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Presse
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Presse zum Herstellen von zylindrischen Gehäusen aus ebenen Blechen. Die Presse weist ein dem zu bildenden Querschnitt entsprechend geformtes zweiteiliges Werkzeug und einen in das Werkzeug passenden Dom auf, wobei der eine mit dem Schlitten der Presse verbundene Werkzeugteil mit zwei verschiebbaren Backen ausgerüstet ist, welche ein den Dom tangential berührende, zwischen diesem und den Backen eingesetztes, ebenes Bl-chstück durch die Hub-
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beidendung ist, eine Presse zu schaffen, bei welcher die Herstellung von zylindrischen Gehäusen in einem Arbeitsgang durchssthrbar ist, wobei für die Zentrierung des zweiteiligen Werkzeuges besondere Vorkeh- rungen getroffen werden.
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stisch nachgiebig gelagert ist und die Dornlagerung in der Bewegungsbahn des beweglichen Werkzeugtei- les liegende Anschläge aufweist.
In beiliegender Zeichnung ist ein AusfUhrungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dar- gestellt.
Die dargestellte Presse weist einen Presseständer 1 mit Tisch 2 auf, welcher zur Aufnahme eines
Kolbens 3 mit einer Ausnehmung versehen ist. Der Kolben 3 steht unter konstantem Druck, wobei die diesbezügliche konstruktive Ausbildung als bekannt vorausgesetzt werden kann und in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist. Auf dem Tisch 2 ist ein unteres Werkzeug 4 fest angeordnet, während der
Kolben 3 eine gabelförmige Bracke 5 trägt, In welcher ein Dorn 6 gelagert ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die Brflcke 5 den Dom 6 nur beiderends abstutzt, während zwischen den beiden Ab- sttttzstellen das untere Werkzeug 4 am Tisch 2 fest angeordnet ist.
Ferner weist die Brücke zwei Amcblä- ge 16 auf, die in den Pfeilrichtungen schwenkbar sind, und unter Einfluss einer Rückzugseinrichtung 18 mit Feder 17 stehen. Mit dem unteren Werkzeug 4 wirkt ein oberes Werkzeug 7 zusammen, welches am
Schlitten 8 der Presse befestigt ist. Der Schlitten 8 ist in Führungen 9 vertikal bewegbar geführt, wobei die diesbezflglicheausbildung derpresse der üblichen bekannten Konstruktion entspricht und in derZeich- nung nicht näher dargestellt ist.
Das obere Werkzeug 7 weist zwei Backen 10 auf, die unabhängig voneinander in Führungen 11 ein- gesetzt sind, welche in schräger Richtung verlaufen. Die Backen 10 weisen eine Öffnung auf, welche zusammen mit dem Profil des unteren Werkzeuges 4 dem Querschnitt der zu bildenden zylindrischen Ge- häuse entspricht. Zum besseren Verständnis sei noch ausgeführt, dass die genannten Backenteile 10, das untere Werkzeug 4 und der Dorn 6 sozusagen eine"Giessform"für das zylindrische Gehäuse bilden. Die
Backen 10 umfassen dabei den Dom über die Hälfte der DornoberfIäche und enden unterha.
Lbdergffl- ten, dem Durchmesser entsprechenden Ausdehnung des Dornes, so dass die Backen 10 den Dom 6 unter-
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Abstandversehen, welche beim Auflaufen auf den Dom 6 die Verschiebung der Backen 10 In den Führungen 11 im Sinne einer Öffnung derselben bewirken. Die Keilflächen 12 sind bedeutend steiler gerichtet als die Führungen 11, so dass nach der geschilderten Öffnung der Backen 10 diese wieder geschlossen werden, sobald die Backenöffnung die grösste Dornausdehnung überschritten hat.
Zur Herstellung eines zylindrischen Gehäuses aus einem ebenen Werkstück z. B. aus Blech 19 wird
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dieses auf den Dom 6 gelegt, so dass das Blech den Dom 6 tangential berührt. Daraufhin wird die Presse betätigt und der Schlitten 8 senkt sich gegen das Blech 19. Dabei kommt die Stirnfläche der Backen 10 mit dem Blech 19 in Bertihrung und die Keilflächen 12 biegen das Blech 19 um den Dom, wobei die Bakken 10 allmählich so weit geöffnet werden bis die lichte. Weite zwischen den Backen 10 dem Durchmesser des Domes 6 zuzüglich der Blechdicke entspricht.
