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Schreibmaschine.
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sind. Die Erfindung besteht im wesentlichen in einer derartigen Abänderung der Bewegungsvorrichtung und Flihrung der Typenhebel sowie Umgestaltung der Farbband-Fortschaltung und endlich der Papierschlitteneinrichtung, dass bei einem leichten Tastenanschlag die Typen-
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an der Querschiene 5 sitzen. Dabei können die Winkelhebel, wie dies aus den Fig. 13, 14 und 16 hervorgeht, an der Lagerstelle einander übergreifen, so dass den Armen, an welche die Zugstangen 16 angreifen, eine unregelmässige Stellung innerhalb des Typenhebelkorbes gegeben werden kann, wahrend die vorderen Arme in Linie und gleichem Abstand voneinander oberhalb der Tastenhebel zu liegen kommen.
Gleichzeitig erreicht man dadurch eine breite, das Kippmoment verringernde Lagorfläche für die Winkelhebel. Die Gelenkstücke 9 umfassen den einen Arm der Winkelhebel und ruhen. mit einer an dem nach vorn umgebogenen Ende vorgesehenen Nase- ? 2 auf. Gleichzeitig gehen aber auch in die Winkel- hebe ! eingesetzte Stifte 11 durch Schlitze 10 der Gelenkstücke hindurch und zwar ist die Schlitzführung so angeordnet, dass die Stifte unten in den Schlitzen stehen, wenn die
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den Ausschlag der Hebel zu verändern.
Die Zugstangen 16, welche bei 17 an den Typenhebeln angreifen, bestehen aus zwei gleichgeformten, mit einem nach unten ragenden Ansatz 27 versehenen Armen. Der Ansatz 27 dient zur Befestigung der mit dem anderen Ende in eine Platte 29 eingehakten Rückzugsfeder 28 (Fig. 11) für den Typenhebel.
Die Lagerböcke 20 der Typenhebel 18 bestehen, wie dies besonders die Fig. 17, 17 a, 18 und 19 zeigen, aus zwei durch eine Einlage 23 in bestimmtem Abstand voneinander gehaltenen Armen 21 und 22, welche mit konzentrisch zum Zapfenloch 19 angeordneten, das Schmieröl gut haltenden und daher eine leichte Lagerung bezweckenden Aussparungen 24 versehen sind. Die Bohrungen 25 und 26 dienen zum Durchstecken der Befestigungsschrauben.
Sämtliche Typenhebel 18 haben an ihrem freien Ende eine Einbuchtung oder ein durchgehendes Loch 32, in welches kurz bevor ein Typenhebel in die Anschlagstellung kommt, eine in der Schwingungsbahn der Typenhebel stehende Warze 33 eingreift (Fig. 29 bis 32), deren Befestigungsplatte 34 mit ihrem Fuss 35 an den Querriegel 36 der Maschine angeschraubt ist. Die Warze 33 übernimmt während des letzten Teiles der Anschlagbewegung die Führung und genaue Einrichtung des jeweils anschlagenden Typenhebels. Eine von der Platte 34 etwas abstehende, die Warze 33 gegebenenfalls umfassende Blattfeder 37 mildert den Anschlag und schnellt den Typenhebel rasch wieder zurück.
Aus den Fig. 3 und 8 ergibt sieb, dass unten in der Maschine eine Achse 41 gelagert ist, auf der beiderseits Arme 42 uud 43 sitzen. Zwischen den aufwärts gerichteten Armen 42 hängt bei 46 ein aus den Teilen 45, 51, 5111 und 51b gebildeter Rahmen, dessen Teil 51b dicht unterhalb der zur Typenhebe) bewegung gehörigen Zugstangen 16 hinweggeht. Die
Zugstangen 16 haben um Zapfen 30 schwingende Zughaken 31 (Fig. 11 und 2U). Wird
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Parallelverschiebung erfahren dadurch, dass die Stege 4. 5 des Rahmens mit Gabelhebel 44,47 starr verbunden sind, die bei 48 durch im Maschinengestell schwingende und unter der Einwirkung von Federn 50 stehende Hebel 49 getragen werden.
Die von der Achse 41 nach abwärts ragenden Arme 43 vermitteln die Farbband-und Papierschlittpn-Bewcgung,
Die zu beiden Seiten in der Maschine angeordneten Farbbandrollen 73 können gemäss
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werden. Sie können aber auch gemäss Fig. 40 direkt auf den stehenden Wellen 53 angeordnet sein, von welchen je nach Stellung eines Umschalters die eine oder andere schrittweise gedreht wird. Die Bewegungsübertragung auf die Farhùandrollen erfolgt zweckmässig mittels Reibungsscheiben 330.
In dem einen Fall neigt man die Spindeln 75, welche durch % ahnradaotriel) 7S, 74 von den Wollen 53 mitgenommen werden, und in dem anderen Fall die Wellen 53 nach
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die Typenanschlagstelle abläuft.
Das Auf-und Abwickeln des Farbbandes geschieht mittels einer insbesondere aus den Fig. 8,10 und 35 bis 38 hervorgehenden Einrichtung. In der Nähe der bei 60 und 6'
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Schaltrad 52, in das die Schaltklinke 54 und Gegenklinke 62 eingreifen. Die Schaltklinke 54 ist um einen Zapfen 55 am Klinkenhebel 56 beweglich, während die Gogenklinke auf einem Zapfen 64 an der Lagerplatte 59 angeordnet sein kann. Die Klinken
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erhält seine Schaltbewegung dadurch, dass ein mit einer Reibungsrolle 58 versehener Arm in den Bereich des früher bereits erwähnten, bei jedem Typenanschlag in schwingende Bewegung versetzten Hebelarmes 43 gelangt. Die durch die Feder 69 veranlasste Rückzugsbewegung dieses Hebelarmes wird durch ein an der Lagerplatto 59 befestigtes Stelleisen 70 begrenzt.
Vor dem Schaltrad 52 sitzt lose auf der Welle 53 eine mit Daumen 66 und 67 versehene Scheibe 65. Die Daumen ragen bis über die Zähne des Schaltrades hinaus und sind so verteilt, dass sie bei einer bestimmten Stellung der Scheibe 65 beide seitlich über das Schaltrad vorstehenden Klinken gleichzeitig untergreifen und aus der Verzahnung ausheben. Die Scheiben 65 der beiderseitigen Schalt vorrichtungen sind durch eine Stange 71 derart miteinander verbunden, dass die eine Scheibe die zugehörigen Klinken aushebt (Fig. 35), wenn die andere Scheibe zurückgezogen ist, um die Klinken auf dieser Seite arbeiten zu lassen (Fig. 37). Gegebenenfalls sieht man an den Scheiben 65 einen Anschlag-
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Die Fig. 40 und 41 veranschaulichen eine Abänderung dieser Schaltvorrichtung dahingehend, dass eine unter sämtlichen Tastenhebeln hinweggehende, im Maschinengestell
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flächen versehene Ansätze 80 der die Walze tragenden Arme 78 gegen'die Reibungs- rollen 58 am freien Ende der Klinkenhebel treffen. Federn 79 sichern das Anliegen der Walze 77 an den Tastenbebein 2.
Vor jeder Farbbandrolle ist ausser dieser Aufwickelvorrichtung eine in ihren Einzelheiten aus den Fig. 89 bis 45 ersichtliche, direkt auf das Farbband einwirkende Schaltvorrichtung angebracht, um die Farbbandschaltung unabhängig von der wechselnden Bewicklung der Bandrollenzu'regeln. Jede dieser Vorrichtungen besteht aus einer auf dem Maschinengestell fest angeordneten, eine elastische Rolle 328 tragenden Spindel 327, einem um diese Spindel schwingenden Rahmen 325 mit federndem oder schwingendem Drücker 329 und einer Antriebsvorrichtung für die letztgenannten Teile.
