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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wälzlagern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Wälzlagern durch spanloses Verformen bzw. Andrücken eines Laufringes gegen die zwischen die vorgefertigten Laufringe eingebrachten Wälzkörper.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird die zur Führung der Wälzkörper dienende Nut einer der Laufringe vorerst nach einer oder beiden Seiten hin offen gelassen, so dass die Wälzkörper zwischen die Laufringe eingebracht werden können. Nach dem Einbringen der Wälzkörper wird mittels eines Pressvorganges die offene Seite der Nut geschlossen.
Es ist auch schon bekannt, Wälzlagerringe dadurch herzustellen, dass vorgeformte Rohlinge um nachträglich entfernbare ein- oder mehrteilige Füllstücke herumgepresst werden. Auch können nach einem andern Vorschlag zweiteilige Lager durch einen Pressvorgang hergestellt werden.
Die Erfindung hat es sich nun zum Ziel gesetzt, die spanlose Fertigung von Wälzlagern zu vervollkommen, wobei dielaufnuten der inneren und äusserenlauftinge mit guter Passung und genau dem Umriss der Wälzkörper entsprechend geformt werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Lager durch Einfügung eines Satzes von Wälzkörpern, z. B. Kugeln, zwischen einen Innenlaufring mit Laufnut am Umfang und einen Aussenlaufring mit Laufnut auf seiner Innenseite zunächst lose zusammengesetzt wird, dann der ganze Satz zur radialen Schrumpfung bzw. Stauchung des Aussenlaufringes um den Wälzkörpersatz herum durch ein konisches Loch in einer. Matrize gedrückt und zugleich zur genauen und glatten Anpassung des Lauf- nutenprofiles an das Wälzkörperprofil einer der beiden Laufringe des Lagersatzes gedreht wird.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist insbesondere gekennzeichnet durch ein oberes und unteres Druckglied, von denen das eine gegenüber dem andern auf-und abbeweglich ist, eine am unteren Druckglied starr befestigte Matrize mit einem sich nach unten konisch erweiternden Loch, dessen Durchmesser am oberen Ende so gehalten ist, dass der Aussenlaufring eines lose zusammengesetzten, aus Innen-und Aussenlaufring mit Wälzkörpern dazwischen bestehenden Wälzlagersatzes darin einsetzbar ist, einen rohrförmigen und am oberen Druckglied koaxial zur konischen Bohrung im Gesenk befestigten und zur Einwirkung auf den Aussenring bestimmten Druckstempel und eine rotierende Spindel im Druckstempel, die an ihrem unteren Ende mit einem am Innenring angreifenden Antriebsteil versehen ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Beschreibung an Hand der Zeichnungen erläutert.
Fig. l ist ein senkrechter Schnitt durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung mit einem Wälzlagersatz in der Stellung vor der Durchführung der radialen Schrumpfung ; Fig. 2 ein vertikaler Schnitt entsprechend Fig. 1 in vergrösserter Darstellung (diese Figur zeigt das Schrumpfen des Aussenlaufringes in der Vorrichtung) ; Fig. 3 ein Axialschnitt in noch grösserem Massstab durch ein fertiges Wälzlager nach der Behandlung in der Vorrichtung ; Fig. 4 ein vertikaler Teilschnitt im vergrösserten Massstab zu einer Zwischenstufe der Lagerbehandlung in der Vorrichtung ; Fig. 5 ein Grundriss des Antriebselementes, mit dem der Innenlaufring des Wälzlagers während der radialen Umfangsschrumpfung des Aussenlaufringes gedreht wird ;
Fig. 6 ein Achsschnitt durch den Innenlaufring des Wälzlagers vor der Behandlung ; Fig. 7 die Draufsicht auf den Innenlaufring entsprechend Fig. 6, die Fig. 8 und 9 Ansichten ähnlich den Fig. 4 und 5, jedoch von einer andern Ausführungsform der Vorrichtung ; Fig. 10 eine Draufsicht entsprechend Fig. 7 auf den Innenlaufring eines Kugellagers im Bearbeitungszustand für den Einsatz in die Vorrichtung nach den Fig. 8 und 9 ; Fig. 11 ein Axialschnitt durch ein fertiges Lager nach der Behandlung in der Vorrichtung nach den Fig. 8 und 9 und Fig. 12 ein senkrechter Teilschnitt durch eine andere Ausführungsform der Vorrichtung.
