<Desc/Clms Page number 1>
Erntemaschine, insbesondere Feldhäcksler
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
Kette 19 das auf der Schneckenachse befestigte Kettenrad 20 antreibt. Will man die Verlängerung der
Walzenachse 13 nach der andem Seite vermeiden, dann kann am Maschinengestell 9 ein Zapfen 21 be- festigt sein, der in axialer Übereinstimmung mit der Achse 13 liegt und um welchen der Schwinghebel 16 schwingt.
DieSchwinghebel 15, 16 nehmen eine im wesentlichen waagrechte Lage ein, d. h. sie können in be- zug auf die Waagrechte nach unten und nach oben schwingen.
Um den kleinsten in Fig. l gezeigten Durchgang für das Erntegut zwischen der Schnecke und dem
Fördertisch aufrechterhalten zu können, sind Stutzen 22 vorgesehen, die durchBolzen 23 gelenkig mit dem
Maschinengestell 9 verbunden sind. In jeder Stütze 22 befindet sich ein Längsschlitz 24, in welche mit den Schwinghebeln 15, 16 seitlich verbundene Zapfen 25 eingreifen. Die Enden der Schlitze 24 bilden
Anschläge für die eingreifenden Zapfen 25, wodurch der kleinste und der grösste Emtedurchgang bestimmt sind. Derartige Stutzen könnten auch mit der Schneckenachse 6 unmittelbar zusammenarbeiten, in wel- chem Fall die Enden der Schneckenachse 6 in die Schlitze 24 eingreifen würden.
An Stelle der Stützen könnten auch am Maschinengestell 9 bzw. an geeigneten Armen des Maschinengestells feste Anschläge vorgesehen sein, durch welche die Bewegung der Schwinghebel 15, 16 begrenzt ist. An dieser Stelle sei noch erwähnt, dass die Schwinghebel 15, 16 auch an einer andem Stelle des Maschinengestells angelenkt sein könnten.
Wird mehr Emtegut aufgenommen, als es dem kleinsten Durchgang entspricht, dann weicht die För- derschnecke unter dem vom Erntegut ausgeübten Druck nach oben aus. In diesem Fall lastet das Schnek- kengewicht auf dem Erntegut, so dass es gleichzeitig zusammengepresst wird. Eine solche Zusammen- pressung des Erntegutes kann noch dadurch erhöht werden, dass beispielsweise Zugschraubenfedern 26 vor- gesehen sind, die im gezeichneten Beispiel an den Zapfen 25 angreifen und dauernd bestrebt sind, die
Schwinghebel 15, 16 und damit die Schnecke 4 nach unten zu ziehen.
Aus der Zeichnung ist noch ersichtlich, dass auch die obere Preys- odeur Förderwalze 11 in einem Paar von Schwinghebeln 27, 28 aufgehängt sein kann. In diesen um die Walzenachse 13 schwingenden Hebeln 27, 28 ist die Achse 29 der Presswalze 11 gelagert. Die obere Presswalze 11 kann sich daher gleichfalls der Erntegutmenge anpassen. Durch Schraubenfedern 30, die beispielsweise an den Schwinghebeln
27,28 angreifen, wird die Presswalze 11 stets nach unten gezogen.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass der Antrieb der oberen Press - oder Förderwalze 11 gleichfalls von der Walzenachse 13 aus erfolgen kann. Der Antrieb erfolgt durch die auf den Achsen 13 und 29 angeordneten Kettenräder 31 und 32.
Der Abstand 34 zwischen dem Schneckengang 4 und der Begrenzungsfläche 33 des Maschinengestells 9, gemessen auf einer zur Begrenzungsfläche 33 senkrecht gerichteten, durch die Schneckenachse 6 verlaufenden Linie 35 muss in Drehrichtung 36 der Schnecke gleichbleibend oder aber grösser werden, damit das unten aufgenommene Gut genügend Platz hat und keine Verklemmungen entstehen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Erntemaschine, insbesondere Feldhäcksler mit einer waagrecht liegenden, angetriebenen Schnekke zur Zusammenführung des vom Erdboden aufgenommenen Erntegutes auf eine kleinere Arbeitsbreite, gekennzeichnet durch eine in der Höhenrichtung bewegliche Schnecke (4, 6).
<Desc / Clms Page number 1>
Harvesters, especially forage harvesters
EMI1.1
<Desc / Clms Page number 2>
Chain 19 drives the chain wheel 20 attached to the screw axis. If you want to extend the
Avoid roll axis 13 on the other hand, then a pin 21 can be attached to the machine frame 9, which is in axial correspondence with the axis 13 and about which the rocker arm 16 swings.
The rocker arms 15, 16 assume a substantially horizontal position, i.e. H. they can swing up and down in relation to the horizontal.
To the smallest passage shown in Fig. L for the crop between the auger and the
To be able to maintain the conveyor table, nozzles 22 are provided which are articulated by bolts 23 with the
Machine frame 9 are connected. In each support 22 there is a longitudinal slot 24 into which pegs 25 connected laterally to the rocker arms 15, 16 engage. The ends of the slots 24 form
Stops for the engaging pin 25, whereby the smallest and the largest harvest passage are determined. Such nozzles could also work directly with the screw axis 6, in which case the ends of the screw axis 6 would engage in the slots 24.
Instead of the supports, fixed stops could also be provided on the machine frame 9 or on suitable arms of the machine frame, by means of which the movement of the rocking levers 15, 16 is limited. At this point it should also be mentioned that the rocker arms 15, 16 could also be articulated at another point on the machine frame.
If more crop is picked up than corresponds to the smallest passage, the auger moves upwards under the pressure exerted by the crop. In this case the weight of the auger rests on the crop so that it is pressed together at the same time. Such a compression of the harvested crop can be further increased in that, for example, tension helical springs 26 are provided which act on the pin 25 in the example shown and constantly strive to achieve the
To pull rocker arm 15, 16 and thus the worm 4 downwards.
The drawing shows that the upper Preysodeur conveyor roller 11 can also be suspended in a pair of rocking levers 27, 28. The axis 29 of the press roll 11 is mounted in these levers 27, 28, which oscillate about the roll axis 13. The upper press roller 11 can therefore also adapt to the amount of crop. By coil springs 30, for example on the rocker arms
27, 28 attack, the press roller 11 is always pulled down.
From FIG. 2 it can be seen that the drive of the upper press or conveyor roller 11 can likewise take place from the roller axis 13. The drive takes place through the chain wheels 31 and 32 arranged on the axles 13 and 29.
The distance 34 between the worm thread 4 and the delimitation surface 33 of the machine frame 9, measured on a line 35 perpendicular to the delimitation surface 33 and running through the screw axis 6, must be constant or larger in the direction of rotation 36 of the screw, so that there is enough space for the material received below and there are no deadlocks.
PATENT CLAIMS:
1. Harvesting machine, in particular forage harvester, with a horizontally positioned, driven screw for bringing together the crop picked up from the ground to a smaller working width, characterized by a screw (4, 6) that can move in the vertical direction.