Anschliessend kommen die Profilflächen 18 der Bah- ken 10 zur Auflage, womit gleichzeitig eine allmähliche Schliessung der Backen 10 vor sich geht. Das Blech 19 wird in die aus der Zeichnung ersichtliche Form gepresst, wobei ein annähernd U-förmiger Querschnitt erreicht wird, so dass die U-Schenkel gegeneinander gerichtet sind. Bei der weiteren Bewegung des Schlittens gegenüber dem unteren Werkzeug 4 stossen die Anschläge 16 gegen die mit dem Kolben 3 verbundenen Pufferflächen 15 an, und der elastisch abgestützte Kolben 3 samt Brücke 5 und Dom 6 wird in der Pressrichtung gegenüber den festen Werkzeugteile 4 verschoben, so dass die Schenkelenden rundgebogen werden. Durch die Einstellung der Anschläge 16 kann der freie Raum zwischen den Backen 10 und dem Dom 6 der Blechdicke angepasst werden.
Die beschriebene Presse ist sehr einfach aufgebaut und funktioniert störungsfrei. Sie erlaubt die Herstellung von zylindrischen Gehäusen in einem Arbeitsgang.
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Press
The present invention relates to a press for producing cylindrical housings from flat sheet metal. The press has a two-part tool shaped according to the cross-section to be formed and a dome that fits into the tool, the one tool part connected to the slide of the press being equipped with two displaceable jaws, which tangentially touch the dome between this and the jaws inserted, flat blank through the lifting
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Both ends are to create a press in which the production of cylindrical housings can be carried out in one operation, with special precautions being taken for the centering of the two-part tool.
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is stically resiliently mounted and the mandrel mounting has stops lying in the path of movement of the movable tool part.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically.
The press shown has a press stand 1 with table 2, which for receiving a
Piston 3 is provided with a recess. The piston 3 is under constant pressure, whereby the relevant structural design can be assumed to be known and is not shown in detail in the drawing. On the table 2, a lower tool 4 is fixedly arranged during the
Piston 3 carries a fork-shaped bracket 5 in which a mandrel 6 is mounted. The arrangement is such that the bridge 5 supports the dome 6 only at both ends, while the lower tool 4 is fixedly arranged on the table 2 between the two support points.
The bridge also has two armature blades 16 which can be pivoted in the directions of the arrows and are under the influence of a retraction device 18 with a spring 17. With the lower tool 4, an upper tool 7 cooperates, which on
Slide 8 of the press is attached. The slide 8 is guided so as to be vertically movable in guides 9, the relevant design of the press corresponding to the customary known construction and not being shown in detail in the drawing.
The upper tool 7 has two jaws 10 which are inserted independently of one another in guides 11 which run in an oblique direction. The jaws 10 have an opening which, together with the profile of the lower tool 4, corresponds to the cross section of the cylindrical housing to be formed. For a better understanding, it should also be stated that the mentioned jaw parts 10, the lower tool 4 and the mandrel 6 form, so to speak, a "casting mold" for the cylindrical housing. The
Jaws 10 encompass the dome over half of the mandrel surface and end below.
Lbdergfflten, expansion of the mandrel corresponding to the diameter, so that the jaws 10 under the mandrel 6
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Provided spacing, which when running onto the dome 6 effect the displacement of the jaws 10 in the guides 11 in the sense of opening the same. The wedge surfaces 12 are directed significantly more steeply than the guides 11, so that after the described opening of the jaws 10, these are closed again as soon as the jaw opening has exceeded the greatest extension of the mandrel.
To produce a cylindrical housing from a flat workpiece, for. B. from sheet 19 is
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this is placed on the dome 6 so that the sheet metal touches the dome 6 tangentially. The press is then actuated and the carriage 8 lowers against the sheet 19. The face of the jaws 10 comes into contact with the sheet 19 and the wedge surfaces 12 bend the sheet 19 around the dome, the jaws 10 gradually being opened so wide until the light one. Width between the jaws 10 corresponds to the diameter of the dome 6 plus the sheet thickness.
The profile surfaces 18 of the webs 10 then come to rest, which means that the jaws 10 gradually close. The sheet metal 19 is pressed into the shape shown in the drawing, an approximately U-shaped cross section being achieved so that the U-legs are directed towards one another. During the further movement of the slide relative to the lower tool 4, the stops 16 abut against the buffer surfaces 15 connected to the piston 3, and the elastically supported piston 3 including bridge 5 and dome 6 is shifted in the pressing direction with respect to the fixed tool parts 4, see above that the leg ends are bent round. By adjusting the stops 16, the free space between the jaws 10 and the dome 6 can be adapted to the sheet metal thickness.
The press described is very simple and works without any problems. It allows the production of cylindrical housings in one operation.