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Bei der Herstellung von Kugellagern gemäss der Erfindung wird derInnenlaufring 1 (Fig. 6 und 7) jedes Lagers zunächst aus verformbarem Werkstoff, z. B. Stahl, hergestellt und mit einer Aussennut 2, die dem halben Querschnitt der Kugeln entspricht, und mit einer axialen Bohrung 3 versehen, die in diesem Beispiel an einem Ende 4 eine konische Einsenkung hat, deren Achse gegenüber der Hauptachse des Lauringes durch einen kleinen Abstand d schwach exzentrisch ist. Die Neigung der Einsenkung 4 ist aus einem später noch erläuterten Grund ziemlich steil. Der Aussenlaufring des Lagers entsprechend Fig. 4 wird anderseits im Durchmesser für den Anfang überbemessen, aus dem gleichen Material hergestellt und erhält eine Innenlaufnut 6 mit einem Querschnitt, der dem Kugelquerschnitt angenähert ist.
Der Öffnungsdurchmesser des Aussenlaufringes 5 ist am oberen Ende 7 grösser als am unteren Ende, so dass beim Einsatz des Innenlaufringes 1 in den Aussenlaufring 5 in gleiche Ebene mit diesem ein Ringraum zwischen den beiden Laufringen verbleibt, der den Einsatz eines zur Verbindung der beiden Lagerteile gehörigen Kugelsatzes 8 erlaubt (Fig. 4).
Die zur Bearbeitung der lose entsprechend Fig. 4 zusammengefügten Lager entwickelte Vorrichtung hat gemäss den Fig. 1 - 4 die Form einer Presse mit einem oberen Druckglied 10 und einem unteren Druckglied 11, wobei das untere Druckglied 11 gegenüber dem oberen Druckglied 10, z. B. mittels eines nicht dargestellten hydraulischen Zylinders, auf-und abbeweglich ist. Selbstverständlich kann man auch das obere Druckglied 10 gegenüber dem unteren Druckglied 11, falls die Umstände dies zweckmässig erscheinen lassen, beweglich machen. Das obere Druckglied 10 hat eine Öffnung 12 zur Aufnahme des im Durchmesser grösseren oberen Endes einer Muffe 13, die als Tauchkolben dient und deren Flansch 14 mit Hilfe der Bolzen 15 am Druckglied 10 verschraubt ist.
In den Bohrungen 18 und 19 an Kopf und Fuss der Muffe 13 sind Wälzlager 16 und 17 untergebracht, in denen sich eine Welle 20 in der Muffe dreht, an deren oberem über die Muffe vorstehenden Ende eine Antriebsscheibe 21 angeordnet und mit Hilfe eines Treibriemens 22 von einer nicht weiter dargestellten Antriebsvorrichtung, z. B. einem Elektromotor, mit hoher Geschwindigkeit angetrieben ist. In das untere Ende der Spindel 20 ist ein Antriebsteil (Triebele-
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stand d'dem Abstand d in den Fig. 6, 7 entspricht, um den die konische Einsenkung 4 des Innenlaufringes 1 des Wälzlagers exzentrisch versetzt ist. Das untere Druckglied 11 der Vorrichtung hat ein Loch 30.
Am Druckglied 11 ist eine Matrize 32 mit Bolzen 31 verschraubt, die einen nach oben vorspringenden zylindrischen Kopf 33 hat, über den die mit einem Ringflansch versehene Abschlusskappe 35 aufgesetzt ist.
Die Öffnung 36 in der Abschlusskappe 35 hat einen solchen Durchmesser, dass sie den Aussenlaufring 5 des Wälzlagers gut passend aufnehmen kann, wie am besten Fig. 4 erkennen lässt. Die Bohrung 37 in der Matrize verjüngt sich nach unten von einer am oberen Ende der Öffnung in der Abschlusskappe 35 entsprechenden Weite zu einer Weite am andern Ende, die dem Durchmesser des Aussenlaufringes 5 des Lagers nach der radialen Schrumpfung bzw. Stauchung entspricht. Die Öffnung 36 in der Abschlusskappe 35, das Loch 37 in der Matrize 32 und die Öffnung 30 im Druckglied 11 liegen alle koaxial zum Tauchkolben 13 und zur Spindel 20. Der Durchmesser des unceren Tauchkolbenteiles ist um einen geringen Betrag kleiner als der untere Lochdurchmesser in der Matrize 32.
