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Nicht spritzende Druckfarbe auf Basis von Cyclokautschuk
Die in bekannter Weise, z. B. gemäss der deutschen Patentschrift Nr. 675564, aus Naturkautschuk durch Behandlung mit Säuren in Phenol und/oder gegebenenfalls Lösungsmitteln hergestellten Cyclokautschuke werden bevorzugt als Druckfarbenharze verwendet. Sie bewirken auf Grund von Filtrationseffekten eine besonders schnelle Antrocknung des Druckes auf dem Untergrund und werden dementsprechend im Schnelldruckverfahren als Bindemittel verwendet. Leider zeigen sie dabei den Nachteil, dass sie "spritzen", d. h. bei der üblichen schnellen Drehung der Walzen spritzt ein Teil der Druckfarbe von der Walze ab und verschmutzt die Umgebung und teilweise die Drucke. Dabei können durch die Nebel auch gesundheitliche Schäden des Personals eintreten.
Es sind viele Versuche unternommen worden, um diesen Mangel zu beheben ; bisher jedoch ohne durchschlagenden Erfolg.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass man nicht spritzende Druckfarben mit Cyclokautschuk als Bindemittel dadurch erhält, dass man einen solchen Cyclokautschuk verwendet, der nach dem bekannten Verfahren aus synthetischem 1, 4-Polyisopren-Kautschuk gewonnen wird. Es war überraschend, dass ein derartiges Cyclo-polyisopren sich in bezug auf das "Spritzen" anders verhält als ein aus Naturkautschuk in gleicher Weise hergestelltes Produkt. Eine Erklärung für dieses unterschiedliche Verhalten kann bisher nicht gegeben werden. Es möge nur darauf hingewiesen werden, dass der synthetische 1, 4Polyisopren-Kautschuk nicht die Verunreinigungen an Aminosäuren, Zuckern usw. enthält, die zwangsläufig im Naturkautschuk vorhanden sind.
Das unterschiedliche Verhalten der beiden Cyclokautschuk-Produkte wird durch das folgende Beispiel belegt :
Es werden in völlig gleicher Weise zwei Cyclokautschuke durch Einwirkung von Phosphorsäure und Phenol einmal auf Naturkautschuk gemäss der deutschen Patentschrift Nr. 675564 (Produkt A) und zum andern auf einen synthetischen Kautschuk mit einem überwiegenden Gehalt an 1, 4-Polyisopren, u. zw. auf ein Hochpolymeres oder Mischpolymeres aus Isopren und Olefinen, hergestellt. In diesem Falle wird ein synthetischer Isoprenkautschuk verwendet, der über 90% 1, 4-Polyisopren enthält (Produkt B).
Die erhaltenen Cyclokautschuke haben folgende Kennzahlen :
EMI1.1
<tb>
<tb> Schmelzpunkt <SEP> Viskosität <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 3 <SEP> in <SEP> Lackbenzin <SEP> Jodzahl
<tb> Produkt <SEP> A........................................ <SEP> 125/137 <SEP> 35, <SEP> 5 <SEP> cp <SEP> 82, <SEP> 5 <SEP>
<tb> Produkt <SEP> B <SEP> 124/136 <SEP> 37, <SEP> 3 <SEP> cp <SEP> 80, <SEP> 6 <SEP>
<tb>
Beide Produkte werden für sich zu einer Druckfarbe verarbeitet, indem ein Firnis aus 33 Teilen Cyclokautschuk mit 67 Teilen eines hochsiedenden Kohlenwasserstoffgemisches hergestellt und dieser mit Russ und geflushten Pigmenten angerieben wird.
Zwei so in gleicher Weise einmal aus dem Produkt A und zum andern aus Produkt B hergestellte Druckfarben werden auf einem Walzenwerk, dessen Walzen sich mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 120 m pro Minute drehen, bezüglich des Spritzens untersucht. Die Druckfarbe aus Produkt A zeigt dabei starkes Spritzen, während die aus Produkt B keinerlei Spritzen verursacht. Andere Cyclokautschuke aus Naturkautschuk, die mit Phosphorsäure als Cyclisierungsmittel hergestellt wurden, aber andere Kennzahlen aufwiesen, zeigten das gleiche ungünstige Verhalten, während entsprechende aus synthetischem 1, 4-Polyisopren hergestellte Cyclokautschuke als Druckfarben in allen Fällen nicht spritzen.
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Non-splashing printing ink based on cyclo-rubber
The in a known manner, for. B. according to German patent specification No. 675564, from natural rubber by treatment with acids in phenol and / or optionally solvents, cyclo rubbers are preferably used as printing ink resins. Due to their filtration effects, they cause the print to dry particularly quickly on the substrate and are accordingly used as binders in the high-speed printing process. Unfortunately, they have the disadvantage that they "splash", i. H. with the usual rapid rotation of the rollers, part of the printing ink splatters off the roller and soils the surroundings and partly the prints. The fog can also damage the health of the staff.
Many attempts have been made to remedy this deficiency; but so far without resounding success.
It has now been found, surprisingly, that non-spattering printing inks with cyclo-rubber as a binder are obtained by using such a cyclo-rubber which is obtained from synthetic 1,4-polyisoprene rubber by the known process. It was surprising that such a cyclo-polyisoprene behaves differently with regard to "spraying" than a product made in the same way from natural rubber. An explanation for this different behavior cannot yet be given. It should only be pointed out that the synthetic 1,4-polyisoprene rubber does not contain the impurities of amino acids, sugars, etc. that are inevitably present in natural rubber.
The different behavior of the two cyclo-rubber products is demonstrated by the following example:
There are two cyclo rubbers by the action of phosphoric acid and phenol on the one hand on natural rubber according to German Patent No. 675564 (product A) and on the other hand on a synthetic rubber with a predominant content of 1,4-polyisoprene, u. between a high polymer or a mixed polymer of isoprene and olefins. In this case, a synthetic isoprene rubber is used which contains over 90% 1,4-polyisoprene (product B).
The cyclo-rubbers obtained have the following key figures:
EMI1.1
<tb>
<tb> Melting point <SEP> Viscosity <SEP> 1 <SEP>: <SEP> 3 <SEP> in <SEP> white spirit <SEP> iodine number
<tb> Product <SEP> A ........................................ <SEP > 125/137 <SEP> 35, <SEP> 5 <SEP> cp <SEP> 82, <SEP> 5 <SEP>
<tb> Product <SEP> B <SEP> 124/136 <SEP> 37, <SEP> 3 <SEP> cp <SEP> 80, <SEP> 6 <SEP>
<tb>
Both products are made into a printing ink by themselves by producing a varnish from 33 parts of cyclo-rubber with 67 parts of a high-boiling hydrocarbon mixture and rubbing it with carbon black and flushed pigments.
Two printing inks produced in the same way, once from product A and the other from product B, are examined with regard to spraying on a roller mill whose rollers rotate at a surface speed of 120 m per minute. The printing ink from product A shows strong splashing, while that from product B does not cause any splashing. Other cyclo-rubbers made from natural rubber, which were produced with phosphoric acid as a cyclizing agent, but had different characteristics, showed the same unfavorable behavior, while corresponding cyclo-rubbers produced from synthetic 1,4-polyisoprene as printing inks did not spatter in all cases.
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