Der Rahmen 325 sitzt leicht abhebbar auf der Spindel 327, ist aber gegen unbeabsichtigtes Verschieben und Überdrehen durch eine Schloiffeder, 326 gesichert. Dem auf einem Stift 334 im Rahmen 325 sitzenden Drücker 329 ist infolge des in der einen Bewegungsrichtung gegen den Rahmen 325 treffenden Ansatzes 331 (Fig. 45) nur ein beschränkter Ausschlag gestattet.
Der Antrieb dieser Vorrichtung geht von dem Klinkenhebel 56 des Schaltwerkes für
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einer in Lagern 336 und 337 schwingenden Achse 340, deren anderer Arm 338, 339 mit einer an den Arm 332 des Drückers 529 angreifenden Schubstange 333 gelenkig verbunden ist. Erhält demnach die Schubstange in bezug auf die in Fig. 39 rechts gezeichnete Vorrichtung eine Bewegung nach rechts, so wird zunächst der Drücker 329, um den Stift 334 schwingend, an die elastische Rolle 328 angedrückt und darauf der Drücker mit dem Rahmen 325 um die Spindel 327 nach rechts geschwungen. Weil das Farbband zwischen Drücker und Rolle eingeklemmt ist, so ergibt sich hieraus die geforderte Schaltbewegung.
Geht die Schubstange 333 wieder nach ! inks, so schwingt zuerst der Drücker 329 unter Freigabe des Farbbandes um seinen Haltestift 384 soweit zurück, bis seine Nase oder der
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anschliessen muss. Es arbeitet natürlich immer nur diejenige Schaltvorrichtung, deren Klinkenhebel 56 sich im Bereich des schwingenden Armes 43 (Fig. 8. 35, 37) oder 80 (Fig. 40, 4 r) befindet.
Auf dem Weg von einer Rolle 73 zu der anderen läuft das Farbband in bekannte-Weise
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dessen Bewegung mittels eines geeigneten Hcbelwcrkos von der bereits genannten schwingenden Achse 41 eingeleitet wird (vgl. Fig. 11, 22 bis 25 und 33.34). Auf der Achse 41 sitzt ein Arm 96 mit Stift 97, der über die Oberkante eines um einen Zapfen 87 schwingbaren Formeiscns. 90 (Fig. 24) gleitet.
In dem Schlitz 91 dieses Formeisens läuft der Bolzen 89
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wird ausserdem mittels eines etirvonseltlitzes 88 von einem ebenfalls um den Zapfen 87 schwingburen Hebels 95, 86 (Fig. 11 und 25) umfasst, an dessen längerem Arm 86 ein auf einem im Maschinengestell senkrecht geführten Zapfen 84 angeordneter Winkelhebel 83 angreift. Das wagereehte Ende des Winkelhebels 83 führt sich in einem Schlitz 85 der den Farbbandschieber 82, 82a tragenden Platte 34 und geht gleichzeitig durch ein Loch des Schiebers hindurch.
Eine Blattfeder 93, deren'freies Ende auf einem Stift 94 am lIebel : aufruht, wirkt auf das Hebelwerk in dem Sinne ein, dass das Formeisen 90 gegen den Stift 97 am Hebelarm 96 anliegt. Schwingt beim Niederdrücken einer Scbrifttaste der genannte Hebelarm nach links aus, so läuft der Stift 97 schliesslich auf den Anschlag 92 am Formeisen SU auf und bewirkt ein schnelles Anheben des Farbbandschiebers.
Bei der in den Fig. 2ü bis 28 dargestellten Ausführungsform, gemäss welcher die
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einen auf dieser Achse sitzenden Arm 351, Zugstange 350, Winkelhobel 347 und an diesem sitzender, in einem Schlitz 343 des Formeisens 90 laufender Rolle 346 das Heben und Senken des Farbbandschiebers bewirkt. Die Hebel 90 und 95, 86 sind bei 344 und der Winkelhebel 547 bei 348, 349 in einem an die Querschiene 5 angeschraubten Bock 345 gelagert.
Wenn die zweite Typonreihe der Typenhebel anschlagen soll, so wird in bekannter Weise der Papierschlitten bezw. dessen Rahmen mittels einer Umschalttaste verstellt. Wie aus Fig. S hervorgeht, sind die beiderseits in der Maschine angeordneten und bei 99 durch eine Stange miteinander starr verbundenen Umschaltetastenhebel 98 durch Gelenkstücke 100 mit im Gestell schwingenden Hebeln 100a verbunden, welche an die Stelzen 101
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dos senkrecht geführten Papierschlittenrahmens angreifen. Ein zweiter Arm der Gelenkstücke drückt entsprechend der Fig. 8 zweckmässig auf das verlängerte Ende der Hebel lOO^.
Beim Verstellen des Papierachlittenrahmena muss natürlich auch das Farbband bezw. der Farbbsndschieber 82, 823 seine Höhenlage ändern. Zu diesem Zweck hat ein die
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Arm 103, welcher mit einem Bolzen 104 an den schwingbar gelagerten und den Bolzen 89 tragenden Rahmen 105 angreift. Das Schwingen der Hebel 100a beim Niederdrücken der Umschalttaste hat demnach ein Senken des Bolzens 89 in den Schlitzen 91 und M der Hebel 90 und 95, 86 zur Folge. Während dabei die Lage des Hebels 90 unverändert bleibt, muss der mit dem Kurvenschlitz 88 versehene Hebel 95, 86 rechts um das gewünscht Mass aufwärts schwingen.
Um den Papierschlittenrahmen und auch die Farbbandgabel in dieser angehobenen Stellung zu halten, kann eine gemäss Fig. 21 eingerichtete Sperrvorrichtung angebracht worden. Ein mit einem Druckknopf 107 versebener Federstift 107a trifft beim Niederdrücken gegen einen durch eine Feder 109 in der zurückgezogenen Stellung gehaltenen Sperrhebel 110, 111, so dass dessen Nase den Anschlag 108 am Umschalttastenhebel 98 übergreift. Der Reibungswiderstand zwischen Sperrnase und Anschlag ist dabei grösser angenommen als wie die Spannung der Feder 109. Erst bei erneutem Niederdrücken des Umschalttastenhebels 98 überwindet die Spannung der Feder 109 den Reibungswiderstand und führt den Sperrhebel in seine Ruhelage zurück. Die Wirkung des Sperrhebels kann geg. jonenfalls durch eine Feder 113 unterstützt werden.
Der Papierschlitten besteht aus zwei ineinander gefügten Rahmen, deren erster J ! * (Fig. l, 2,10) mit der Schaltvorrichtung für die Seitenverschiebung in Verbindung steht.
Er weist neben verschiedenen Querverbindungen als Hauptstützpunkt eine Laufschiene j auf (Fig. 7). Zwischen dieser und dem Riegel- der Maschine ist eine Kugellagerung 115 vorgesehen, um eine leichte Fort. schaltung unter tunlichster Verringerung von Reibungsverlusten und Abnutzung zu erzielen. Eine zweite Unterstützung findet der Rahmen rückwärts auf dem Riegel # 141. Auch hier können zwischen den Teilen 141 und 142 Kugellager vorgesehen werden. Ein etwa auf der Mitte der Führung angeschraubter Haken 143 hält den Rahmen nieder.
Der zweite, die Papierwalze 123 aufnehmende und infolge seiner Verbindung mit der Umschaltvorrichtung auf und ab bewegliche Rahmen J ist in dem erstgenannter
Rahmen 114a zu beiden Seiten mittels zweier Lenkstangen 125 gehalten (Fig. 7 und 46), welche ein fast senkrechtes Anheben der Papierwalze ermöglichen. An den unteren Lenk- stangen 125 hängt eine Querschiene 117 (Fig. 11), welche in der Mitte ein Lagergehäuse 118 mit Laufrolle 122 aufweist. Die Rolle läuft auf der Schiene 120, welche mittels der
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Die Schiene 120 dient also als unterer Stützpunkt oder Auflage für den im Aussenrahmen 114a beweglich gehaltenen Rahmen J24 und kann bei 121 gegebenenfalls von dem Lagergehäuse untergriffen werden, um ein unbeabsichtigtes Anheben zu verhindern.