Die Arbeitsweise ist folgende : Nach dem Zusammenbau des Lagers in der bereits beschriebenen Wel- se setzt man aslager in die Votrichtung gemässFig. l ein, z. B. in die Öffnung 36 der Abschlusskappe 35, wobei der Aussenlaufring auf dem Oberrand des Loches 37 in der Matrize 32 aufliegt. Das Druckglied 11 wird dann nach oben geführt, wodurch der Kugelkopf 25 des Antriebsteiles 23 zunächst in die axiale Bohrung 3 des Innenlaufringes 1 des Lagers eintritt.
Beim weiteren Anheben des Druckgliedes 11 tritt der exzentrische, konische Teil 26 des Antriebsteiles 23 an der Spindel 20 in die konische Einsenkung 4 des Innenlaufringes 1 ein, wobei zugleich der Innenlaufring 1 vom Flal. sch 24 des Triebgliedes und der
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weiteren Anhebens des Druckgliedes 11 bis zum Ende seines Aufwärtshubes wird der Innenlaufring des Wälzlagers fortlaufend mit der Spindel 20 durch die Kupplung zwischen dem exzentrischen Konus 26 des Antriebsteiles 23 mit der exzentrischen, koniscnen Einsenkung 4 am Laufring gedreht, während der Aussenlaufring 5 des Wälzlagers fortschreitend radial durch den sich verjüngenden Querschnitt des Loches 37 in der Matrize 32 (Fig.
2) geschrumpft bzw.''gestaucht wird, bis schliesslich das fertige Lager durch die grössere Öffnung 30 des Druckgliedes 11 herausfällt. Zwecks exakten Einspielens der Laufnuten über die Wälzkörper wird während desDrehens des innerenLaufringes 1 diesem die Möglichkeit zu einer axialen Verstellung gegenüber dem äusseren Laufring 5 gegeben. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Spindel 20 in ihren Lagern axial beweglich ist. Wenn daher der Aussenring 5 zusammengedrückt wird und die Wälzkörper in ihren Sitz zwingt, werden nach oben gerichtete Stösse durch die Spindel aufgenommen.
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Infolge der Drehung des Innenlaufringes durch die Spindel 20 während dieses Arbeitsganges werden die Umrisse der Laufnut 2 im Innenlaufring und der Laufnut 6 im Aussenlaufring mit Hilfe der sich abwälzenden Kugeln geglättet und dadurch dem Kugelumriss genau angepasst, so dass man schliesslich das komplette Lager entsprechend Fig. 3 erhält. In der Praxis muss man das Ausmass der radialen Schrumpfung bzw. Stauchung des Aussenlaufringes so steuern, dass man einen guten Abwälzkontakt der Kugeln in den Laufnuten der beiden Laufringe erhält. Dabei muss man auf ein leichtes Aufsetzen und Lösen des Innenlaufringes auf und von dem Antriebsteil 23 der Spindel 20 achten, das man durch entsprechende Wahl der Steigung der konisch geformten Fläche der Einsenkung des Laufringes und der Kegelfläche des Antriebsteiles erhält.
Dadurch kann man das Verklemmen der Vorrichtung wirksam verhindern.
Nach einer andern Lösung kann man den Innenlaufring jedes Lagers längs zweier Achsen 4a, 4a mit Einsenkungen versehen, die gemäss den Fig. 10 und 11 von der Hauptachse des Laufringes um gleiche Abstände d versetzt sind. Zum Angriff auf einen derartigen Innenlaufring la hat das konische Stück des Antriebsteiles 23a der Spindel 20a zwei entsprechende konische Verdickungen, deren Achsen um entsprechende Abstände dsvon der Spindelachse entfernt sind. Das mit dieser geänderten Vorrichtung erhaltene komplette Wälzlager ist im Schnitt in Fig. 11 dargestellt.
Zur Vermeidung von Wiederholungen haben alle Teile der geänderten Vorrichtung, die hier nicht besonders erwähnt sind, aber entsprechende Gegenstücke in der andern Ausführungsform der Vorrichtung besitzen, die gleichen bereits benutzten Bezugsziffern, jedoch unter Zufügung des Indexbuchstaben 'a"zur leichteren Ermittlung.
