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Maschine zum Bedrucken von Papier u. a. Stoffen in Bahnen
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Die vorliegende Erfindung bezweckt die Ver- meidung dieser Nachteile und besteht darin, dass sich der Aussenmantel des Druckzylinders und/oder der Aussenmantel der Gummiwalze oder deren
Kern und/oder deren Zwischenschicht mindestens zu einem Ende hin verjüngt.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen :
Fig. 1 eine Seitenansicht der Walzen nach Fig. 2,
Fig. 2 eine Vorderansicht von über dem Form- zylinder angeordneter zylindrischer Gummi- walze und darüber befindlicher, gegen beide
Walzenenden mit einer Verjüngung versehener
Gegendruckwalze, Fig. 3 eine Seitenansicht der
Walzen nach Fig. 4, Fig. 4 eine Vorderansicht von über dem Formzylinder angeordneter Gummi- walze, welche gegen beide Walzenenden mit einer
Verjüngung versehen ist und einer darüber be- findlichen, zylindrischen Gegendruckwalze, Fig. 5 eine Seitenansicht der Walzen nach Fig. 6, Fig. 6 eine Vorderansicht von nur einer über dem Form- zylinder angeordneten Gummiwalze, Fig. 7 einen
Querschnitt einer Gummiwalze mit einem Walzen- kern, welcher gegen beide Walzenenden eine Ver- jüngung aufweist und Fig.
8 einen Querschnitt einer Gummiwalze mit einer Zwischenschicht zwischen Walzenkern und Gummimantel.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 bezeichnet 1 den Formzylinder, welcher durch Adhäsion die zylindrische Gummiwalze 2 antreibt und durch diese die Gegendruckwalze 3, welche an den Enden je eine Verjüngung aufweist, mitgenommen wird.
Zum Zwecke der Druckan-und-abstellung, sowie der Druckregulierung sind bei den Tiefdruckmaschinen die nicht gezeichneten Lager der Gummiwalzen wie diejenigen der Gegendruckwalze verstellbar eingerichtet, indem sie z. B. als Schiebelager, Lagerschlitten od. dgl. ausgebildet sind, die mit ebenfalls nicht gezeichneten Stellvorrichtungen in Verbindung stehen. Durch die genannten Stellvorrichtungen erfolgt die Druckanstellung der Walzen in Pfeilrichtung gegen den Formzylinder 1.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 unterscheidet sich vom Erstgenannten dadurch, dass die Gummiwalze 2 gegen beide Walzenenden mit einer Verjüngung versehen ist, die Gegen-
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druckwalze 3 dagegen zylindrisch geschliffen wird.
Im Beispiel nach Fig. 5 und 6 ist über den Formzylinder 1 nur eine Gummiwalze 2 angeordnet, welche gegen beide Walzenenden hin mit einer Verjüngung versehen ist, und der Durchmesser gross gehalten ist, um eine Gegendruckwalze zu erübrigen.
Zum gleichen Resultat führt die Ausführung nach Fig. 7, welche darin besteht, dass der Walzenkern 4 der Gummiwalze 2 gegen beide Walzenenden mit einer Verjüngung versehen ist, so dass die Gummischicht 5 gegen die Walzenenden dicker und daher nachgiebiger wird.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 7 dadurch, dass der Walzenkern 6 zylindrisch ausgeführt wird, worauf auf denselben eine Zwischenschicht 7 aus wenig elastischem Material derart aufgebracht wird, dass gegen die Walzenenden eine Verjüngung ent- steht und darüber ein Gummimantel 5 nach Fig. 7 angebracht wird.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Maschine zum Bedrucken von Papier und andern Stoffen in Bahnen, insbesondere mittels gravierter Tiefdruckwalzen, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Aussenmantel des Druckzylinders (3), und/oder der Aussenmantel der Gummiwalze (2) oder deren Kern (4) und/oder deren Zwischenschicht (7) mindestens zu einem Ende hin verjüngt.
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Machine for printing on paper etc. a. Fabrics in lengths
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The present invention aims to avoid these disadvantages and consists in the fact that the outer jacket of the printing cylinder and / or the outer jacket of the rubber roller or its
Core and / or its intermediate layer tapers at least towards one end.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. Show it :
Fig. 1 is a side view of the rollers according to Fig. 2,
2 shows a front view of the cylindrical rubber roller arranged above the forme cylinder and the rubber roller above it, against both
Roll ends provided with a taper
Counter pressure roller, Fig. 3 is a side view of the
Rolls according to FIG. 4, FIG. 4 shows a front view of a rubber roller arranged above the forme cylinder, which against both roller ends with a
Is provided with a taper and a cylindrical counterpressure roller located above it, FIG. 5 shows a side view of the rollers according to FIG. 6, FIG. 6 shows a front view of only one rubber roller arranged above the forme cylinder, FIG
Cross-section of a rubber roller with a roller core which is tapered towards both roller ends and FIG.
8 shows a cross section of a rubber roller with an intermediate layer between the roller core and the rubber jacket.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, 1 denotes the forme cylinder, which drives the cylindrical rubber roller 2 by adhesion and through this the counter-pressure roller 3, which has a taper at the ends, is carried along.
For the purpose of printing on-and-off, as well as pressure regulation, the bearings, not shown, of the rubber rollers such as those of the counter-pressure roller are set up adjustable in the gravure printing machines by z. B. od as a slide bearing, bearing slide. Like. Are formed, which are also not shown in connection with actuating devices. The pressure adjustment of the rollers in the direction of the arrow against the forme cylinder 1 is effected by the aforementioned adjusting devices.
The embodiment according to FIGS. 3 and 4 differs from the former in that the rubber roller 2 is tapered towards both roller ends, the opposite
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pressure roller 3, however, is ground cylindrically.
In the example according to FIGS. 5 and 6, only one rubber roller 2 is arranged over the forme cylinder 1, which is provided with a taper towards both roller ends and the diameter is kept large in order to dispense with a counter-pressure roller.
The embodiment according to FIG. 7 leads to the same result, which consists in the roller core 4 of the rubber roller 2 being provided with a taper towards both roller ends, so that the rubber layer 5 becomes thicker and therefore more flexible towards the roller ends.
The embodiment according to FIG. 8 differs from that according to FIG. 7 in that the roller core 6 is cylindrical, whereupon an intermediate layer 7 of less elastic material is applied to it in such a way that a taper is created against the roller ends and above it Rubber jacket 5 according to FIG. 7 is attached.
PATENT CLAIMS:
1. Machine for printing paper and other materials in webs, in particular by means of engraved gravure printing rollers, characterized in that the outer jacket of the printing cylinder (3) and / or the outer jacket of the rubber roller (2) or its core (4) and / or whose intermediate layer (7) tapers at least towards one end.