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Dampfkessel.
Vorliegende Erfindung betrifft Stirling- und ähnliche Dampfkessel, bei denen zwei oder mehr obere Kessel mit zwei oder mehr unteren Kesseln verbunden sind. Die Erfindung bezweckt, bei derartigen Kesseln die Heizfläche ohne eine entsprechende Vergrösserung der Grundfläche zu vergrössern. Die Erfindung besteht darin, dass in der Nähe der Vorderwand des Kessels, zwischen dem ersten Rohrbündel bezw. der Feuerung und der Vorderwand des Kessels eine Reihe von zusätzlichen Wasserrohren vorgesehen wird, welche in die Zirkulation des Kessels eingeschaltet sind und die vorteilhaft durch weitere zusätzliche Rohre mit dem unteren Kessel verbunden werden.
Bei Dampfkessel mit Überhitzung wird dann der Überhitzer vorteilhaft in der Kammer angeordnet, welche von der zusätzlichen Wasserrohrwand und der Vorderwand des Kessels gebildet wird, derart, dass der Überhitzer vor der eigentlichen Feuerung in einer von der Hauptfeuerung durch die zusätzliche Wasserwand abgeschlossenen Kammer zu liegen kommt, die vorteilhaft durch einen Nobenstrom der Gase beheizt wird.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Sterling-Kessel nach vorliegender Erfindung. Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorderwand eines Stirling-Kessels mit den zusätzlichen Rohren zur Vergrösserung der Heizfläche. Fig. 3 ist ein Grundriss nach der Linie A-A der Fig. 2, zur Veranschaulichung der Rohrverbindungen unterhalb des Rostes.
Zur Vergrösserung der Heizfläche bei einem Stirling-oder dgl. Wasserrohrkessel werden, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, zusätzliche. Wasserrohre d vorgesehen, welche mit einer oberen Trommel e, sowie einer unteren Trommelf verbunden und nahe an der Vorderwand des Kessels angeordnet sind. Zu der Trommel f führen ein oder mehr Rohre g, um dieser Trommel kaltes Speisewasser oder mehr oder weniger heisses Wasser entweder von einem Speisowassererhitzer oder einem sonstigen Teil des Kessels zuzuführen. Es ist dabei Vorkehrung getroffen, das Wasser in den Röhren d in Zirkulation erhalten zu können. Die Rohre d liegen vor der eigentlichen Feuerung zwischen letzterer und der Vorderwand des Kessels und erhalten deshalb eine starke Beheizung. Von der Trommel f nach abwärts führende Rohre, i gehen durch den Aschenfall hindurch und setzen die Trommel f mit der Trommel m in Verbindung.
Das untere Ende des Rohres ist dabei nach aufwärts tiber den Spiegel der Trommel gehoben, wie in Fig. 1 gezeigt. Die Rohre j können auch mit einer
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zus1itJ. \iche Hoizfläche liegt in einer äusserst günstigen Lage, um die Hitze der Heizgase aufzunehmen, ohne ihre Temperatur jedoch zu weit herab zu mindern und sie für den weiteren Teil des Kessels zu kühl zu machen. Es wird auf diese Weise eine Wesentliche Zunahme der Heizfläche erhalten, ohne die Grundfläche des Kessels irgendwie vergrössern zu müssen. Die zusätzliche Heizfläche kann für bestehende Kessel mit einem Mindestbetrag
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Bei einem Kessel mit der beschriebenen, zusätzlichen Reihe von Wasserrohren ist es vorteilhaft, den Überhitzer zwischen dieser zusätzlichen Reihe von Wasserrohren und der vor (leren Ofenwand a in der Kammer < an/uordnen. Der Überhitzer in der Kammer c besteht bei dieser Anordnung vorteilhaft ans einer oberen und einer unteren Trommel h, i,
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So können die wagerechten Trommeln unterteilt sein und der Dampf durch die einzelnen Rohrverbindungen anf und ab geführt'werden, um eine genügende Berührungszeit des Dampfes mit den Überhitzerrohren zu erzielen, Weiter kann die Überhitzerkammor in mehr Teile geteilt werden, wobei dann auch die Wand aus den Rohren d in unabhängige Teile geteilt wird.
Der Überhitzungsgrad kann auch durch Regelung der Menge der durch die Rohrwand d hindurchtretenden Feuerungsgase geregelt werden. Dies wird durch einen die Überhitzerkammer mit der eigentlichen Feuerungskammer verbindenden Nebenkanal r erreicht, in welchem eine Dampfstrahlvorrichtung s vorgesehen ist, durch welche mehr oder weniger Gas durch die Rohrwand d hindurchgesaugt wird.