In der zweiten geänderten Ausführungsform gemäss Fig. 12 haben der Flansch 24b, der Kugelkopf 25b und der dazwischen liegende verbindende und wieder mit zwei Mitnahmeverdickungen versehene konische Teil des Antriebsteiles der Spindel 20b eine gemeinsame, um den Abstand d'von der Achse der Spindel 20b bzw. des Aussenringes 5b versetzte Achse, während alle übrigen und nicht besonders erläuterten Vorrichtungsteile ihre entsprechenden Gegenstücke in der zuerst beschriebenen Vorrichtung haben und sich an Hand der bereits früher benutzten Bezugsziffern, ergänzt durch den Indexbuchstaben "b", finden lassen. In dieser letzten Ausführungsform wird während der radialen Schrumpfung bzw.
Stauchung des Aussenlaufringes 5b der Innenlaufring Ib innerhalb des Aussenlaufringes in einer um die Achse des Aussenlaufringes kreisenden Bewegung geführt und zugleich um seine eigene Achse gedreht (Planetenbewegung).
In der Praxis muss man dabei die Exzentrizität d4 sehr gering machen, z. B. lediglich entsprechend der angestrebten Lauftoleranz zwischen den Kugeln und den beiden Laufringen im fertigen Lager. Weiter versteht sich, dass in der Praxis das Mass der Schrumpfung bzw. Stauchung des Aussenlaufringes so gewählt wird, dass ein guter Wälzkontakt und ein gutes Glätten der Laufnuten bei der vorgegebenen Arbeitstoleranz entsprechend der Exzentrizität d'gesichert ist.
Nach der Zusammensetzung der Wälzlager in der beschriebenen Weise können die Lager wärmebehandelt werden.
Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung sind natürlich nicht auf die Herstellung von Kugellagern allein beschränkt, sondern lassen sich vom Fachmann mit den gleichen Vorteilen auch für die Herstellung von Wälzlagern in der Art von Zylinder-oder Kegelrollenlagern bzw. Tonnenlagern verwenden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Wälzlagern, durch spanlosesVerformen bzw. Andrücken eines Laufringes gegen die zwischen die vorgefertigten Laufringe eingebrachten Wälzkörper, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager durch Einfügung eines Satzes von Wälzkörpern, z. B. Kugeln, zwischen einen Innenlaufring mit Laufnut am Umfang und einen Aussenlaufring mit Laufnut auf seiner Innenseite zunächst lose zusammengesetzt wird, dann der ganze Satz zur radialen Schrumpfung bzw. Stauchung des Aussenlaufringes um den Wälzkörpersatz herum durch ein konisches Loch in einer Matrize gedrückt und zugleich zur genauen und glatten Anpassung des Laufnutenprofils an das Wälzkörperprofil einer der beiden Laufringe des Lagersatzes gedreht wird.
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Method and device for manufacturing rolling bearings
The invention relates to a method and a device for manufacturing rolling bearings by non-cutting deformation or pressing of a race against the rolling elements introduced between the prefabricated races.
In a known method of this type, the groove of one of the races, which is used to guide the rolling elements, is initially left open on one or both sides so that the rolling elements can be introduced between the races. After the rolling elements have been introduced, the open side of the groove is closed by means of a pressing process.
It is also already known to manufacture rolling bearing rings by pressing preformed blanks around one-part or multi-part filler pieces that can be subsequently removed. According to another proposal, two-part bearings can also be produced by a pressing process.
The invention has now set itself the goal of perfecting the non-cutting production of rolling bearings, with the grooves of the inner and outer running rings being shaped with a good fit and exactly to the outline of the rolling elements.
The inventive method is characterized in that the bearing by inserting a set of rolling elements, for. B. balls, is initially loosely assembled between an inner race with a running groove on the circumference and an outer race with a running groove on its inside, then the whole set for the radial shrinkage or compression of the outer race around the rolling element set through a conical hole in a. The die is pressed and, at the same time, one of the two races of the bearing set is rotated for precise and smooth adaptation of the raceway profile to the rolling element profile.
The device for performing the method is characterized in particular by an upper and lower pressure member, one of which can be moved up and down relative to the other, a die rigidly attached to the lower pressure member with a downwardly conically widening hole, the diameter of which is at the upper end is held in such a way that the outer race of a loosely assembled roller bearing set consisting of an inner and an outer race with rolling elements in between can be inserted, a tubular plunger attached to the upper pressure member coaxially to the conical bore in the die and intended to act on the outer ring, and a rotating spindle in the plunger, which is provided at its lower end with a drive part engaging the inner ring.