Der Rahmen 124 nimmt auch die auf einer Achse 129 sitzenden und durch Federn 130 an die Papierwalze gedrückten Führungsrollen 128 auf.
Die Zeitenschattvorrichtung befindet sich an der einen Seite der Papierwalze 123 und besteht gemäss den Fig. 1, 2-, 4 bis 6,10, 46 und 47 aus dem an der Papierwalze sitzenden Schaltrad 137, einer in dasselbe eingreifenden, federnd an einer gezahnten Schiene 131 sitzenden Scbaltklinko 136 und einem die Schiene bewegenden, zur bequemen
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(Fig. 46) das Schaltrad 137 solange droht, bis die Klinke früher oder später gegen den auf der Achse der Papierwalze lose sitzenden, mit einem Stift 138 in einen abwärts federnden Kerbonhebel 140 eingreifenden und durch den letzteren in einer bestimmten
Stellung gehaltenen Hebel 139 triSt.
Lässt man den um den Bolzen 124b schwingenden Zahnbogenhebol 133, 134 los, so schnellt er unter dem Druck der Feder ; ! 35 (Fig. li) in seine Anfangsstellung zurück, wobei die Klinke 136 über die Zähne des Schaltrades hinweg- gleitet. Natürlich müssen die Zeilenlänge bestimmende Randanschläge vorhanden sein.
Dieselben können aus Schiebern-M5 bestehen (Fig. 6 und 11), welche sich den an seiner
Rückseite mit einer Verzahnung 144 versehenen Quersteg U2 des Rahmens 114a entlang bewegen fassen, sobald der um Zapfen 146 im Schieber 145 schwingende Sperrhebel 147 I mit der Hand aus der Verzahnung aufgehoben ist. Der Schieber hat einen zweckentsprechend gebogenen Arm 151. der gegen einen feststehenden Anschlag, z. B. den Anschlag 358 (Fig. 6 und 78), trifft oder eine Glocke zum Ertönen bringt.
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Der Anschlag 358 kann auch beweglich angeordnet werden, damit er ausser Bereich dos Armes 151 kommt, wenn man ausnahmsweise über eingestellte Randlinien hinausschreiben will. Gemäss Fig. 78 steht zu diesem Zweck der Hebel 359, welcher den Anschlag 358 trägt und mittels einer Feder 860 in die Arbeitsstellung gebracht wird, unter der Einwirkung eines Doppelhebels 361. Dieser Hebel wird durch einen in dem Kurvenschlitz 362 laufenden Stellhebel 363 zum Ausschwingen gebracht. Dabei kann der Stell- hebel 363 mit einer Umschalttaste in Verbindung stehen.
Die Papierschlitten-Schaltvorrichtung ist für sich in einem leicht abnehmbaren Rahmen 152 untergebracht (Fig. 6 und 48 bis 54). Gemäss der dargestellten Ausführungsform können die Querbalken 152. des Rahmens z. B. zwischen drehbaren Riegeln 153
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befestigt sind. In dem Rahmen 152 befindet sich das die Aufzugfeder 164 aufnehmende Gehäuse 162 mit daran befestigtem Zahnrad 165, das mit der Verzahnung 166 des Papierschlittens in Eingriff steht. Das Spannen der Feder geschieht mittels des auf der Achse 163 sitzenden Schlüssels 167 in Verbindung mit Sperrad 168 mit Sperrklinke 169. Damit die Feder gespannt bleibt, wenn man die Schaltvorrichtung entfernt, ist eine aus einem Hebel 170 und an dem Zahnrad 165 sitzenden Stift 165a bestehende Sicherung vorgesehen.
In bekannter Weise läuft die Feder 164 bei der Seitenverschiebung des Schlittens ab und wird beim Zurückschieben des Schlittens in die Anfangsstellung wieder gespannt.
Der Mechanismus zum schrittweisen Bewegen des Papierschlittens setzt sich wie folgt zusammen :
Das Zahnrad 165 steht mit einem auf der Achse 172. sitze. hnrad 171 in
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rad 177 verbunden, auf der Achse 174 lose läuft, die das Schaltrad-15 trägt. An dem Schaltrad 175 sitzende, unter Federdruck stehende Sperrklinken 176 greifen in das vorgenannte Sperrad 177 ein. Die dadurch gegebene Bewegungsfreiheit des Zahnradgetriebes ist vorgesehen, damit beim Zurückschieben des Papierschlittens zu Beginn einer neuen Zeile die Schaltvorrichtung nicht unnötig bewegt wird.
Unterhalb des Schaltrades 175 schwingt eine Platte 179. Dieselbe erhält ihre Bewegung durch den früher bereits genannten, beim Niederdrücken der Schrifttasten ausschwingenden Hebelarm 96 auf der Achse 41 (Fig. 11 und 22). An dem Arm 96 ist bei 210 eine Schiene 209 gelenkig befestigt, welche mit einem Ansatz 208 gegen einen Stift 207 der Platte 179 stösst, sobald die Taste losgelassen wird und der Arm 96 infolgedessen wieder in die in Fig. 11 angenommene Stellung zurückgeht. Das Schwingen der Platte 179 kann aber auch durch die vor den Schrifttasten angeordnete Schalttaste 21111 herbeigeführt worden (Fig. 8). An dem diese Taste tragenden Rahmen 211, welcher in Lagerarmen 212 schwingt, ist ein Arm 213 befestigt (Fig. 11).
Letzterer greift in die Aussparung 214 einer vorn und hinten auf Gestellteilen aufruhenden Stange 215 (Fig. 11 und 22), die mit einer Schlaufe 217 eine Zunge 216 der Schiene 209 umfasst und letztere daher vorziehen kann.
An der schwingbaren, für gewöhnlich durch eine Feder 199 in bestimmter Lage gehaltenen Platte 17 sitzen eine feste und eine unabhängig bewegliche Schaltklinke 180
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einer Feder 184.
Ein an der Platte 179 sitzender'Stift 185 begrenzt den Ausschlag der Klinke 181 in der einen Richtung dadurch, dass er in einem Bogenschlitz 186 der Klinke 181 läuft und in der anderen Richtung durch seinen Eingriff in den Längsschlitz 188 einer sich gegen die Klinke 181 anlegenden Blattfeder 187. Ein durch eine Feder 194 gestützter Hohel 189 ragt mit zwei Anschlägen 190 und 191 durch hintereinander liegende Schlitze 192 und ; ! der Platte 179 hindurch. Gegen den Anschlag 190 liegt die Klinke 181 an, so
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wirkt. Dabei kann mittels eines um 196 drehbaren Daumenhebels 195 die Stellung des Hebels 18 vermindert und durch einen anderen Daumenhebel 197 die. Spannung der Feder 194 geregelt werden.
Um den Papierschlitten von Hand aus in jede gewünschte Stellung bringen zu können, sind seitlich neben der Papierwalze Drücker 221 vorgesehen (Fig. 1), deren Arme 218 (Fig. 10) in bekannter Weise rahmenartig miteinander verbunden und an ihrem rückwärtigen
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eine die Zahnstange 166 des Papierschlittens seitlich umfassende und sich daher auf der letzteren führende Schiene 223 (Flg. 6 und 10). Im Bereich dieser Schiene & t Am Rahmen 152 der Papierschlitten-Schaltvorrichtung eine U-förmig gebogene Platte 200 schwingbar befestigt, die einen uach abwärts gerichteten, durch einen Einschnitt 200 der
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treffenden Fühler 203 begrenzt.