Um leichten Zugang zu der Überhitzerkammer und zu der Rohrwand zu erhalten, werden vorteilhaft grosse Türen q vorgesehen. Bei der beschriebenen Anordnung gehen die Verbrennungsgase durch die Abschlusswand d der Wasserrohre zu der Überhitzerkammer und dann in manchen Fällen durch den Beikanal r und in anderen Fällen auch direkt von der Überhitzerkammer wieder in den Heizraum, um in gebräuchlicher Weise durch den Kessel zu strömen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Dampfkessel mit zwei oder mehr oberen Kesseln, die durch Rohre mit zwei oder mehr unteren Kesseln verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der vordersten Rohrwand a bezw. der Feuerung und der Vorderwand des Kessels eine Reihe von zusätzlichen Wasserrohren angeordnet ist, welche in die Wasserzirkulation des Dampfkessel eingeschlossen sind.
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Steam boiler.
The present invention relates to Stirling and similar steam boilers in which two or more upper boilers are connected to two or more lower boilers. The aim of the invention is to enlarge the heating surface in such boilers without a corresponding enlargement of the base area. The invention is that in the vicinity of the front wall of the boiler, BEZW between the first tube bundle. the furnace and the front wall of the boiler a series of additional water pipes is provided, which are connected to the boiler circulation and which are advantageously connected to the lower boiler by further additional pipes.
In the case of steam boilers with overheating, the superheater is then advantageously arranged in the chamber which is formed by the additional water pipe wall and the front wall of the boiler in such a way that the superheater comes to lie in a chamber closed off from the main furnace by the additional water wall before the actual firing , which is advantageously heated by a secondary stream of gases.
Fig. 1 shows a longitudinal section through a Sterling kettle according to the present invention. 2 shows a section through the front wall of a Stirling boiler with the additional pipes for enlarging the heating surface. Fig. 3 is a plan view along line A-A of Fig. 2 showing the pipe connections below the grate.
To enlarge the heating surface in a Stirling or similar water-tube boiler, as shown in FIGS. 1 and 2, additional. Water pipes d provided, which are connected to an upper drum e and a lower drum elf and are arranged close to the front wall of the boiler. One or more pipes g lead to the drum f in order to supply this drum with cold feed water or more or less hot water either from a feed water heater or some other part of the boiler. Provision is made here to be able to keep the water in circulation in the tubes d. The pipes d are located in front of the actual furnace between the latter and the front wall of the boiler and are therefore strongly heated. Pipes leading downwards from the drum f, i pass through the ash fall and connect the drum f with the drum m.
The lower end of the tube is lifted upwards above the level of the drum, as shown in FIG. The tubes j can also with a
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additionally The heating surface is in an extremely favorable position to absorb the heat of the heating gases without, however, reducing their temperature too far and making them too cool for the rest of the boiler. In this way, a substantial increase in the heating surface is obtained without having to increase the area of the boiler in any way. The additional heating surface can be used for existing boilers with a minimum amount
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In a boiler with the additional row of water pipes described, it is advantageous to arrange the superheater between this additional row of water pipes and the front furnace wall a in the chamber. With this arrangement, the superheater in chamber c is advantageous an upper and a lower drum h, i,
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So the horizontal drums can be divided and the steam can be led up and down through the individual pipe connections in order to achieve a sufficient contact time of the steam with the superheater pipes. Furthermore, the superheater chamber can be divided into more parts, with the wall then also consisting of the Pipes d is divided into independent parts.
The degree of superheating can also be regulated by regulating the amount of the combustion gases passing through the pipe wall d. This is achieved by a secondary channel r connecting the superheater chamber to the actual furnace chamber, in which a steam jet device s is provided, through which more or less gas is sucked through the pipe wall d.
In order to obtain easy access to the superheater chamber and to the pipe wall, large doors q are advantageously provided. In the arrangement described, the combustion gases go through the end wall d of the water pipes to the superheater chamber and then in some cases through the auxiliary duct r and in other cases also directly from the superheater chamber back into the boiler room to flow through the boiler in the usual way.
PATENT CLAIMS:
1. Steam boiler with two or more upper boilers, which are connected by tubes with two or more lower boilers, characterized in that between the foremost tube wall a BEZW. the furnace and the front wall of the boiler a series of additional water pipes is arranged, which are included in the water circulation of the steam boiler.