Further details of the invention are explained in the description with reference to the drawings.
1 is a vertical section through a device for carrying out the method according to the invention with a roller bearing set in the position before the radial shrinkage is carried out; FIG. 2 shows a vertical section corresponding to FIG. 1 in an enlarged representation (this figure shows the shrinkage of the outer race in the device); 3 shows an axial section on an even larger scale through a finished roller bearing after treatment in the device; 4 shows a vertical partial section on an enlarged scale for an intermediate stage of the bearing treatment in the device; 5 shows a plan view of the drive element with which the inner race of the roller bearing is rotated during the radial circumferential shrinkage of the outer race;
6 shows an axial section through the inner race of the roller bearing before the treatment; 7 shows the top view of the inner race according to FIG. 6, FIGS. 8 and 9 are views similar to FIGS. 4 and 5, but of a different embodiment of the device; 10 shows a plan view corresponding to FIG. 7 of the inner race of a ball bearing in the processing state for use in the device according to FIGS. 8 and 9; 11 shows an axial section through a finished bearing after treatment in the device according to FIGS. 8 and 9, and FIG. 12 shows a vertical partial section through another embodiment of the device.
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In the manufacture of ball bearings according to the invention, the inner race 1 (Figs. 6 and 7) of each bearing is first made of deformable material, e.g. B. steel, made and provided with an outer groove 2, which corresponds to half the cross section of the balls, and with an axial bore 3, which in this example has a conical depression at one end 4, the axis of which is opposite the main axis of the Lauringes by a small Distance d is slightly eccentric. The inclination of the depression 4 is rather steep for a reason which will be explained later. The outer race of the bearing according to FIG. 4 is on the other hand oversized in diameter for the beginning, made of the same material and is given an inner raceway 6 with a cross-section approximating the spherical cross-section.
The opening diameter of the outer race 5 is larger at the upper end 7 than at the lower end, so that when the inner race 1 is inserted into the outer race 5 in the same plane with it, an annular space remains between the two races, which is used to connect the two bearing parts Ball set 8 allowed (Fig. 4).
The device developed for processing the loosely assembled bearing according to FIG. 4 has, according to FIGS. 1-4, the shape of a press with an upper pressure member 10 and a lower pressure member 11, the lower pressure member 11 opposite the upper pressure member 10, e.g. B. by means of a hydraulic cylinder, not shown, can be moved up and down. Of course, the upper pressure member 10 can also be made movable with respect to the lower pressure member 11 if the circumstances make this appear expedient. The upper pressure member 10 has an opening 12 for receiving the larger diameter upper end of a sleeve 13 which serves as a plunger and the flange 14 of which is screwed to the pressure member 10 with the aid of the bolts 15.
In the bores 18 and 19 at the head and foot of the sleeve 13 roller bearings 16 and 17 are housed, in which a shaft 20 rotates in the sleeve, at the upper end protruding over the sleeve a drive pulley 21 is arranged and with the help of a drive belt 22 of a drive device not shown, for. B. an electric motor is driven at high speed. In the lower end of the spindle 20 is a drive part (drive element
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stand d'dem distance d in FIGS. 6, 7 corresponds to by which the conical depression 4 of the inner race 1 of the roller bearing is offset eccentrically. The lower pressure member 11 of the device has a hole 30.
A die 32 with bolts 31 is screwed to the pressure member 11 and has an upwardly projecting cylindrical head 33 over which the end cap 35, which is provided with an annular flange, is placed.
The opening 36 in the end cap 35 has a diameter such that it can accommodate the outer race 5 of the rolling bearing with a good fit, as best shown in FIG. 4. The bore 37 in the die tapers down from a width corresponding at the upper end of the opening in the end cap 35 to a width at the other end which corresponds to the diameter of the outer race 5 of the bearing after the radial shrinkage or compression. The opening 36 in the end cap 35, the hole 37 in the die 32 and the opening 30 in the pressure member 11 are all coaxial with the plunger 13 and the spindle 20. The diameter of the lower plunger part is a small amount smaller than the lower hole diameter in the Die 32.
