AT219475B

AT219475B - Process for the production of moldings

Info

Publication number: AT219475B
Application number: AT244859A
Authority: AT
Inventors: Jakob Dr Ing Henke
Original assignee: Jakob Dr Ing Henke
Priority date: 1959-03-31
Filing date: 1959-03-31
Publication date: 1962-01-25

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von Formkörpern 
 EMI1.1 
 
 EMI1.2 
 
<tb> 
<tb> dgl., <SEP> körniges0-1 <SEP> mm <SEP> = <SEP> 9 <SEP> lo <SEP> 
<tb> 1 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> mm <SEP> = <SEP> 19 <SEP> li <SEP> 
<tb> 2-3mm <SEP> = <SEP> 31%
<tb> 3 <SEP> - <SEP> 4 <SEP> mm <SEP> = <SEP> 27%
<tb> 4-5mm <SEP> = <SEP> 14%.
<tb> 
 
 EMI1.3 
 werden. Besonders geeignet erwiesen sich Melamin-Phenol oder Resorcinharze für sich allein oder im Gemisch mit Harnstoffharzen. 



   Weiters hat sich gezeigt, dass folgendes Mischungsverhältnis der zu formenden Masse eine leichte Bearbeitung zulässt und den Formkörpern besonders gute Eigenschaften verleiht : 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> 40 <SEP> - <SEP> 60 <SEP> % <SEP> Lignitfaser
<tb> 20 <SEP> - <SEP> 40 <SEP> % <SEP> organisches <SEP> Bindemittel
<tb> 10 <SEP> % <SEP> Bitumenemulsion
<tb> 
 
Die Komponenten werden ungefähr   20 - 40   Minuten in einem Rapidmischer gemischt und die so erhaltene Mischung der Formgebung unterworfen. Die geformten Produkte werden gegebenenfalls getrocknet. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren   zurHerstellungvonFormkorpem,   insbesondere von Platten, Rohren, Dübeln u. dgl., die aus Grundstoff und organischen Bindemitteln bestehen, durch Giessen, Spritzen, Walzen oder Pressen unter Verwendung von Lignitmaterial als Grundstoff, dadurch gekennzeichnet, dass als Grund- bzw. Füllstoff Faserlignit mit einer Faserlänge von vorwiegend über 1 mm, gegebenenfalls in Gemisch mit ändern bekannten Grund-bzw. Füllstoffen, verwendet wird.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for the production of moldings
 EMI1.1
 
 EMI1.2
 
<tb>
<tb> like., <SEP> granular 0-1 <SEP> mm <SEP> = <SEP> 9 <SEP> lo <SEP>
<tb> 1 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> mm <SEP> = <SEP> 19 <SEP> li <SEP>
<tb> 2-3mm <SEP> = <SEP> 31%
<tb> 3 <SEP> - <SEP> 4 <SEP> mm <SEP> = <SEP> 27%
<tb> 4-5mm <SEP> = <SEP> 14%.
<tb>
 
 EMI1.3
 will. Melamine-phenol or resorcinol resins have proven to be particularly suitable on their own or in a mixture with urea resins.



   It has also been shown that the following mixing ratio of the mass to be molded allows easy processing and gives the moldings particularly good properties:

 <Desc / Clms Page number 2>

 
 EMI2.1
 
<tb>
<tb> 40 <SEP> - <SEP> 60 <SEP>% <SEP> lignite fiber
<tb> 20 <SEP> - <SEP> 40 <SEP>% <SEP> organic <SEP> binding agent
<tb> 10 <SEP>% <SEP> bitumen emulsion
<tb>
 
The components are mixed for about 20-40 minutes in a rapid mixer and the mixture obtained in this way is subjected to shaping. The molded products are optionally dried.



    PATENT CLAIMS:
1. Process for the production of molded bodies, in particular plates, pipes, dowels and the like. Like., which consist of base material and organic binders, by casting, spraying, rolling or pressing using lignite material as the base material, characterized in that the base or filler fiber lignite with a fiber length of predominantly over 1 mm, optionally mixed with change known basic resp. Fillers, is used.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the majority of the lignite fibers have a length of 1.5 to 3.5 mm.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the lignite fiber material is used in an amount of 40 to 60 Gew.'o.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that melamine-phenol or resorcinol resins are used alone or in a mixture with urea resins as the organic binder.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that bitumen or another water-repellent agent is added to the mass consisting of lignite fibers and binding agent.