Mittels der Drücker 221 kann man demnach jederzeit den Eingriff der Klinke 181 in das Schaltrad 175 zum Zweck der freien Bewegung des Papierschlittens aufheben.
Die Zähne des Schaltrades 175 sowohl als auch der Klinken 180 > und 181 sind ab- geschrägt, so dass letztere aus den Zahnlücken des Rades von selbst herausgleiten, sobald dasselbe sich bei der Rückbewegung des Schlittens zurückdreht. Aus diesem Grunde kann die früher erwähnte bewegliche Anordnung des Schaltrades auf seiner Achse 174 auch wegfallen.
Eine andere Ausführungsform der Schaltvorrichtung veranschaulichen die Fig. 55 bis 58, gemäss welchen die Platte 179 unter dem Einfluss einer einerseits an den Rahmen 152 und andererseits an einen Arm 236 der Platte angreifenden Feder 235 steht. Die Schaltklinke 225 ist bei 226 gelenkig an einem einerseits um den Zapfen 228 der beweglichen Platte 179 schwingenden Hebel 227 befestigt.
Die Klinke 225 wird durch eine auf dem Gelenkbolzen 231 sitzende Feder 230 in das Schaltrad 175 gedrückt, während eine Feder 229 den Hebel 227 anhebt, der ausserdem durch den auf dem Zapfen 228 sitzenden Hebel 232 unterstützt wird, welch letzterer durch eine Feder 233 gegen einen verstellbaren Exzenter-
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An der Maschine kann ausserdem eine Schaltvorrichtung angeordnet sein, welche an Stelle der zuvor beschriebenen Papierschlittenschaltvorrichtung in Anwendung kommt, wenn es sich darum handelt, den Schlitten innerhalb bestimmter Spalten-oder Kolumnengrenzon um verschiedene Abstände fortrücken zu lassen. Eine diesbezügliche Ausführungsform veranschaulichen die Fig. 67 bis 69. Im Maschinengestell 1 sind in Reihen übereinander Spaltentastenhebel 241 angeordnet, welche durch Zugstangen mit um eine Achse 249 schwingenden Doppelhebeln 248 verbunden sind.
Die Tastenhebel der oberen Reihe können auch direkt an ihren Doppelhebeln 248 angreifen. Eine mit dem Schaltwerk der Maschine verbundene Trommel, gegebenenfalls die Federtrommel bezw. das Federgehäuse 251 selbst, hat, über den Umfang verteilt, schräg verlaufende Schlitze 250, die an der einen Schrägseite stufenweise abgesetzt sind. Jeder Stufe 252 steht ein Doppelhebel 248 gegenüber. Über sämtliche Hebel 248 geht eine Schiene 258 hinweg, die an einem Ausrückhebel 256 sitzt, so dass letzterer beim Niederdrücken irgendeines Tastenhebels 241 bewegt wird und dabei durch den Stift 259 das gewöhnliche Papierschlittenschaltwerk auslöst.
Die Hebel 248 werden aber durch einen sämtliche Hebel untergreifenden Querarm 247 des Hebels 246 gesperrt gehalten. Dieser Hebel steht unter der Einwirkung eines gekröpfton Zwischenhebels 245, dessen Ende 244 im Bereich der an einer Schiene 237 des Papierschlittens sitzenden Anschläge 238, 239 liegt.
Für gewöhnlich nehmen die Anschläge 238, 239 die in Fig. 68 links gezeichnete Schrägstellung ein und drücken dann den Arm 244 des Zwischenhebels 245 nieder, der seinerseits den Hebel 246 bis unter die Vorsprünge 255 an der Unterseite der Hebel 248 drückt.
Soll aber die hier in Rede stehende Schaltvorrichtung benutzt werden, so werden die Anschläge, welche den gedachten Spaltenstellen uuf dem Papier entsprechen, gemäss Fig. GS rechts, wagerecht gestellt. Solche Anschläge haben keinen Einfluss auf dIe Zwischenhebel 245 und weiterhin auf den Hebel 246, so dass dessen Querarm 247 bis unter die Aussparung 2 :) 4 der Hebel 248 zurücktritt.
Wird nun eine der Tasten. 242 niedergedrückt, so erfährt der zugehörige Hebel 14 & eine solche Bewegung, dass sein freies Ende in den Schlitz 250 der Trommel 251 einfällt, wobei sich die Trommel unter dem Einfluss ihrer gespannten Feder so weit dreht und den Papierschlitten mitnimmt, als es die betreffende Stufe 252 zulässt. Gleichzeitig erfolgte durch die Teile 258, 256, 259 die Auslösung der gewöhnlichen Schaltvorrichtung.
Um bei der Spaltenschaltvorrichtung den Stoss aufzufangen, ist die die Hebel 248 tragende Achse 249 in Schlitzen 261 des Rahmens 257 gelagert und wird in der Ruhe- stellung durch Federn nach links gezogen, unter dem Druck der Schlittenfeder aber bis an das rechte Ende des Schlitzes 261 gedrängt.
Wird darauf eine der anderen Spaltentasten 242 niedergedrückt, so springt die
Trommel 251 um den entsprechenden Stufenunterschied weiter. Der Papierschlitten folgt natürlich dieser Bewegung und wird um eine mehr oder weniger grosse Strecke seitlich verschoben. Der Abstand von Stufe zu Stufe der Trommelaussparungen entspricht natürlich einer durch die gewöhnliche Schaltvorrichtung von Zahn zu Zahn herboigeführter. Schlitten-
Verschiebung.
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greifen die Schaltklinken 267 ein, die auf einer im Rahmen 257 um Zapfen 272 schwingenden Platte angeordnet sein können, wobei die übliche Schaltbewegung der Klinken von dem unterhalb der Schreibtastenhebel 2 liegenden Querstab 270 aus unter Vermittlung von Zugstange 269 und Hebelarm 268 herbeigeführt wird.
Um den Papierschlitten durch die Spaltenschaltvorrichtung zu bewegen, wird das vorgenannte Getriebe an irgendeiner Stelle, beim Ausführungsbeispiel zwischen Schaltklinke und Schaltrad unterbrochen. Zu diesem Zweck sind die Klinken für den Durchgang ihres Drehzapfens mit einem Längsschlitz 271 versehen (Fig. 65) und werden durch ein Hebelwerk 273, 274, 275 verstellt. Der Hlindhebel 273 bewegt den hinter dem Papierschlitten vorbeilaufenden Rahmenhebel 274, der in jeder Stellung des Papierschlittens auf den Hebel 275 drücken kann.
Bevor dieses Ausklinken des gewöhnlichen Schaltwerkes bewirkt wird, muss das zweite Schaltwerk eingestellt sein. Dasselbe besteht aus einer Anzahl von in Abständen nebeneinander auf einer Schiene 277 des Papierschlittens angeordneten Klinken 276 und in Reihe nebeneinander stehenden, durch Tastenhebel oder Tastenstifte verstellten Sperrhebeln. Die Klinken können gemäss den Fig. 70 und 71 mit Anschlägen oder Nasen 289 und 290 versehen sein und um feststehende Zapfen 278 schwingen.
Um die Klinken in die Arbeitsstellung zu bringen, kann man aber auch jede andere Art von Querverschiebung anwenden. So zeigen die Fig. 66 und 73 eine Ausführungsform, wonach die Klinken 286 eine Parallel verschiebung erfahren. Ordnet man die Klinken auf der Tragschiene 277 achsial verschiebbar an, wie dies in Fig. 72 in bezug auf Klinken 288 gedacht ist, so braucht man natürlich nur wenige Klinken, weil sie durch geeignete Mittel
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hat, dass an tunlichst vielen Stellen Spalten angelegt werden können. Im ersteren Falle jedoch kann man die Klinken in jedem gewünschten Abstand voneinander dem augenblicklichen Bedarf entsprechend einstellen.