The procedure is as follows: After assembling the bearing in the manner already described, the bearing is set in the direction shown in FIG. l a, e.g. B. in the opening 36 of the end cap 35, wherein the outer race rests on the upper edge of the hole 37 in the die 32. The pressure member 11 is then guided upwards, whereby the ball head 25 of the drive part 23 first enters the axial bore 3 of the inner race 1 of the bearing.
When the pressure member 11 is raised further, the eccentric, conical part 26 of the drive part 23 on the spindle 20 enters the conical recess 4 of the inner race 1, with the inner race 1 from the flange at the same time. sch 24 of the drive link and the
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Further lifting of the pressure member 11 until the end of its upward stroke, the inner race of the roller bearing is continuously rotated with the spindle 20 by the coupling between the eccentric cone 26 of the drive part 23 with the eccentric, conical recess 4 on the race, while the outer race 5 of the roller bearing is progressively rotated radially through the tapering cross section of the hole 37 in the die 32 (Fig.
2) is shrunk or "compressed" until finally the finished bearing falls out through the larger opening 30 of the pressure member 11. For the purpose of exact playing of the running grooves over the rolling elements, the inner race 1 is given the possibility of an axial adjustment relative to the outer race 5 while it is rotating. This can be done, for example, in that the spindle 20 is axially movable in its bearings. Therefore, when the outer ring 5 is compressed and forces the rolling elements into their seat, upward impacts are absorbed by the spindle.
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As a result of the rotation of the inner race by the spindle 20 during this operation, the outlines of the raceway 2 in the inner race and the raceway 6 in the outer race are smoothed with the help of the rolling balls and thus precisely adapted to the ball outline, so that finally the complete bearing is according to Fig. 3 receives. In practice, you have to control the extent of the radial shrinkage or compression of the outer race so that you get good rolling contact of the balls in the grooves of the two races. You have to ensure that the inner race is easily placed and loosened on and off the drive part 23 of the spindle 20, which is obtained by appropriately choosing the slope of the conically shaped surface of the recess of the race and the conical surface of the drive part.
This can effectively prevent the device from jamming.
According to another solution, the inner race of each bearing can be provided with indentations along two axes 4a, 4a which, according to FIGS. 10 and 11, are offset from the main axis of the race by equal distances d. In order to attack such an inner race la, the conical piece of the drive part 23a of the spindle 20a has two corresponding conical thickenings, the axes of which are spaced apart from the spindle axis by corresponding distances ds. The complete rolling bearing obtained with this modified device is shown in section in FIG.
To avoid repetition, all parts of the modified device that are not specifically mentioned here, but have corresponding counterparts in the other embodiment of the device, have the same reference numbers already used, but with the addition of the index letter 'a "for easier identification.
In the second modified embodiment according to FIG. 12, the flange 24b, the spherical head 25b and the interposed connecting conical part of the drive part of the spindle 20b, again provided with two entrainment thickenings, have a common, by the distance d from the axis of the spindle 20b or . The outer ring 5b offset axis, while all other and not specifically explained parts of the device have their corresponding counterparts in the device described first and can be found on the basis of the previously used reference numerals, supplemented by the index letter "b". In this last embodiment, during the radial shrinkage or
Upsetting of the outer race 5b, the inner race Ib guided within the outer race in a circular motion around the axis of the outer race and at the same time rotated around its own axis (planetary motion).
In practice, you have to make the eccentricity d4 very small, e.g. B. only according to the desired running tolerance between the balls and the two races in the finished bearing. It is also understood that in practice the degree of shrinkage or compression of the outer race is chosen so that good rolling contact and smooth smoothing of the grooves is ensured with the specified working tolerance corresponding to the eccentricity.
After assembling the roller bearings in the manner described, the bearings can be heat treated.
The method and the device according to the invention are of course not limited to the production of ball bearings alone, but can also be used by those skilled in the art with the same advantages for the production of roller bearings in the manner of cylindrical or tapered roller bearings or barrel bearings.
PATENT CLAIMS:
1. A process for the manufacture of rolling bearings by non-cutting deformation or pressing of a race against the rolling elements introduced between the prefabricated races, characterized in that the bearing is made by inserting a set of rolling elements, e.g. B. balls, is initially loosely assembled between an inner race with a running groove on the circumference and an outer race with a running groove on its inside, then the whole set for radial shrinkage or compression of the outer race around the rolling element set through a conical hole in a die and at the same time one of the two races of the bearing set is rotated for precise and smooth adaptation of the raceway profile to the rolling element profile.