, the pad 6 made of rubber-elastic material, which according to FIG two lugs 7 are provided which engage in two recesses 8 of the guide walls 5 to fix its central position. The pad 6 consists of a plate made of natural or synthetic rubber or, in the case of higher contact heating, of silicone rubber. The geometric shape and the hardness of the pad depend on the size of the unevenness to be compensated between the fixed contacts 10 and the individual contacts 1. On the pad 6 are the (here z.
B. three) individual contacts 1 of the same size, which are supported against tipping over by the guide walls 5 and held against falling out by the pin 9, which can slide in the recesses 8 of the guide walls 5 and are provided with locking rings (not shown) to prevent slipping out is. The holes in the individual contacts 1, in which the pin 9 is located, are dimensioned so that when the entire bridge contact rests on the fixed contacts
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clock 10 small unevenness on the contact surfaces can be compensated for by shifting the individual contacts 1 among each other without jamming the pin 9 in the bores.
Under the influence of the force acting in the direction of the arrow 3, a part of the pad 6 under the individual contacts 1 initially resting on the fixed contacts 10 deviates to where the individual contacts have not yet come to a full contact. When the contact is complete, the pad 6 transmits the force acting in the direction of the arrow 3 uniformly to all the individual contacts 1. When dimensioning the width of the pad 6, this is
Overall width of all individual contacts and when choosing the length, thickness and hardness of the pad 6, the force acting in the direction of arrow 3 is decisive.
If a deformation of the cushion in its longitudinal direction is not desired, a contact arrangement according to FIG. 4 is proposed according to the invention. Here the pressure piece 2 is box-shaped and has closed side walls. The pad 6 fills the bottom 4, and the underside of the individual contacts 1 cover the entire pad, which can then no longer evade in the longitudinal and transverse directions and is only deformed so far under the effect of the force acting in the direction of arrow 3 how the approximately unequal height of the individual contacts 1 allows. In certain cases it is advisable to use a pad with a lattice structure so that the pad can evade when the bridge contact is made, especially with hard types of rubber.
PATENT CLAIMS:
1.Short-circuit current-proof bridge contact for large currents in a compact design, consisting of several elastically movable individual contacts that slide parallel next to one another in a pressure piece, characterized in that between the pressure piece (2) carrying the movable individual contacts (1) and the individual contacts (1) facing away from the same surfaces a rubber-elastic pad (6) is arranged and that the individual contacts (1) are guided directly in a conductive manner in the pressure piece (2).