Die Sperrhebel sitzen gemäss Fig. 64 auf einer gemeinschaftlichen Achse 280 und werden am oberen Ende in einem Rost 281 geführt. Sie werden durch Federn 284 nach vorn gedrückt und können diesem Federdruck entgegen durch mit Tasten 282 versehene, im Rahmen 203 der Maschine geführte Stossstifte verstellt werden. Ob die Sperrhebel voroder zurückschwingen müssen, um durch Druck auf die Tasten in die Arbeitsstellung gebracht zu worden, ist gleichgittig : in Fig. 64 werden sie zurückbewegt, in Fig. 66 liegen sie hingegen hinter den Klinken und werden vorhewegt.
Es ist natürlich nicht unbedingt erforderlich, dass die Sperrhebel 27. 9 (Fig. 64) bezw. 287 (Fig. 66) in Rosten geflihrt werden, vielmehr kann man sie auch dicht nebeneinander
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Verl) indung mit dem Tastenwerk vielseitig ausbilden. So zeigt Fig. 66 gleichzeitig als Sperrhebel und als Tastenhebel dienende Hebel 287.
Aus den Fig. 9, 10, fi9 bis 62 und 74 bis 77 ergibt sich eine Ausführungsform der Spaltenschaltvorrichtung, bei welcher ein einziger Sperrschieber auf die einzelnen Stufen der Spalte nach Wahl eingestellt werden kann. Die Einstellung erfolgt dann zweck- mässig durch einen an einer Skala entlang bewegten Zeigerhebel. Der mit einer Nase ver- sehene Sperrschieber 308 ist wagerccht verschiebbar an solcher Stelle in der Maschine angeordnet, dass er in den Weg von auf einer Schiene 277 des Papierschlittens einstellbar
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kann. Welche Art von Klinken verwendet wird, ist gleichgiltig. Die Fig. fi9 und 74 bis 77 zeigen mehrere Ausführungsformen.
Gemäss Fig. 76 wird deren Ausschlag durch an der ScJtien 277 sitzende Stifte 813 begrenzt, die in Aussparungen 314 der Klinken eingreifen.
Der Sperrschieber 308 kann seine Hin und Herbewegung durch eine in einem Bock 304 des jlascbinengestelles um einen Zapfen 305 schwingende Lenkstange 307 erhalten, die durch eine Querstange 306 mit dem an der Vorderseite der Maschine um einen Zapfen 302 schwingenden Zahnbogenhebel 303 verbunden ist. In letzteren greift ein bei 291 im Maschinen- gestell um einen Zapfen 292 schwingender Zahnbogenhebel 293 ein, auf dessen vierkantig ausgobildeten Stlitzzapfull der Zeigerhebel 295 aufgeschoben ist und mittels Schraube 296 gehalten wird. Die Befestigung lässt aber eine geringe Vor und Zurückbewegung des Zeiger- hebels zu, damit der zahnartige Ansatz 298 mit den an der Skala 300 vorgesehenen Sperr- zähnen 801 in Eingriff gebracht werden kann.
Unterhalb der Skala 300 springt eine sich nach rückwärts in eine Schubstange 816 (Fig. 9) fortsetzende Schiene 815 vor, die beim AndrUcken des Zeigerhebels zurückgeschoben wird. Durch einen von der Stange 316 nach aufwärts ragenden, winklig umgebogenen und den Sperrschieber 308 untergreifenden Arm 317. 31R wird infolgedessen zugleich mit dem
Eindrücken des Zeigerhebels in die Verzahnung der Skala der Sperrschieber 308 in die Arbeitsstellung angehoben.
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Bei Benutzung dieser Schaltvorrichtung bewegt man den Zeigerhebel 295 mittels der Handhabe 1197 gegen die Skala, welche zweckentsprechend eingeteilt ist, z. B. zum Zahlenschreiben eine gruppenweise Anordnung der Teilstriche aufweist. Dem Anschlag des Zeigerhebels nach rechts oder links folgt auch der Sperrschieber, so dass man diesen an irgendeiner Stelle der angenommenen Spaltenbreite in die Bahn der vorher eingestellten Anschlagklinke einer bestimmten Spalte bringt. Löst man darauf das gewöhnliche Schriftscha1twerk ans, so bewegt sich der Papierschlitten bis in die durch den Sperrschieber gegebene Stellung.
Die Anwendung eines geeigneten Übersetzungsverhältnisses zwischen Zeigerhebel 295. und Sperrschieber 308 ermöglicht, die Einteilung der Skala 300 wesentlich weitläufiger zu machen als wie den Buchstabenabstand auf dem Papier, was die Einstellung erleichtert.
Selbstverständlich ist dies aber nicht absolut notwendig ; man könnte den Zeigerhebel auch durch eine Achse oder dgl. direkt mit der Lenkstange 307 für den Sperrschieber verbinden.
Natürlich wäre die Skala dann nicht von links nach rechts, sondern umgekehrt, zu lesen.
Wie die Fig. 59 und 77 veranschaulichen, kann man die Anschlagklinken der Übersichtlichkeit wegen gegebenenfalls numerieren.
Das Auslösen des Schriftschaltwerkes kann durch den üblichen, mit der Hand bewegten Hebel oder durch eine beispielsweise nachstehend beschriebene, aus den Fig. 9 und 62 ersichtliche selbsttätige Vorrichtung bewirkt werden. Das rückwärtige Ende der Schuh-
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auf einem Bolzen 320 fest sitzenden Hebel 319. Auf dem genannten Bolzen sitzt ferner ein Rahmenhebel 321, dessen Platte 322 direkt auf den Auslösehebel des Papierschlittens zur Einwirkung kommt und demnach letzteren freigibt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Schreibmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass ein beim Anschlagen der Tasten- hebel sich selbsttätig veränderndes Übersetzungsverhältnis dadurch erzielt wird, dass die mit den Tastenhebeln (2) gelenkig verbundenen, zweckmässig zweiarmig ausgebildeten Zugstangen (9) mit einem am oberen Ende vorgesehenen Druckpunkt () den einen Arm von mit den Typenhebeln (18) gelenkig verbundenen Zwischenbebeln (6) nach vorn übergreifen und ausserdem mit einem die Bewegung von Querstiften (11) der Zwischenhebel (6) begrenzenden Schlitz (10) versehen sind, so dass beim Anschlagen einer Taste die be- zlighche Zugstange (9)
zunächst mittels des Druckpunktes (12) und erst späterhin infolge der Schlitzführung (10, 11) auf den Zwischenhebel (6) einwirkt.
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Typewriter.
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are. The invention consists essentially in such a modification of the movement device and guidance of the type lever as well as redesign of the ribbon advancement and finally of the paper carriage device that with a light keystroke the type
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sit on the cross rail 5. The angle levers, as can be seen from FIGS. 13, 14 and 16, overlap each other at the bearing point, so that the arms on which the tie rods 16 engage can be given an irregular position within the type lever cage, while the front arms come to lie in line and at the same distance from each other above the key lever.
At the same time, a wide bearing surface for the angle levers that reduces the tilting moment is achieved. The joint pieces 9 encompass one arm of the angle lever and rest. with a nose provided on the bent forward end? 2 on. At the same time, you can also use the angled lift! inserted pins 11 through slots 10 of the joint pieces through and that the slot guide is arranged so that the pins are down in the slots when the
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to change the deflection of the levers.
The tie rods 16, which engage the type levers at 17, consist of two arms of the same shape and provided with a downwardly projecting shoulder 27. The extension 27 is used to fasten the return spring 28 (FIG. 11) for the type lever, which is hooked into a plate 29 at the other end.
The bearing blocks 20 of the type levers 18 consist, as particularly FIGS. 17, 17 a, 18 and 19 show, of two arms 21 and 22 which are held at a certain distance from one another by an insert 23 and which are arranged concentrically to the mortise 19, the lubricating oil well-holding and therefore easy storage intended recesses 24 are provided. The holes 25 and 26 are used to push through the fastening screws.
All type levers 18 have an indentation or a through hole 32 at their free end, in which shortly before a type lever comes into the stop position, a protrusion 33 located in the oscillation path of the type lever engages (FIGS. 29 to 32), the fastening plate 34 of which engages with its Foot 35 is screwed to the crossbar 36 of the machine. During the last part of the stop movement, the protrusion 33 takes over the guidance and precise installation of the type lever that hits the stop. A leaf spring 37 protruding somewhat from the plate 34 and possibly encompassing the lug 33 softens the stop and quickly snaps the type lever back again.
3 and 8 shows that an axle 41 is mounted at the bottom of the machine, on which arms 42 and 43 sit on both sides. Between the upwardly directed arms 42 hangs at 46 a frame formed from the parts 45, 51, 5111 and 51b, the part 51b of which passes just below the tie rods 16 belonging to the type lifting movement. The
Drawbars 16 have draw hooks 31 swinging around pins 30 (FIGS. 11 and 2U). Becomes
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Parallel displacement is experienced by the fact that the webs 4, 5 of the frame are rigidly connected to fork levers 44, 47, which are supported at 48 by levers 49 swinging in the machine frame and under the action of springs 50.
The arms 43 projecting downward from the axis 41 convey the movement of the ribbon and paper carriage,
The ribbon rolls 73 arranged on both sides in the machine can according to FIG
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will. However, they can also be arranged directly on the standing shafts 53 according to FIG. 40, one or the other of which is rotated gradually depending on the position of a switch. The transfer of motion to the Farhù hand rollers is expediently effected by means of friction disks 330.
In the one case, the spindles 75, which are carried along by the wool 53 through ahnradaotriel) 7S, 74, are inclined, and in the other case the shafts 53 are inclined
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the type stop point expires.
The winding and unwinding of the ink ribbon takes place by means of a device particularly evident from FIGS. 8, 10 and 35 to 38. Near the at 60 and 6 '
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Ratchet wheel 52 in which the pawl 54 and counter pawl 62 engage. The switching pawl 54 is movable about a pin 55 on the pawl lever 56, while the Gogenkleke can be arranged on a pin 64 on the bearing plate 59. The handles
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receives its switching movement by the fact that an arm provided with a friction roller 58 comes into the area of the previously mentioned lever arm 43, which is set in oscillating movement with every type stop. The retraction movement of this lever arm caused by the spring 69 is limited by an adjusting iron 70 attached to the bearing plate 59.
A disc 65 provided with thumbs 66 and 67 sits loosely on shaft 53 in front of ratchet wheel 52. The thumbs protrude beyond the teeth of the ratchet wheel and are distributed so that when the disc 65 is in a certain position they both protrude laterally over the ratchet wheel At the same time reach under the pawls and lift them out of the toothing. The disks 65 of the switching devices on both sides are connected to one another by a rod 71 in such a way that one disk lifts the associated pawls (Fig. 35) when the other disk is retracted in order to let the pawls on this side work (Fig. 37 ). If necessary, you can see a stop on the discs 65
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40 and 41 illustrate a modification of this switching device to the effect that one that passes under all key levers in the machine frame
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Flat projections 80 of the arms 78 carrying the roller meet against the friction rollers 58 at the free end of the ratchet lever. Springs 79 ensure that the roller 77 rests on the key leg 2.
In addition to this winding device, a switching device, which can be seen in its details from FIGS. 89 to 45 and acts directly on the ink ribbon, is attached in front of each ribbon roll in order to regulate the ribbon circuit independently of the changing winding of the ribbon roll. Each of these devices consists of a spindle 327 which is fixedly arranged on the machine frame and carries an elastic roller 328, a frame 325 swinging around this spindle with a springy or swinging pusher 329 and a drive device for the latter parts.
The frame 325 is seated on the spindle 327 so that it can be easily lifted off, but is secured against unintentional displacement and overturning by a loop spring 326. The pusher 329 seated on a pin 334 in the frame 325 is only allowed a limited deflection due to the shoulder 331 (FIG. 45) striking the frame 325 in one direction of movement.
The drive of this device is from the ratchet lever 56 of the switching mechanism for
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an axle 340 oscillating in bearings 336 and 337, the other arm 338, 339 of which is connected in an articulated manner to a push rod 333 which engages the arm 332 of the pusher 529. Accordingly, if the push rod receives a movement to the right with respect to the device shown on the right in FIG. 39, first the pusher 329, swinging around the pin 334, is pressed against the elastic roller 328 and then the pusher with the frame 325 is pressed around the spindle 327 swung to the right. Because the ribbon is wedged between the push button and the roller, this results in the required switching movement.
Does the push rod 333 follow up again! inks, first the pusher 329 swings back, releasing the ribbon around its retaining pin 384, until its nose or the
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must connect. Of course, only that switching device always works, the ratchet lever 56 of which is in the area of the oscillating arm 43 (Fig. 8, 35, 37) or 80 (Fig. 40, 4 r).
On the way from one roll 73 to the other, the ribbon runs in a known manner
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the movement of which is initiated by the aforementioned oscillating axle 41 by means of a suitable lifting mechanism (cf. FIGS. 11, 22 to 25 and 33.34). An arm 96 with a pin 97 sits on the axis 41 and extends over the upper edge of a mold that can swing about a pin 87. 90 (Fig. 24) slides.
The bolt 89 runs in the slot 91 of this form iron
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is also encompassed by means of an etirvonseltlitzes 88 by a lever 95, 86 (FIGS. 11 and 25) also oscillating around the pin 87, on whose longer arm 86 an angle lever 83 arranged on a pin 84 perpendicularly guided in the machine frame engages. The horizontal end of the angle lever 83 is guided in a slot 85 of the plate 34 carrying the ribbon slide 82, 82a and at the same time goes through a hole in the slide.
A leaf spring 93, the free end of which rests on a pin 94 on the lever, acts on the lever mechanism in the sense that the forme 90 rests against the pin 97 on the lever arm 96. If the mentioned lever arm swings out to the left when a writing key is depressed, the pin 97 finally hits the stop 92 on the forming iron SU and causes the ribbon slide to be raised quickly.
In the embodiment shown in FIGS. 2ü to 28, according to which the
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an arm 351 seated on this axis, pull rod 350, angle planer 347 and roller 346 seated on this and running in a slot 343 of the forging iron 90 causes the raising and lowering of the ribbon slider. The levers 90 and 95, 86 are mounted at 344 and the angle lever 547 at 348, 349 in a bracket 345 screwed to the cross rail 5.
If the second row of types of type lever is to strike, the paper carriage is BEZW in a known manner. whose frame is adjusted using a shift key. As can be seen from FIG. 5, the toggle button levers 98 arranged on both sides in the machine and rigidly connected to one another at 99 by a rod are connected by articulated pieces 100 to levers 100a swinging in the frame, which are attached to the stilts 101
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attack the vertically guided paper slide frame. A second arm of the joint pieces presses appropriately in accordance with FIG. 8 on the extended end of the lever 100 ^.
When adjusting the Papierachlittenrahmena must of course bezw the ribbon. the Farbbsndschieber 82, 823 change its altitude. To this end, a die
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Arm 103, which engages with a bolt 104 on the pivotably mounted frame 105 carrying the bolt 89. The swinging of the levers 100a when the shift key is depressed accordingly results in a lowering of the bolt 89 in the slots 91 and M of the levers 90 and 95, 86. While the position of the lever 90 remains unchanged, the lever 95, 86 provided with the cam slot 88 must swing upwards by the desired amount on the right.
In order to hold the paper carriage frame and also the ribbon fork in this raised position, a locking device set up according to FIG. 21 can be attached. A spring pin 107a with a push button 107 strikes when it is pressed against a locking lever 110, 111 held in the retracted position by a spring 109, so that its nose engages over the stop 108 on the switch key lever 98. The frictional resistance between locking lug and stop is assumed to be greater than the tension of spring 109. Only when the switch key lever 98 is depressed again does the tension of spring 109 overcome the frictional resistance and return the locking lever to its rest position. The action of the locking lever can, if necessary, be supported by a spring 113.
The paper sled consists of two frames joined together, the first of which is J! * (Fig. 1, 2,10) with the switching device for the side shift is in connection.
In addition to various cross connections, it has a running rail j as the main support point (FIG. 7). A ball bearing 115 is provided between this and the locking bar of the machine in order to achieve easy progression with the greatest possible reduction in friction losses and wear. The frame finds a second support backwards on bolt # 141. Here, too, ball bearings can be provided between parts 141 and 142. A hook 143 screwed approximately in the middle of the guide holds the frame down.
The second frame J, which receives the platen 123 and is movable up and down as a result of its connection with the switching device, is in the former
Frame 114a held on both sides by means of two steering rods 125 (FIGS. 7 and 46), which enable the paper roll to be raised almost vertically. A cross rail 117 (FIG. 11), which has a bearing housing 118 with roller 122 in the middle, hangs on the lower handlebars 125. The roller runs on the rail 120, which by means of the
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The rail 120 thus serves as a lower support point or support for the frame J24, which is held movably in the outer frame 114a, and can optionally be gripped from below by the bearing housing at 121 in order to prevent unintentional lifting.
The frame 124 also accommodates the guide rollers 128, which are seated on an axle 129 and pressed against the paper roller by springs 130.
The time shadow device is located on one side of the paper roller 123 and, according to FIGS. 1, 2, 4 to 6, 10, 46 and 47, consists of the ratchet wheel 137 seated on the paper roller, a spring engaging in the same on a toothed rail 131 seated scbaltklinko 136 and one moving the rail for a comfortable
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(Fig. 46) the ratchet wheel 137 threatens until sooner or later the pawl against the loosely seated on the axis of the paper roller, engages with a pin 138 in a downwardly resilient kerbon lever 140 and through the latter in a certain
Position held lever 139 triSt.
If you let go of the dental arch lever 133, 134 swinging around the bolt 124b, it snaps under the pressure of the spring; ! 35 (Fig. Left) back into its starting position, the pawl 136 sliding over the teeth of the ratchet wheel. Of course, there must be margin stops that determine the length of the line.
The same can consist of sliders-M5 (Fig. 6 and 11), which are located on his
Move along the rear side with a toothing 144 provided cross web U2 of the frame 114a as soon as the locking lever 147 I swinging around pin 146 in the slide 145 is lifted by hand from the toothing. The slide has a suitably curved arm 151. which against a stationary stop, e.g. B. the stop 358 (Fig. 6 and 78) hits or makes a bell ring.
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The stop 358 can also be arranged to be movable so that it comes out of the area of the arm 151 if, as an exception, one wants to write beyond set marginal lines. According to FIG. 78, the lever 359, which carries the stop 358 and is brought into the working position by means of a spring 860, is under the action of a double lever 361 for this purpose. This lever is caused to swing out by an adjusting lever 363 running in the cam slot 362 . The control lever 363 can be connected to a toggle key.
The paper carriage switching device is housed by itself in an easily removable frame 152 (FIGS. 6 and 48-54). According to the embodiment shown, the crossbeams 152 of the frame, for. B. between rotatable bolts 153
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are attached. Located in the frame 152 is the housing 162 which receives the mainspring 164 and has a gear 165 attached to it, which meshes with the teeth 166 of the paper carriage. The spring is tensioned by means of the key 167 sitting on the axle 163 in conjunction with ratchet wheel 168 with pawl 169. So that the spring remains tensioned when the switching device is removed, a pin 165a consisting of a lever 170 and gear 165a is present Backup provided.
In a known manner, the spring 164 runs off when the slide is shifted sideways and is tensioned again when the slide is pushed back into the starting position.
The mechanism for moving the paper carriage step by step consists of the following:
The gear 165 stands with one on the axis 172. seats. hnrad 171 in
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Rad 177 connected, runs loosely on the axle 174, which carries the ratchet-15. Ratchet pawls 176 seated on ratchet wheel 175 and under spring pressure engage in aforementioned ratchet wheel 177. The resulting freedom of movement of the gear mechanism is provided so that when the paper carriage is pushed back at the beginning of a new line, the switching device is not moved unnecessarily.
A plate 179 swings underneath the indexing wheel 175. This plate is moved by the previously mentioned lever arm 96, which swings out when the writing keys are depressed, on the axis 41 (FIGS. 11 and 22). A rail 209 is articulated to the arm 96 at 210, which with a shoulder 208 abuts against a pin 207 of the plate 179 as soon as the button is released and the arm 96 consequently returns to the position assumed in FIG. The swinging of the plate 179 can, however, also be brought about by the switching key 21111 arranged in front of the writing keys (FIG. 8). An arm 213 is attached to the frame 211 which carries this key and which swings in support arms 212 (FIG. 11).
The latter engages in the recess 214 of a rod 215 resting on frame parts at the front and rear (FIGS. 11 and 22), which with a loop 217 encompasses a tongue 216 of the rail 209 and can therefore pull the latter forward.
A fixed and an independently movable pawl 180 are seated on the oscillating plate 17, which is usually held in a certain position by a spring 199
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a spring 184.
A pin 185 sitting on the plate 179 limits the deflection of the pawl 181 in one direction in that it runs in an arcuate slot 186 of the pawl 181 and in the other direction by engaging in the longitudinal slot 188 of a pawl 181 resting against it Leaf spring 187. A hollow 189 supported by a spring 194 protrudes with two stops 190 and 191 through slots 192 and 191 one behind the other; ! the plate 179 therethrough. The pawl 181 rests against the stop 190, see above
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works. The position of the lever 18 can be reduced by means of a thumb lever 195 rotatable by 196 and the position of the lever 18 can be reduced by means of another thumb lever 197. The tension of the spring 194 can be regulated.
In order to be able to bring the paper carriage into any desired position by hand, pushers 221 are provided laterally next to the paper roller (FIG. 1), the arms 218 (FIG. 10) of which are connected to one another in a known manner and to their rear
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a rail 223 laterally encompassing the rack 166 of the paper carriage and therefore guided on the latter (FIGS. 6 and 10). In the area of this rail & t On the frame 152 of the paper carriage switching device, a U-shaped curved plate 200 is swingably attached, which is a downwardly directed through an incision 200 of the
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corresponding sensor 203 is limited.
By means of the pusher 221 one can therefore cancel the engagement of the pawl 181 in the ratchet wheel 175 at any time for the purpose of free movement of the paper carriage.
The teeth of the ratchet wheel 175 as well as the pawls 180 and 181 are beveled so that the latter slide out of the tooth gaps of the wheel by themselves as soon as the same rotates back during the return movement of the carriage. For this reason, the previously mentioned movable arrangement of the ratchet wheel on its axis 174 can also be omitted.
Another embodiment of the switching device is illustrated in FIGS. 55 to 58, according to which the plate 179 is under the influence of a spring 235 acting on the one hand on the frame 152 and on the other hand on an arm 236 of the plate. The pawl 225 is articulated at 226 to a lever 227 swinging on the one hand around the pin 228 of the movable plate 179.
The pawl 225 is pressed by a spring 230 sitting on the hinge pin 231 into the ratchet wheel 175, while a spring 229 lifts the lever 227, which is also supported by the lever 232 sitting on the pin 228, the latter by a spring 233 against a adjustable eccentric
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In addition, a switching device can be arranged on the machine, which is used instead of the paper carriage switching device described above when it is a matter of moving the carriage forward by different distances within certain column or column boundaries. 67 to 69 illustrate an embodiment in this regard. In the machine frame 1, column key levers 241 are arranged in rows one above the other, which are connected by tie rods to double levers 248 swinging about an axis 249.
The button levers in the upper row can also act directly on their double levers 248. A drum connected to the switching mechanism of the machine, possibly the spring drum, respectively. the spring housing 251 itself has inclined slots 250 distributed over the circumference, which are stepped off on one inclined side. A double lever 248 faces each step 252. A rail 258, which sits on a release lever 256, goes over all the levers 248, so that the latter is moved when any key lever 241 is depressed and the usual paper slide switch mechanism is triggered by the pin 259.
The levers 248 are, however, kept locked by a cross arm 247 of the lever 246 which engages under all the levers. This lever is under the action of a cranked intermediate lever 245, the end 244 of which lies in the area of the stops 238, 239 seated on a rail 237 of the paper carriage.
Usually, the stops 238, 239 assume the inclined position shown on the left in FIG. 68 and then press down the arm 244 of the intermediate lever 245, which in turn presses the lever 246 below the projections 255 on the underside of the lever 248.
If, however, the switching device in question is to be used, the stops which correspond to the imaginary column positions on the paper are placed horizontally according to Fig. GS on the right. Such stops have no influence on the intermediate lever 245 and further on the lever 246, so that its transverse arm 247 recedes below the recess 2 :) 4 of the lever 248.
Now becomes one of the buttons. 242 is depressed, the associated lever 14 & experiences such a movement that its free end falls into the slot 250 of the drum 251, the drum rotating under the influence of its tensioned spring as far as the paper carriage takes with it, as is the step in question 252 allows. At the same time, parts 258, 256, 259 triggered the usual switching device.
In order to absorb the impact of the column switching device, the axle 249 carrying the lever 248 is mounted in slots 261 of the frame 257 and is pulled to the left by springs in the rest position, but under the pressure of the slide spring as far as the right end of the slot 261 pushed.
If one of the other column keys 242 is then depressed, the jumps
Drum 251 further by the corresponding step difference. The paper carriage naturally follows this movement and is shifted laterally by a more or less large distance. The distance from step to step of the drum recesses naturally corresponds to that which is brought about by the usual switching device from tooth to tooth. Sledge
Shift.
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the switching pawls 267 engage, which can be arranged on a plate swinging around pegs 272 in the frame 257, the usual switching movement of the pawls being brought about by the transverse rod 270 located below the keypad lever 2 with the help of pull rod 269 and lever arm 268.
In order to move the paper carriage through the column switching device, the aforementioned gear is interrupted at any point, in the exemplary embodiment between the pawl and ratchet wheel. For this purpose, the pawls are provided with a longitudinal slot 271 for the passage of their pivot pin (FIG. 65) and are adjusted by a lever mechanism 273, 274, 275. The auxiliary lever 273 moves the frame lever 274, which passes behind the paper carriage and can press the lever 275 in any position of the paper carriage.
Before the normal rear derailleur is released, the second rear derailleur must be set. The same consists of a number of pawls 276, which are arranged at intervals next to one another on a rail 277 of the paper carriage, and locking levers, which are arranged in a row next to one another and adjusted by key levers or key pins. According to FIGS. 70 and 71, the pawls can be provided with stops or lugs 289 and 290 and swing around fixed pins 278.
However, any other type of transverse shift can also be used to bring the latches into the working position. Thus, FIGS. 66 and 73 show an embodiment according to which the pawls 286 experience a parallel displacement. If the pawls are arranged axially displaceably on the support rail 277, as is intended in FIG. 72 with reference to pawls 288, then of course only a few pawls are required because they are secured by suitable means
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has that columns can be created in as many places as possible. In the former case, however, you can adjust the pawls at any desired distance from each other according to the current need.
According to FIG. 64, the locking levers sit on a common axis 280 and are guided in a grate 281 at the upper end. They are pushed forward by springs 284 and can be adjusted against this spring pressure by push pins provided with buttons 282 and guided in the frame 203 of the machine. Whether the locking levers have to swing forwards or backwards in order to be brought into the working position by pressing the buttons is indifferent: in Fig. 64 they are moved back, in Fig. 66, however, they are behind the pawls and are moved forward.
It is of course not absolutely necessary that the locking levers 27. 9 (FIG. 64) or. 287 (Fig. 66) can be guided in grids, but they can also be placed close together
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Train connection with the keyboard in a variety of ways. Thus, FIG. 66 shows levers 287 serving as a locking lever and a key lever at the same time.
An embodiment of the column switching device results from FIGS. 9, 10, 9 to 62 and 74 to 77, in which a single locking slide can be set to the individual steps of the column as desired. The setting is then expediently made by means of a pointer lever moved along a scale. The locking slide 308, which is provided with a nose, is arranged such that it can be moved horizontally at such a point in the machine that it can be adjusted in the path of on a rail 277 of the paper slide
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can. It does not matter which type of jack is used. Figs. 9 and 74 to 77 show several embodiments.
According to FIG. 76, its deflection is limited by pins 813 which are seated on the shaft 277 and which engage in recesses 314 in the pawls.
The locking slide 308 can receive its back and forth movement by a handlebar 307 swinging around a pin 305 in a bracket 304 of the glassbine frame, which is connected by a transverse rod 306 to the dental arch lever 303 swinging around a pin 302 at the front of the machine. In the latter, a toothed arch lever 293, swinging around a pin 292 at 291 in the machine frame, engages, onto the four-edged stilted pin of which the pointer lever 295 is pushed and held by means of a screw 296. However, the attachment allows a slight back and forth movement of the pointer lever so that the tooth-like projection 298 can be brought into engagement with the ratchet teeth 801 provided on the scale 300.
A rail 815, which continues backwards into a push rod 816 (FIG. 9) and which is pushed back when the pointer lever is pressed, projects below the scale 300. As a result, an arm 317.31R which protrudes upwards from the rod 316, is bent at an angle and engages below the locking slide 308 is simultaneously with the
Pressing the pointer lever into the toothing of the scale of the locking slide 308 is raised into the working position.
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When using this switching device you move the pointer lever 295 by means of the handle 1197 against the scale, which is appropriately divided, z. B. has a group arrangement of the tick marks for number writing. The stop of the pointer lever to the right or left is followed by the locking slide, so that it is brought into the path of the previously set stop pawl of a certain column at any point in the assumed column width. If the usual typeface is then released, the paper slide moves into the position given by the locking slide.
The use of a suitable transmission ratio between the pointer lever 295 and the locking slide 308 enables the graduation of the scale 300 to be made much more extensive than the letter spacing on paper, which makes setting easier.
Of course, this is not absolutely necessary; the pointer lever could also be connected directly to the handlebar 307 for the locking slide by an axle or the like.
Of course, the scale would then not be read from left to right, but vice versa.
As FIGS. 59 and 77 illustrate, the stop pawls can optionally be numbered for the sake of clarity.
The triggering of the writing mechanism can be brought about by the usual hand-moved lever or by an automatic device which can be seen in FIGS. 9 and 62, for example described below. The rear end of the shoe
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on a bolt 320 firmly seated lever 319. A frame lever 321 is also seated on said bolt, the plate 322 of which acts directly on the release lever of the paper carriage and therefore releases the latter.
PATENT CLAIMS:
1. Typewriter, characterized in that a transmission ratio which changes automatically when the key lever is struck is achieved in that the pull rods (9), which are articulated to the key levers (2) and are expediently two-armed, have a pressure point () provided at the upper end. one arm of the type levers (18) articulated intermediate levers (6) overlap forward and are also provided with a slot (10) limiting the movement of transverse pins (11) of the intermediate lever (6), so that when a key is struck the bezlighche drawbar (9)
acts on the intermediate lever (6) initially by means of the pressure point (12) and only later as a result of the slot guide (10, 11).